riello燃烧器故障排查

燃烧器燃烧机火焰检测器原理

燃烧器火焰检测器有很多品牌,目前利用辐射光能原理的燃烧器火焰检测器是使用最广泛，也是较行之有效的燃烧器火焰检测方法。辐射光能强度检测的原理是用探头接收火焰发出的辐射，按照其强度的大小判断火焰的存在与否。由于检测波段的不同，可以分为紫外线、可见光、红外线及全辐射火焰检测。

火焰探测信号来自紫外线探测器和烟雾探测器。火焰探测器有三个独立的探测管，用于探测波长为180—260埃的紫外线辐射。当火焰的辐射作用到探测管之一的阴极时，电子束放射出来。电子束作用到充满探测管的电离气体，从而发射出更多的电子，产生出雪崩条件。更多的电子释放出来，在阴极和阳极之间产生一个瞬时电子流。这个瞬时电子流(脉冲)与紫外线辐射强度成比例的速率重复发生。脉冲的频率在探测器内被换成电压并传输给控制器。

紫外、红外探头分别探测不同部分的光谱，只有当2个探头同时探测到相应的光谱时，紫外、红外探头才会有输出，这样就避免了单独使用紫外或红外探头由某些原因(如闪电、电弧焊等)所引起的误报警。该火焰探头有两个继电器输出，其故障继电器的常闭点与终端电阻串接，并连在火焰继电器的常开点上。当探头有故障发生时，故障继电器动作，产生一故障(开路)信号。当探测到火焰时，火焰继电

燃烧器设计

一、 课程设计题目：

-----燃烧器设计

二、课程设计目的及要求

课程设计是专业课教学的重要组成部分，是理论学习的深化和应用。通过课程设计，使学生自觉地树立精心设计的思想，理论联系实际的学风，掌握一般民用燃气灶具的设计程序、方法和步骤。了解和熟悉本领域的新材料、新设备、新方法和新技术。熟悉国家和地方的有关规定和技术措施，学会使用有关的技术手册和设计资料，提高计算和绘图技能，提高对实际工程问题的分析和解决能力。

三、设计步骤与方法。

根据设计任务书中给定的设计题目及具体要求，按照收集资料→确定方案→设计计算→绘制图纸的步骤进行设计，并将各步骤的主要依据成果与结论写入设计说明书。

设计主要内容及注意事项指示如下： （一）设计的原始资料

1、来气压力； 2、气源种类； 3、气源物性参数。 （二）设计计算

1、大气式燃烧器头部设计计算

头部设计以稳定燃烧为原则，保证灶具在使用过程中，在0.5至1.5倍燃气额定压力范围使用燃具和燃气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得出现离焰、回火、黄焰等现象，同时火焰应当满足加热工艺需要。 1) 选取火孔

①选取火孔热强度qp

根据给定的气源种类及其相关物性参数确定火孔热强度

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08/2000

102.880.8593

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G-R

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安全管理文书

燃烧器的分类及技术要求

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燃烧器的分类及技术要求

用来实现燃烧过程的装置，统称为燃烧装置。对于燃气而言，它的燃烧装置就是指燃气燃烧器，即燃气烧嘴。燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。工业或民用的燃气燃烧器的基本用途，就是在炉子或燃烧室中，合理组织燃气的燃烧过程，以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。

一、燃烧器的分类

燃气燃烧器的结构多种多样，可以从不同的角度进行分类。 首先，从适用性考虑，可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。

对于普通燃气燃烧器，我国常用的分类法见表361至表364。 表3-6-1按适应燃气种类分类

任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的要求。一般来说，一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求：

(1)工艺要求

燃烧器的额定热负荷应与设计值相符，偏差不大于10％；热负荷凋节比2％～5％；能适应一种或几种燃气，当然气华白指数波动值小于5％时，必须正常燃烧；产生的火焰特征(火焰形

