钢厂轧机图片

本科生毕业设计（论文） 第1页

带钢厂650轧机电控系统改造设计

摘 要

当今，在国内数字直流调速器市场上，昂贵的国外产品占据着主导地位，国内产品相形见拙，其根本原因是在十调速技术上的差距。为了缩小这种差距，现在，我国已有数以万计的科技人员和大学师生从事不同层次的人工智能学习，研究与应用，希一望抓住把智能技术这一新兴学科引入到控制领域的契机。本论文也主要是从事于此类的研究。本文针对冷轧带钢厂五机架主传动的生产工艺和现状，应用变频调速和PLC控制技术，完成带钢厂650轧机电控系统改造设计。本文设计并实现了基于欧陆590变频器的直流电机的调速方法，并给出了欧陆590实现机架间张力控制的方法选择及分析，在此基础上以实现对冷连轧生产工艺要求和方案选择。结合PLC控制技术与欧陆590直流变频器控制冷连轧传动的生产。590是用于直流电机控制的全数字智能化调速装置，通过对590软硬件功能的分析，研究在卷取机速度与张力控制上的两个应用方案，说明了590在卷取机等设备控制上的一阔应用前景。对本文提出的直流调速系统中的欧陆5

1绪论

1.1课题的背景、目的及意义

电机自动控制系统广泛应用于机械，钢铁，矿山，冶金，化工，石油，纺织，等行业。这些行业中绝大部分生产机械都采用电动机做原动机。有效地控制电机，提高其运行性能，对国民经济具有十分重要的现实意义。

在20世纪90年代大约50年的时间里，直流电动机几乎是唯一的一种能实现高性能拖动控制的电动机，直流电动机的定子磁场和转子磁场互相独立并且正交，为控制提供了便捷的方式，使得电动机具有优良的启动，制动和调速性能。尽管近年来直流电动机不断受到交流电动机及其他电动机的挑战，但至今直流电动机仍然是大多数变速运动控制和闭环位置伺候控制首选。因为它具有良好的线性特征，优异的控制性能，高效率等优点。直流调速仍然是目前最可靠，精度最高的调速方法。

本次设计的主要任务就是应用自动控制理论和工程设计的方法对直流调速系统进行设计和控制，设计出能够达到性能指标要求的电力拖动系统的调节器。

1.2本课题国内、外研究应用情况

近30年来，电力拖动系统得到了迅速的发展，但技术革新是永无止尽的，为了进一步提高电动机自动控制系统的性能，有关研究工作正围绕以下几个方面展开： （1）采用新型电力电子器件

电力电子器件的不断进步，为电机控制系统的完善提供了物

第一部分 轧机的原理 一、轧机分类

1、 按轧机架内辊数：二辊、四辊、十二辊及二十辊

2、 按机架数：

一架 两架 更多 单机架 双机架 多机架

二、简述轧制原理 1、轨件开始咬入条件 情况 α max

有润滑冷轨 3°~4° 粗糙的轨辊冷轨 5°~8° 热轨钢板 15°~22°

2、咬入角α 轨辊直径D（半径R）和压下量⊿h关系 △h=D（1-COSα） 近似：△h=Rα

3、前滑现象：轨制过程轨件出口速度大于入口速度 轨件出口速度与轨辊圆周线速度之比 Vh/V=K =1.03~1.06 其Vh出口速度

4、轨辊在轨制时变形和扰度

（1） （2）

实际生产中会出现中部挠度和钢板边缘处挠度之差△f 所以辊形设计时其中央处和边缘处的直径的差值△D0 △D0 =2△f-△D t +△Dm △D0为受热后的凸度 △Dm为磨损后产生的凸度

（3）

为了制造方便，一般下工作辊为圆柱形

世界轧机之王

——鞍钢5.5米特宽厚板轧机

工程总投资：54.6亿元

工程期限：2005年——2009年

你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。 “每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。” ——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。

钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。轧钢机是钢铁工业核心装备之一。无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。

鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破

败境地。1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业

篇一：钢铁厂实习报告

精选范文:钢铁厂实习报告(共2篇)上海宝钢钢铁厂实习报告实习目的：通过这次对钢铁

厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金

企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运

输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有

所了解，以便为以后课程的学习打下基础。实习日期：xx年9月22日星期四实习地点：上

海宝山钢铁公司总厂宝钢概况原料码头及原料堆场宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海

口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”

型。如图示：在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船

上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使

用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。煤堆场紧靠矿石料场，

二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”

的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40

多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来

本人原创。用的着的可以参考

钢铁厂实习小结

XX厂XX车间XX作业区XX工：XX，电话：XXXXXX

来到XX厂已经一个多月，到岗位实习也有一个月了。对于我 —— 一个进入XX大家庭的“新人”，感受颇深。下面，我将近期工作总结如下：

一． 工作态度

从刚入厂到现在，我本人去过几个岗位实习：现场操作工，中控工等等。深刻体会到，不管是在哪个岗位，积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。工作态度也同样体现在安全上，作为钢铁行业的员工，安全很重要。只有对自己和他人负责的工作态度，才能保质保量安全生产。

