蒸汽喷射泵工作原理动画

蒸汽喷射泵工作原理图

蒸气经节流嘴节流后,速度升高压力降低,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动介质流动.

蒸汽喷射泵有一定压强的工作蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图）

要了解原理最好先看看喷嘴结构！

喷射器的结构示意和工作原理。

喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷咀可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。

在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为

§2- 4 水环泵 水环泵也称液环泵 ( 属于容积式泵 ) : 利用叶轮与 壳体的偏心布置，叶轮旋转时壳体中的水在离心力 的作用下形成水环，使叶片间容积作周期变化以产 生吸排作用的泵。

一.水环泵的种类1.按作用数分：单作用和双作用。 2.按流体进入叶轮的流向分：轴向单作用、轴向 双作用和径向双作用。 3.按叶轮的结构形式分：开式和闭式、径向叶片 和前弯叶片。 图示

二.水环泵的结构原理

1.基本组成：由叶轮(转子)、泵壳(定子)、端盖等组成。

2.装配关系：端盖上开有两半月牙形吸、排口。叶轮有若干径向叶片或前弯叶片(叶片不象叶片泵 的叶片能滑动),当叶轮旋转时，积存在偏心泵壳 里的液体受离心力作用，在泵壳内形成水环(以 水环作为定子)。水环、叶轮轮毂和叶片之间被 围成封闭空间。

3.吸排原理：水环泵的工作原理(以单作用为例)当叶

轮回转时，泵壳内的工作水被带动回转，形成一个紧 贴泵壳内壁的水环。水环内表面与叶轮轮毂表面及两 侧盖之间形成一个月牙形的工作腔室，并由叶片分隔 成若干个互不相通的工作小腔。由于叶轮和泵壳是偏 心布臵，这些封闭空间的容积在回转一周中经历着由 小到大，又由大到小的变化，遂从端盖上的吸、排液 口进行吸入和排出。图示 除上述

伽利略Galileo泵-欧洲品质

【ZS型蒸汽喷射器】接管表：

序号 a b c d(e) 规格 G3/4” φ2” M20×1.5 φ50（φ80） 连接法兰标准号 —— —— —— HG5010-58 紧密面形式 丝扣 凹凸 丝扣 平面 用途 蒸汽进口 气体进口 真空表接口 水进（出）口

怎样选择水泵？

建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出

·QS蒸汽往复泵

该产品相关介绍：

一、泵的用途及主要技术数据 用途及使用范围:

2QS型蒸汽往复泵适用于锅炉给水、矿山排水及输送石油产品或中性液体。根据不同流量的要求，按12种规格制造，其流量最小1.3m3／h, 最大225m3／h。 二、技术说明 1.结构概述：

01. 2QS型系列蒸汽往复泵为双缸、双作用、卧式泵，由蒸汽直接驱动。 02. 机械结构可分汽缸部分和液缸部分，由中节连在一起，中心架装在中节上面，为了加工便利，活塞杆分成两段用联接器连成一体。 2.汽缸部分：

汽缸体为铸铁制成，下部连有支架与地基固定，汽缸上部安装错汽箱，内有两个平错汽阀，以控制蒸汽的进入与排出。通过杠杆的摆动和错汽杆的往复运动，推动活塞做往复运动。 3.液缸部分：

液缸体为铸铁制成，内装有缸套，缸体下面连接支架。缸体上部有8个平板阀，4个为吸入阀，4个为排出阀，阀及阀座均用铸铜制成。 4.中节部分：

中节是将汽缸和液缸连成一体的联接机构，其两端有填料箱，并装有填料压盖，以调整填料的松紧，填料可采用油浸石棉绳。 5.润滑：

各部分均为手动式润滑，平错汽阀及活塞环的润滑油由汽缸上的稀油杯供给，其它部分如中心架的摆杆及活塞杆处的润滑为手

高压共轨燃油喷射系统构造及工作原理

柴油机共轨电控柴油喷射系统部件构造

4\\

六西格玛坛{ V

w主要由电控单元、高压油泵、共轨管、电控喷油器以及各种传感器等组成。低压燃油泵将燃油

输入高压油泵，高压油泵将燃油加压送入高压油轨，高压油轨中的压力由电控单元根据油轨压力传感器测量的油轨压力以及需要进行调节，高压油轨内的燃油经过高压油管，根据机器的运行状态，由电控单元从预设的 map 图中确定合适的喷油定时、喷油持续期由电液控制的电子喷油器将燃油喷入气缸。

3.1.1 高压油泵

@ L*[~

高压油泵的供油量的设计准则是必须保证在任何情况下的柴油机的喷油量与控制油量之和的需求以及起动和加速时的油量变化的需求。由于共轨系统中喷油压力的产生于燃油喷射过程无关，且喷油正时也不由高压油泵的凸轮来保证，因此高压油泵的压油凸轮可以按照峰值扭矩最低、接触应力最小和最耐磨的设计原则来设计凸轮。

