生产车间质量提升方案

2010年车间质量控制指标

等级 项目 一等 二等 三等 等外

考核 比例%

出磨水泥 三天强度 出磨水泥 细度 制 出磨水泥 成 比表面积 一

P.O42.5 P.C32.5 P.O42.5 P.C32.5 P.O42.5 P.C32.5

≥25 ≥15 ≤2.0 ≤1.8 ≥390 ≥390K±0.2

≥24 ≥14 ≤2.2 ≤2.0 ≥380 ≥380K±0.3

≥23 ≥13 ≤2.4 ≤2.2 ≥370 ≥370K±0.4

<23 20 <13 >2.4 20 >2.2 <370 30 <370>K+0.4 <K-0.4 15

出磨水泥三氧化硫

车 出厂水泥 间 三天强度

P.O42.5 P.C32.5

≥25 ≥15

≥24 ≥14

≥23 ≥13

<23 15 <13 细度>3.0>50.8 <49.2 <80 等外 <17 50 50 考核% 比例 20 15 30 15 10 10

质量否决包装袋重 包装袋重 合格率 等级 项目 出磨水泥三天强度 出磨水泥细度 出磨水泥比表面积 出磨水泥

比表面积<36050±0.4 ≥90 一

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铸工车间质量管理制度

根据铸工车间目前的质量状况，为加强质量的控制，降低生产成本，增加公司的效益，特制定本管理办法。

１． 造型、制芯人员每次工作前要检查工装完好情况，工装带病工作。每发现一次扣罚班组

１分；

２． 造型、制芯人员每天要对工装进行打磨，不得存在严重的树脂膜或积砂现象，每违犯一

次扣罚班组１分；

３． 造型、制芯人员不得任意调节树脂或固化剂的调节旋钮，每违犯一次扣罚班组２分，除

非班组找出责任人，扣罚由责任人承担；

４． 造型、制芯工序违反工艺要求进行操作时，第一次提出批评，第二次视情况对责任人或

班组扣罚１－２分；

５． 合箱（包含修芯、上涂料、合型等工序）违反工艺要求进行操作时，发现一次扣罚班组

或直接责任人１－２分；

６． 浇注人员违反工艺要求进行操作时，如不安要求溢流、浇不足、进垃圾等情况，每发生

一次扣罚浇注人员１－２分；

７． 打箱、清理、抛丸、转运人员所操作的工序不得有本工序的责任废品，每发生一件废品，

扣罚班组或直接责任人铸件价值的１０％；

８． 除第“７”条规定外，其他工序每发生一件责任废品扣罚责任班组１０元，由班长兑付

到责任人；

９． 回砂人员每班次要清理破碎机内的积铁、垃圾一次；每两天清理破碎机地坑内的碎

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铸工车间质量管理制度

根据铸工车间目前的质量状况，为加强质量的控制，降低生产成本，增加公司的效益，特制定本管理办法。

１． 造型、制芯人员每次工作前要检查工装完好情况，工装带病工作。每发现一次扣罚班组

１分；

２． 造型、制芯人员每天要对工装进行打磨，不得存在严重的树脂膜或积砂现象，每违犯一

次扣罚班组１分；

３． 造型、制芯人员不得任意调节树脂或固化剂的调节旋钮，每违犯一次扣罚班组２分，除

非班组找出责任人，扣罚由责任人承担；

４． 造型、制芯工序违反工艺要求进行操作时，第一次提出批评，第二次视情况对责任人或

班组扣罚１－２分；

５． 合箱（包含修芯、上涂料、合型等工序）违反工艺要求进行操作时，发现一次扣罚班组

或直接责任人１－２分；

６． 浇注人员违反工艺要求进行操作时，如不安要求溢流、浇不足、进垃圾等情况，每发生

一次扣罚浇注人员１－２分；

７． 打箱、清理、抛丸、转运人员所操作的工序不得有本工序的责任废品，每发生一件废品，

扣罚班组或直接责任人铸件价值的１０％；

８． 除第“７”条规定外，其他工序每发生一件责任废品扣罚责任班组１０元，由班长兑付

到责任人；

９． 回砂人员每班次要清理破碎机内的积铁、垃圾一次；每两天清理破碎机地坑内的碎

车间质检员工作手册车间质检员工作手册编制****目录质检员任职要求质检员的职责质检员的权限质检员值班守则记录执行要点检查频次要求质检程序要求质检员检验标准质检员考核规定一 以上资格神受高强度的工作压力二查是否合格10,11,列图》12,三四五7,8,9,六盖胶厚度盖胶表面擦贴胶表面封口胶电视监控各巡查浏览使用时检查检查项目带芯环行带包装标识倒带抽查检查频次2逐米检验逐条检验每区七任措施6,八检验品种项目表面厚度输送带盖胶厚胶薄胶生产计划要求厚度至输送带擦贴胶混炼胶均匀下片宽度≥12mm平带封口胶≥200mm挡边带贴胶混炼均匀0.5~1.0mm 650-750mm 合尺成型宽度400成型厚度两侧厚度必须一致成型长度定尺带长度加让出规定长度要求计算复核带芯表面无布褶杂物带芯层间检查本条带芯是否有不同材质的胶帆布带芯标识记录成型班组核实计划带头要求不准缺层平带内层不准有贴胶块平带外层外包居中外观缺陷名称验收合格标准检验方法明疤3,,边沟与裂口每卷带长上一次修理完善的修补后的边沟突出带面最大不得超过打磨深度超过长度深度带侧凸出该缺陷一次修理完善的宽度覆盖层脱层处不得有空泡的为合格布层脱层得超过布层总数的修补后的地方不得有明显的凸出不打阶梯或直接摸胶的