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施

1、接通电源，按启动、电机不转 (1)气压不足锁定

(2)电磁阀不严，接头处漏气，检查锁定 (3)热继电器开路

(4)条件回路至少有一个不成立（水位、压力、温度以及程控器是否通电起动） (1)调整气压至规定值

(2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查元件是否损坏以及 电机电流

(4)检查水位、压力、温度是否超 限

2、启动后前吹扫正常，但点不着火 (1)电火气量不足

(2)电磁阀不工作（主阀、点火阀） (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大

(1)检查线路并修复 (2)换新

(3)调整气压至规定值

(4)减小配风，减小风门开度

3、点不着火，气压正常，电有不打火 (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落

(3)间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适 (1)换新

(2)重新安装或换新 (3)重新调整

(4)重新安装或换新 (5)重新调整

4、点着后5ˋS后熄火

(1)气压不足，压降太大，供气流量偏小 (2)风量太小，燃烧不充分，烟色较浓 (3)风量太大，出现白气 (1)重新调整气压，清理滤网 (2)重新调

燃烧器部分

1、燃烧器工作方框图

2、燃烧器接线图

3、燃烧器主要参数设定及方法a、调压阀前压力：0~0.4MPa b、调压阀调后的压力：BGN40~350P:4KPa; GI350、420、510:120KPa c、风压开关：0.4~1mbar; d、燃气高压开关：50mbar(特殊例外); e、燃气低压开关：2.5mbar; f、自检漏燃气开关：压力设定值调整到天然气供应管网压力的 一半。 g、伺服电机：Ⅰ:70(60~70); Ⅱ:0; Ⅲ:20(0~20) Ⅳ:40(20~50); h、头部空气控制按钮：大火嘴：2.5左右；小火嘴：1~1.5左右。

5、燃烧器日常保养1)电动机：a.电动机应定期检查和清扫，外表面不得堆积尘土，严禁用水喷 刷。 b.电动机负载运行时，风罩进风口机座外表面严禁物体覆盖，以 利于电动机有效散热。 c.保持电动机各紧固件处于紧固状态。 d.电机运转温升不得超过铭牌温度标注值。 e.当发现声音异常时可松动电机与燃烧器壳体间固定螺丝，上下 左右进行微调，可消除声响。 f.电机轴承运行每一年检查清洗一次，更换润滑脂(锂基润滑 脂),如确认轴承损坏推荐使用同型号轴承。

2)空气风压开关：每隔三个月拆下畅通一次，具体操作方法：切

N T F B燃烧器技术优势说

明

Prepared on 21 November 2021

NTFB 燃烧器技术交流材料

一、NTFB 燃烧器对安全可靠、节能和减排重要作用

（一）、安全可靠

1. 安全阀采用世界顶级制造商产品，使质量和性能得到保证。阀体采用严密性强的球阀、闸阀，而不采用低价防泄漏差的蝶阀。系统采用两个速断阀和一个排空阀的方式，关断时间小于三十分之一秒，能在紧急状况，迅速切断，防止在大流量的情况下，在停电等原因引起灭火情况下，瞬间进入大量气体，或关断不严，产生闪爆危险。

在日常停炉时，采用高质量的阀门产品，可防止燃气往锅炉内泄，避免因炉膛累计存有大量可燃气体，对正常运行产生重大安全隐患。

2. 燃烧安全管理控制系统采用双备方式，当主安全控制系统出现故障，另一台自动切换执行，从而杜绝因控制系统故障产生的安全隐患。若火检与风机故障，除在双备系统进行连锁保护外，另独立有一套安全保护措施，即使在控制系统完全瘫痪的情况下，也能做到安全保护。

选用高品质进口流量调节阀。系统在连续调节时，燃料和空气量互锁变化，不会因调节阀或风机故障引起风燃比严重失调，发生危险。同时系统采用自诊断技术，如果发生重要控制设备故障，系统将报警或不再运行。

锅炉控制系统由美国NTF

水平浓淡分离燃烧器的应用

1 前言

某厂 200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为 CE 公司技术生产的 WR 型燃烧器。为了适应该厂当地煤种（无烟煤），以及电网负荷的调峰需要，保持低负荷稳燃，采用水平浓淡分离燃烧器技术，改进了该炉的燃烧器及相关设备，达到了预先的设计目的，现笔者将该改造过程介绍给大家参考。