二． 技术过硬

进入到真正岗位上以后，相继认识了很多老员工，老师傅。就拿我来讲，XX厂XX作业区，投产也不过5、6年。但是各个岗位的师傅们硬是自己摸索，努力学习。摸索出适合我们自己的一套完整优化的XX工艺流程。过硬的技术还要不断学习，创新。所以给我最深刻的也就是这了。以后要稳扎稳打，学好技术才能立足岗位。

三． 踏实认真

刚刚投身到自己的岗位，想法和问题很多。需要掌握和学习的东西更多！我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度，从自身做起不断完善自己，才能赢得同事们的认可，领导们的肯定。

通过近期的学习我深知要在以后的工作中拥有创新的思想，积极努力的劲头，钢铁一般的精神。争取

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250线材轧机的设计

摘 要

设计的轧钢机为250×3型钢轧钢机，轧辊的直径为250 mm。轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。

关键词： 轧钢机，齿轮机座，飞轮

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250 Design of wire rod mill

Abstract

Rolling mill designed for 250 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 250mm. Rolling mi

0、编制依据

0.1、宝钢十五规划项目深基坑施工技术规定。

0.2、酸轧线设备基础目前已到施工图纸及二十冶1800项目部编制宝钢1800冷1、冷2标施工组织设计。

0.3、已经审批通过的宝钢1800冷轧带钢工程轧机基坑围护方案。 0.4、国家的政策、法规、技术标准及相应的技术标准规范规定。 0.5、目前现场已施工的工程情况。

0.6、我公司类式工程的施工经验和公司的人力、物力、机械资源情况。

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1、工程概况 1.1工程情况

1.1.1工程名称：宝钢1800冷轧带钢工程酸轧线设备基础工程 1.1.2建设单位：上海宝山钢铁股份有限公司 1.1.3 设计单位：武汉钢铁设计研究院 1.1.4 监理单位：宝钢监理公司 1.2工程内容概况

本工程为宝钢1800冷轧带钢工程中酸轧线设备基础工程，轧机设备基础普遍埋深为-10.10m～-8.6m,局部埋深达到-13.60m，基坑长*宽约为98.0*77.0m；基坑东侧为轧后库；北侧临轧机电气室及1#热镀锌配套电气室；南侧为设计连退成品库；基坑西侧与开挖深度为-5.80m的酸洗线设备基础相接；轧机设备基础结构砼设计标号为C30抗渗等级0.8Mpa，垫层砼为C15

1 布特鲁斯特种钢公司

1.1 基本介绍

Buderus Edelstahl GmbH

布特鲁斯特种钢公司位于德国的韦茨拉尔市，是著名的高级特种钢工业公司，布特鲁斯特种钢公司拥有从废钢冶炼到最终产品的所有现代化生产过程，因此可以向全球客户提供质量高，交货快、品种多的特种钢产品，能满足市场的各种需求。

布特鲁斯特种钢公司的重要特点还表现在出色的客户服务，较短的生产周期，以及透明一流的物流管理和质检系统。

布特鲁斯特种钢公司是伯乐集团公司旗下的一个分公司。 http://www.bohler-hddeholm.com。

1.2 生产过程

从原材料到最终产品所有工艺流程全在本公司

布特鲁斯特种钢公司能供应范围广泛的特种钢产品，主要产品为优质钢、微细化工程钢、合金和非合金模具钢、合金和非合金高级结构钢、耐磨钢、滚动轴承钢、不锈钢、抗腐蚀钢、耐热钢、抗高温钢以及具有特殊物理性能的特种钢。

1、炼钢工艺

按照客户的技术要求，在100吨电弧炉（EAF）中将废钢和合金一起溶化，然后在坩埚炉和真空包（LF）中完成主要的冶金过程。布特鲁斯特种钢公司的现代炼钢工艺通过以下各项措施保证了最高的产品质量：

● 可重现过去成功的生产过程使得化学组成控制在严格的范

14503#轧机轧制工艺规程

、适用范围

本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程

、机组工艺参数

轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等

轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm

原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mm

d=① 610mm Dmax=①2000mm

成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm

轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm

中间辊①440/①490 X480mm

支撑辊①1200/①1300 X450mm

工作辊硬度：>85HSD

中间辊硬度：75~80HSD

支撑辊硬度：64~68HSD

张力：开卷：7~70 KN

卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）

轧制速度：Vmax=900m/min

最大轧制力：Pmax=20000 KN

最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m

工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN

中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN

中间辊横移量：Max365 mm

1

主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW

主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588

传动方式：双电机上