石化工艺管道焊接标准

工艺管道监理实施细则

一、编制依据：

1、 焦耐院提供的工艺管道施工图；

2、 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）； 3、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）； 4、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）； 5、 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》 （SH3064-94）； 6、 《石油化工异种钢焊接规程》 （SH3526-92）； 7、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）； 8、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBJ126-89）； 9、 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 （SHJ520-91）； 10、 《压力容器无损检测》 （JB4730-94）； 11、 《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-99）； 12、 《工程建

工艺管道监理实施细则

一、编制依据：

1、 焦耐院提供的工艺管道施工图；

2、 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）； 3、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）； 4、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）； 5、 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》 （SH3064-94）； 6、 《石油化工异种钢焊接规程》 （SH3526-92）； 7、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）； 8、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBJ126-89）； 9、 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 （SHJ520-91）； 10、 《压力容器无损检测》 （JB4730-94）； 11、 《石油化工施工安全技术规程》 （SH3505-99）； 12、 《工程建

Q／HSZ－J5

管道的组对和焊接施工工艺标准

1.适用范围

本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备

2.1 原材料、半成品的检验及验收：

2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。

2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定；

2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。

2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具：

管道焊接常用标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压

力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①

输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②

输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③

最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④

最高工作压力不小于0

中化二建集团有限公司 博大实地5080化肥项目合成氨装置工艺管道焊接专项方案

一、编制说明：

内蒙古博大实地5080化肥项目合成氨装置共有工艺管道29000m，焊接工程量

约有130000达因。该项目工程量大、工期紧、施工环境差，为了高效、优质的完成工艺管道安装工作，特编此方案。

二、编制依据：

2.1《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.5《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004 2.6《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525-2004 2.7《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-1996

三、工程概况：

本装置分CO变换、酸性

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

第六册工艺管道、焊接、无损检测工程

管道工程质量检查项目表

1.专业管理行为

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

f.制造厂检验印记； 8.若到货管子的牌号、炉灌、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得 使用。 9. 有 耐晶 间 腐蚀 要 求的管 子 ， 产品 证明 文 件注明 晶 间 腐蚀 实验 结 果，否 则 按 GB/T4334.1—6 中的有关规定，进行补项检验。 10.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件应有超声波检测 结果，否则按 GB5777 的规定，每根进行检验。 11 应该对其他管道组成件的产品质量证明文件，且下列相应符合产品标准要求： a. 化学成分及力学性能； b. 合金钢锻件的金相分析结果； c. 热处理结果及焊缝污水检查报告； SH3501-2002,5.2.3 SH3501-2002,5.2.4 SH3501-2002,5.2.5 SH3501-2002,5.4.1 抽查 抽查(实 测) 抽查

12 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、表面其他缺陷不得超过产品标 SH3501-2002

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

第六册工艺管道、焊接、无损检测工程

管道工程质量检查项目表

1.专业管理行为

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

f.制造厂检验印记； 8.若到货管子的牌号、炉灌、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得 使用。 9. 有 耐晶 间 腐蚀 要 求的管 子 ， 产品 证明 文 件注明 晶 间 腐蚀 实验 结 果，否 则 按 GB/T4334.1—6 中的有关规定，进行补项检验。 10.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件应有超声波检测 结果，否则按 GB5777 的规定，每根进行检验。 11 应该对其他管道组成件的产品质量证明文件，且下列相应符合产品标准要求： a. 化学成分及力学性能； b. 合金钢锻件的金相分析结果； c. 热处理结果及焊缝污水检查报告； SH3501-2002,5.2.3 SH3501-2002,5.2.4 SH3501-2002,5.2.5 SH3501-2002,5.4.1 抽查 抽查(实 测) 抽查

12 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮、表面其他缺陷不得超过产品标 SH3501-2002

关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的通知 各有关单位：

石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》

印发给你们，请认真遵照执行。

原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》 （中国石化[1998]技字88号）同时废止。

《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》 （SHSG-053-2003）等配套使用。

中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日

前 言

本规定是根据“中石化建设 函[2002]213号”

《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石

关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》的通知 各有关单位：

石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》

印发给你们，请认真遵照执行。

原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》 （中国石化[1998]技字88号）同时废止。

《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》 （SHSG-053-2003）等配套使用。

中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日

前 言

本规定是根据“中石化建设 函[2002]213号”

《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石

管道焊接技术

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