火的不合理布置。要实现四角都是浓侧向火，淡侧背火的燃烧方式，必须经过浓淡分离换向器换向。如图 2 所示。在图 1 中，左侧＃1、＃2角的浓淡分离实现是靠90°弯头＋中间竖置隔板。右侧＃3、＃4角的水平浓淡分离实现靠如90°弯头＋浓淡换向器。

2 水平浓淡分离燃烧器的结构

2 . 1 水平浓淡分离燃烧器的稳燃原理

水平浓淡分离燃烧器利用煤粉经过水平输粉管道的最后一个弯头时产生的离心力作用，将煤粉气流分为左、右浓淡两股。通过布置在煤粉管道和煤粉喷管中的竖置隔板进入炉膛。根据炉膛内主气流的旋转方向，使浓侧煤粉在向火侧，淡侧煤粉在背火侧。有利于无烟煤着火和防止水冷壁结渣。如图 1 所示。

2 . 2 水平浓淡分离的浓淡换向装置

采用四角切圆燃烧技术的锅炉，一次风在布置时，其中有两只角的煤粉经弯头的自然离心分离后，就会产生淡侧向火，浓侧背

2 .

SF-G-CO/2.5型CO焚烧炉燃烧器

运行操作、维护说明书

目 录

目录 ???????????????????????? 1

1．概述 ???????????????????????? 2 2．投运准备 ?????????????????????? 3 3．点火 ???????????????????????? 4 4．运行 ???????????????????????? 5 5．维护 ???????????????????????? 5

附 燃烧器安装图

1

注意：

1．燃烧器所配备高能电子点火器通电后电极头部释放出上万伏高压高能弧光，切忌将其接触人体及其它导电体，以免伤害人体或其它设备；

2．通过视镜看火孔⑦观察火焰时，应使用防护面罩或防护眼镜，以免镜片意外破碎伤害人身。 1．概述

该说明书适用于我公司生产的炼油厂CO焚烧炉燃烧器、水平安装，燃烧器型号SPE-G-CO/2.5，设计基础条件如下： 1.1设计基础条件

燃烧器规格：2.5 MW(215×104 kcal/h)，其中

外喷嘴：2.0 MW(172×104 kcal/h) 中心喷嘴：0.5

酸性气焚烧炉燃烧器选型建议

鉴于对丹麦托普索WSA湿法制硫酸工艺酸性气焚烧炉燃烧器综合考察与评估，建议该设备采用进口品牌，其理由如下： 1、

酸性气焚烧炉燃烧器本体及烧嘴喷头材质耐腐蚀及耐高温要

求高。 2、 3、

酸性气焚烧炉燃烧器耐火材料及烧嘴耐火材料须耐强腐蚀。 酸性气焚烧炉燃烧器须满足过氧燃烧及高速旋流混合燃烧特

点。 4、

丹麦托普索WSA湿法制硫酸工艺使用的进口酸性气焚烧炉燃

烧器均运行状态良好，装置硫酸回收效率高，运行稳定。 5、

酸性气焚烧炉燃烧器须满足灵敏的自控自检要求，紫外火焰检

测器及长明点火器须运行稳定且可靠。 6、

国产相关类似设备均在实际应用中出现很多设备技术问题，燃

烧器材料腐蚀老化严重，耐火材料腐蚀坍塌、以及燃烧不充分、自控系统运行不可靠等问题。

国产酸性气焚烧炉燃烧器部分故障及事故案例：

1. 制酸开工烧坏人孔

1999年8月15日16：30，河北沧州有色冶炼公司硫酸工艺装置操作员在巡检时发现炉人孔烧坏。

事故经过：

1999年7月10日，硫酸工艺装置按计划点炉开工，7月10日点焚烧炉，装置开始烘烤，7月23日烘炉完毕；7月29日至30日装填催化剂，8月6日重新点火开工，8月13日引酸气入焚烧炉，系统继续升温，8月1