Bosch 公司采用由柴油机驱动的三缸径向柱塞泵来产生高达 135Mpa 的压力。该高压油泵在每个压油单元中采用了多个压油凸轮，使其峰值扭矩降低为传统高压油泵的1/9 ，负荷也比较均匀，降低了运行噪声。该系统中高压共轨腔中的压力的控制是通过对共轨腔中燃油的放泄来实现的

立式防爆泵工作原理及品牌

一、立式防爆泵产品概述：

立式防爆泵，是采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

二、立式防爆泵产品特点：

1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、立式防爆泵工作条件：

1、吸入压力≤1. 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压

柱塞泵工作原理图

柱塞泵工作原理，当传动轴1 在电动机的带动下转动时，连杆2 推动柱塞4 在缸体3 中作往 复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。配油盘5 是固定不动的。如果斜角度 gamma;的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为 双向变量轴向柱塞泵。

柱塞泵的优点

1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大 2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右 3. 寿命长

4. 变量方便，形式多 5. 单位功率的重量轻

6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用

工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动， 从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。 进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间 （称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵 上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 供油过程

当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动， 燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当

高压共轨燃油喷射系统的组成与工作原理

（3） 断路(开路）检测方法

如图3-74所示的配线有断路故障，可用“检查导通性”或“测量电压”的方法来确定断路的部位。

图3-74 断路检测

①“检查导通性”方法

a. 脱开连接器A和C，测量它们之间的电阻值，如图3-75所示。若连接器A的端子1与连接器C的端子1之间的电阻值为∞，则它们之间不导通(断路）;若连接器A的端子2与连接器C的端子2之间的电阻值为0Ω，则它们之间导通(无断路）。

图3-75 导通检测

b.脱开连接器B，测量连接器A与B、B与C之间的电阻值。若连接器A的端子1与连接器B的端子1之间的电阻值为0Ω，而连接器B的端子1与连接器C的端子1之间的电阻为∞，则连接器A的端子l与连接器B的端子l之间导通，而连接器B的端子1与连接器C的端子1之间有断路故障存在。

②“测量电压”方法。

在ECU连接器端子加有电压的电路中，可以用“测量电压”的方法来检查断路故障。如图3-76所示）。

图3-76 电压检测

在各连接器接通的情况下，ECU输出端子电压为5 V的电路中，如果依次测量连接器A的端子1、连接器B的端子1和连接器C的端子1与车身(搭铁）之间的电压时，测得的电压值分别为5 V、5 V和

小流量污泥泵厂家及工作原理

一、小流量污泥泵输送介质：

各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。 各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。 含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。 液体、气体、固体的混合物。

不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。 有腐蚀性液体。

二、小流量污泥泵工作原理：

具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，污泥泵在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。通用型是最基本的设计，几乎适用于所有的工业领域，用来输送不同粘度，不同浓度液体。 三、小流量污泥泵工作特点：

适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。 流量、压力稳定，无脉动。

变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。 吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。 四、小流量污泥泵应用领域：

1、石油工业：稠油输送、油气混输、油水分离和废油回收系统、污水处理、聚合物输送。

2、化工及制药：各类膏状物、各类乳状液、各类悬浮物、各类含气，含固液体、各类不能受搅动和剪切的介质。

3、环境工程：各种污水输送、脱水污泥输送、絮

自吸式离心泵工作原理

自吸离心泵工作原理,自吸离心泵原理

常用的自吸式离心泵都是采用轴向回液的泵壳设计结构。自吸式离心泵主要有吸水室、储水腔、涡卷室、回流孔、气水分离室等部件组成。

自吸离心泵工作原理如下:自吸离心泵运行以后，叶轮将预先灌入室储水腔的水及从进口管道里面所抽的空气一起吸入， 水和空气在经过叶轮高速旋转之后达到完全混合的效果，液体夹带着气体在离心力的作用之下向涡卷室外缘排出。液体夹带着气体通过扩散管进入气水分离室。这时，因为水的流速突然降低，空气是比水要轻的气体会向上走，气体就会从气水混合物中被排离出来，空气会通过各种自吸泵的排气口及排水出口排出。分离了空气之后的水回到储水腔，再由回流孔再次回到叶轮的吸水端，再次与自吸离心泵进口管道中被叶轮吸入的空气混合在一起，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程来回往复的地进行下去，自吸离心泵进口管道中的空气不断排出减少，一直到最后排尽进口管道的空气，形成一定负压之后水会逐渐由水池被提升到泵体里面来，这样就完成了自吸过程，自吸离心泵抽上来水之后就能正常出水。以上就是自吸离心泵的工作原理。

自吸离心泵的轴承体底部还可以设冷却室来冷却轴承，如果轴承因为安装使用上面的缘故导致轴承体发热