数控机床操作面板的按钮及功能
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数控机床操作面板图文详解
数 控 车 床 编 程 和 操 作
(一) 熟悉机床操作面板
图3.1-1 GSK980T面板
1.方式选择
EDIT:用于直接通
过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO:进入自动加
工模式。
MDI:手动数据输
入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲
方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮
上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住锁定
辅助功能
空运行
程序回零
手轮X轴选择轴选择
手轮Z
3.机床主轴手动控制开关
手动开机床主轴
正转轴
手动关机床主
如果同时选择两轴的开关,也只能是先选择的那个轴运动。如果选择2轴机能,可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度
(4)快速进给
按下快速进给键时,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开…’切换,当为
‘开’时,位于面板 上部指示灯亮,关时指示灯灭。选择为开时,手动以快速速度进给。按此开关为ON时,刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1:快速进给时的速度,时间常数,加减速方式与用程序指令的快速进给(GOO定位)时相同。
注2:在接通电源或解除急停后,如没有返回参考点,当快速进给开关为ON(开)时,手动进给速度为JOG进
数控机床操作实习报告
数控机床操作实习报告
数控机床操作实习报告1
近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速
度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控
数控机床的认识
学习情境一 数控机床的认识
学习目标:
完成本学习任务后,你应当能够:
1、 了解数控机床的种类,掌握数控机床的组成及各部件名称; 2、 熟知数控系统各单元器件的名称、功能、接口及选用原则; 3、 能根据电气原理图完成数控系统的基本连接;
一、学习准备
1、把实训车间的所有数控设备进行登记,并进行分类,写出其型号规格及功能特点。 序号 名称 型号规格 功能 设备编号 数量
2、数控车床整机及主要部件结构的认识
认识机床的主要组成部分,熟悉机床的操纵系统,观察机床主要部件结构。(观察CK6132数控车床整机。床身组件、主轴、进给轴、刀架、尾座及防护罩等组成部件。) 1)写出数控车床的主要技术参数
型号 床身上最大回转直径 最大加工长度 拖板上最大回转直径 主轴通孔直径
主轴转速(自动变速) X轴行程 Z轴行程 X轴最大移动速度 Z轴最大移动速度 尾座套筒锥度 电动刀架工位 电动刀架重复定位精度 定位精度(重复定位精度) 最大进给速度 主电动功率 2)
型号 工作台尺寸 工作台最大承重 主
数控机床试卷及答案
数控机床
一.填空题(每题4分,共36分)
1.数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和 的原始数据及其指令,通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器
分配 ,从而使得 驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼
近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。
2.按加工批量和零件的复杂程度,试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机
床的适用位置。
3.功率步进电机一般用于普通机床的数控改造,以及对精度要求较低的场合等统。步进电机的步距角是指 。对于三相步进电机,当以
双相通电方式,齿数为40时。此时步距角α= 。
4.为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工,或实现桓速切削的功能,
数控机床的主轴转速通常在其调速范围内 。因此,现代数控机床常采用 作为主运动的动力源。
5.数控机床的最小设定单位是为 ,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应
的数据。
6.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其提高机床的静
数控机床 - 图文
湖南大学毕业设计
目录
第一章 绪论 .......................................................................................................................................... 1 1.1、数控系统的发展简吏及国外发展现状 .................................................................................... 2 1.2.我国数控系统的发展现状及趋势 ............................................................................................ 3
1.3 伺服系统的特点………………………………………………………………………………..4
第二章 设计总体方案 ...................................................................................
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范
1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围:适用于数控机床所有操作者。
3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序
4.1.3.核对图纸、工艺是否相符
4.1.4.校表、分中、找正工件
4.1.5.拷贝并核对程序
4.1.6.加工并自检
4.1.7.送检
4.2.基本作业:
数控机床作业指导书及操作规范
4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零:操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校
数控机床的电气安全
***学院
电气安全课程设计
设 计 题 目: 数控机床的电气安全 学 生 姓 名: 学 号: 系 别: 城市与环境科学系 专 业 班 级: 安全工程 指 导 教 师:
目录
摘要................................................................ 1 Abstract............................................................ 1 1.数控机床电气安全的基本介绍........................................ 2 2.数控机床电气装置组成.............................................. 2 3.数控机床常见电气故障.................................
数控机床原点的设定
机床原点的设定
KND系统:
将机床停到原点位置,在驱动器上按住“TU2”,直到变成“数值‘
新代系统SYNTEC :
将机床停到原点位置,在”回零“模式下,”串列参数“---”绝对设定“---设定原点---确
定
发那科系统FANUC:
参数#1815 B5=1,断电重启,参数#1815B4=1断电重启。
三菱系统MITSUBISHI:
”维护’里,先输密码---“绝对位置”将0=1和#1=1,后用手轮将对应轴向向负
向移动,直到状态出显示“结束”,断电重启。
软限位的设置
KND凯恩帝系统:
正向行程限位 P0610
负向行程限位 P0611
新代系统SYNTEC:
X轴第一软件行程正限位#2401
X轴第一软件行程负限位#2402
Y轴第一软件行程正限位#2403
Y轴第一软件行程负限位#2404
Z轴第一软件行程正限位#2405
Z轴第一软件行程负限位#2406
发那科系统FANUC:
机床正限位#1320,#1326
机床负限位#1321,#1327
三菱系统MITSUBISHI:
机床正限位#2013,
机床负限位#2014
FANUC数控机床机械原点的设置
在通常情况下,设置数控机床机械原点的方法主要有以下两种:1)手动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位置选择机械原点。2)利用各坐
数控机床的参考指标
(1)数控机床的主要技术规格
数控车床主要有床身、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等;数控铣床主要有工作台、工作台T形槽、工作台行程等规格尺寸。 (2)数控机床的运动指标
数控机床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动,选用高速精密轴承支撑,保证主轴具有较宽范围和较高回转精度,以及较高的刚度和抗震性。现代数控机床的主轴普遍达到5000~10000r/min,甚至更高的转速。主轴转速可以通过操作面板上的“主轴转速倍率”开关直接改变,其调节范围为50%~120%,每档间隔为5%~10%。
(3)数控机床的精度指标 1)脉冲当量(分辨率)
脉冲当量是影响数控机床加工精度和表面质量的主要因素,因而是数控机床的重要精度指标.普通数控机床的精度指标是0.001mm,经济型数控机床的精度指标为0.01mm,精密或超精密数控机床的精度指标为0.001 mm~0.0001mm。 2)定位精度
定位精度是指数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置的精度.实际位置与指令位置的差值为定位误差.引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差,以及运动部件的几何误差。定位误差将直接影响零件加工的精度,一般数控机床的定位精度为0.001 mm
《数控机床编程与操作》指导书
《数控机床编程与操作》
指导书
系: ___
专 业: _
年 级:__
指导教师姓名:_
实训管理制度
一、实训时间: 周(138课时)。于 年 月 日开始至 年 月 日结
束。每天上午1—4节,下午5——6节课。 二、实训地点:本校“数控技术中心”。
三、实训准备:实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育:实训中,要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具和
量具,注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求:实训中,明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求,及
时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况。
六、实训指导:实训前,教师对学生要讲解实习大纲,使学生明确实习内容及要求;实
训中,教师要按实习大纲要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性;实训后,应做好当天的实习笔记,写好实训总结,增加实践经验。
七、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源;