原材料质量标准及检验规范

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

开料质量标准 加工设备名称： 电子锯、台锯 页 数：共2页 第1页 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 一、作业前检验要求 质 量 要 求 1、板料 1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 二、开料板件质量标准 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

开料质量标准 加工设备名称： 电子锯、台锯 页 数：共2页 第1页 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 一、作业前检验要求 质 量 要 求 1、板料 1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 二、开料板件质量标准 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸

注塑件外观检验标准

1. 目的

明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2. 适用范围

适用于公司生产或外购的塑胶产品。

3. 定义

3.1缺陷划分

3.1.1严重缺陷（CR

对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA

产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（Ml）

轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR MA外的缺陷。如轻微油污、舌U花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分

A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面

B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为

C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为

3.3塑胶件表面缺陷定义

1）异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

2）碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，

用手指甲感觉有感、有层次感。

3）披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状（通常为成型不良所致）。

4）色差：胶

电线电缆原材料检验规范

1主题内容与适用范围

本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。

本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 10

天津豪饰地毯有限公司 第1页共2页

为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：

一、 毛纱抽样检验

毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；

50-150 包抽取10包；

5-50 包抽取5包；

5 包以下逐一检验。

允许不合格比例：5%

1、毛纱支数检验工具：缕纱机 标准值：±3%

2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱 标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2%

3、毛纱重量检验工具：电子秤 标准值：±1%

4、纤维长度:＞3.5cm

5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测 标准：见封样

6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。

二、底布抽

中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】

1 主要内容和适用范围

本制度规定了中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场用水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、压浆剂、膨胀剂、拌合用水、钢材、钢绞线、锚具、橡胶抽拔管、聚氨酯防水涂料、泄水管、泄水管管盖、闪光对焊钢筋接头、垫块、桥牌、预埋件（支座板、防落梁预埋件、接触网预埋件、预埋槽道、螺栓等）、接地端子、连接套筒的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求、评定依据、检验方法、取样方法和合格判定方法。

本制度适用于中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场对时速250公里客运专线铁路有渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁产品原材料的检验和验收。

2 引用标准

铁科技[2004]120号 科技基[2005]101号 GB 175-2007 GB/T 12573-2008 GB/T 1345-2005 GB/T 8074-2008 GB/T 208-1994 GB/T 17671-1999 GB/T 1346-2001 GB/T 176-2008 GB/T 2419-2005

客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 客运专线

宁波XX机床有限公司

原材料、外购、外协件进货检验规范

HE/QI824-01-2008 1/0

编制： 日期： 08-03-01

批准： 日期： 08-03-01

原材料、外购、外协件进货检验规范

4.1 总则

对外购外协件须按规定（按图纸或检验指导卡）要求进行验收。经检验后，填写《进货检验记录》，经检验结论为合格的，才可入库。 4.2 外购外协件验收抽样规定如下：

4.2.1 外购外协件进货抽样规定如下（图纸中另有规定除外）：

具体按《检验指导卡》执行，或，每批产品每袋抽检5个，若有一个以上不合格则加倍抽检；加倍抽检仍有1个及以上不合格，则判该批产品不合格。通知生产部退货处理，否则判该批产品合格填写验收合格单入库 4.3 钣金、五金件等金属件 4.3.1 按4.1条总则要求进行检验。 4.3.2 表面发皱的产品，应拒收该批产品。

4.3.3 对螺钉、螺帽等紧固件，进行非破坏性检查，若发现有热处理裂纹，

支承其他金属件的表面镀层、氧化层、漆层应均匀、无空白，不得有剥落、锈蚀和影响使用的毛刺。 4.4 非金属密封件

4.4.1 按4.1条总则要求进行检验。

4.4.2 对信誉好的供方及以往供货质量稳定的企业所提供的非金属

江西山香药业有限公司技术标准

包装材料质量标准、检验操作规程

（片剂、颗粒剂）

制订：2001年7月30日 执行：2001年9月15日

1

目 录

山香圆颗粒（4g）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—001………1 山香圆颗粒（10g）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—002 ……2 清火片（薄膜衣4板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—003…3 清火片（糖衣1）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—004………4 清火片（糖衣2）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—005………5 山香圆片（2板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—006………6 山香圆片（3板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—007………7 清火片（薄膜衣3板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—008…8 药用聚氯乙烯质量标准SX—JS—ZB—07—009………………………9 磷酸苯丙哌林片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—010…………10 感冒清片（100×100）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—011…11 感冒清片（100×200）包装材料

采购原材料检验规程

1. 目的

对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围

本规程适用于本公司采购的原材料的进货检验。

3. 定义：无

4. 工作内容

4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为重要物资（A类）、一般物资（B类）、辅助物资（C类）。

重要物资（A类）：是对最终产品的性能及安全有重要影响的物资，作为重要物资材料，应严格按照采购程序和本规程实施采购、验收和定期确认检验，以确保采购物资的质量。

一般物资（B类）：最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定，并按照规定实施采购和验收，以确保采购物资的质量。

辅助物资（C类）：是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，作为辅助物资，对供方不作专门控制，以市场行情和供货质量情况直接实施采购。

4.2原材料采购检验判定标准

进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于97％。

4.3采购原材料技术要求

GB/T9439规定的灰铸铁的性能要求；

4.4进货检验规定

4.4.

主要原材料检验标准与取

样方法细则

Prepared on 24 November 2020

主要原材料检验标准与取样方法细则

一、钢筋的取样试验

（一）钢筋

1.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每

根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝

1.甲