**市轨道交通*号线**～**站盾构区间

**—**站地下区间

盾构区间质量缺陷处理施工方案

1、编制依据

（1）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）； （2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）；

（3）《地铁设计规范》（GB50157-2003）；

（4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； （7）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）； （8）昆明轨道交通3号线施工图设计防水施工图第三册《盾构区间防水设计图》；

（9）**轨道交通*号线施工图设计盾构区间通用设计第一册《管片结构及配筋》。

2、工程概况

本标段为**—**站地下区间，该段区间采用盾构法分左、右线施工。盾构施工从眠山车站始发掘进至马街车站（到达）。盾构区间线路右线起止里程为YCK6+943.950～YCK8+605.950，长1650.121m（含11.879m短链），左线起止里程为ZCK6+943.950～ZCK8+605.950，长1668.0

消防安全管理制度

生产车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、

质量安全提升方案

工程质量安全提升方案一、工程概况本工程为高层建筑单元式住宅楼，位于宜州市庆远镇龙江路169号。由宜州市高级中学兴建，广西南都建筑设计有限公司设计，广西中信恒泰工程顾问有限公司监理 。本工程设计为：框剪结构，建筑层数为：地上11层，地下1层，总建筑面积为：21283.32m2，高度为：33.85m。二、工程目标（一）质量目标确保工程质量符合《施工质量验收规范》，争创“安全文明项目”。（二）安全管理目标本工程安全生产目标：实现“五无”、“两控制”。1.实现“五无”：即无人员伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。2.“两控制”：人员重伤频率控制在0.1‰以下，轻伤频率控制在0.5‰以下。（三）工期目标合同计划开工日期2016年9月，计划完工日期2017年11月。三、推进工程质量管理标准化（一）认真贯彻实施国家标准规范有关文件和企业标准及施工组织设计1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20123.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20114.《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20125.《混凝土结构工程施工质量验

XXXX公司

关于开展质量提升行动的实施方案（初稿）

质量提升品牌，品牌提升效益，质量是企业的命脉。为加强全面质量管理，推广应用先进质量管理方法，提高全员全过程全方位质量控制水平，打造质量标杆企业，加强品牌建设，推动企业质量管理水平和核心竞争力提高，特制定本行动方案。

一、指导思想

为了认真贯彻落实《ZGZY GWY关于开展质量提升行动的指导意见》，根据集团《XXX关于开展质量提升行动的指导意见》（XX事（2017）XX号）文件精神。把握四个坚持原则:坚持质量第一的价值导向；坚持以满足人民群众需求和增强国家综合实力为根本目的；坚持以企业为质量提升主体；坚持以改革创新为根本途径，实现质量提升目标。

二、主要目标

通过在全公司上下开展质量提升行动，到2020年，公司X产品质量、工程质量和管理质量明显提升，X产品品质优于国家标准；工程质量要树百年工程，施工质量合格率、服务满意度达100%；质量管理水平大幅提高，增品种、提品质、创品牌，企业经济效益有较大增长。

三、质量提升行动实施

（一）成立质量提升行动领导小组

组 长：XXX

副 组 长：XXX XXX XXX XXX XXX

成员单位：工 会 安全环保部 生

提高生产效率方案(草案)

1. 提高生产效率的环境分析与方案目的。

自三月份制定调薪提产办法以来，经过两个多月的磨合与实施，员工薪资调上去了，但生产效率仍却步不前。从生产报表中分析得出生产部员工平均日产不满5片，相比去年同期，没有增长之势，较之3月份的定量标准平均员日产12片，竟差距7片，远远未达成定量标准。从生产部的本身和企业全局状况进行分析，未达成目标标准的原因具体体现在：人员结构下的员工技能缺乏、劳工分配不科学、工艺流程未更新、生产资源的供给不及时、数据分析不全面、企业文化正面影响力不够、管理流程不通畅、领导班子力量薄弱等方面，造成因待料影响生产进度、因来料不良率严重超标使员工在操作中的返修率急剧增长、因流水作业流向的不合理使半成品在生产现场有过多无谓搬运、因缺乏标准操作指导及员工技能培训使员工在生产操作中出现多余的动作和对物料不良现象判断失误过多、因订单量和来料的不稳定因素使员工产生对停工待料的恐慌心理等局面。诸于上述种种的原因及现象，通过一系列的管理手段、方法、策略提高生产产值，提升企业的整体效率，以满足客户订单的需求而最终实现赢利，制定本方案。

2. 方案实施原则：全员参与，全面实施，全局掌控务求精益求精原则.

3. 方案实施范围：生产部

提高生产效率方案(草案)

1. 提高生产效率的环境分析与方案目的。

自三月份制定调薪提产办法以来，经过两个多月的磨合与实施，员工薪资调上去了，但生产效率仍却步不前。从生产报表中分析得出生产部员工平均日产不满5片，相比去年同期，没有增长之势，较之3月份的定量标准平均员日产12片，竟差距7片，远远未达成定量标准。从生产部的本身和企业全局状况进行分析，未达成目标标准的原因具体体现在：人员结构下的员工技能缺乏、劳工分配不科学、工艺流程未更新、生产资源的供给不及时、数据分析不全面、企业文化正面影响力不够、管理流程不通畅、领导班子力量薄弱等方面，造成因待料影响生产进度、因来料不良率严重超标使员工在操作中的返修率急剧增长、因流水作业流向的不合理使半成品在生产现场有过多无谓搬运、因缺乏标准操作指导及员工技能培训使员工在生产操作中出现多余的动作和对物料不良现象判断失误过多、因订单量和来料的不稳定因素使员工产生对停工待料的恐慌心理等局面。诸于上述种种的原因及现象，通过一系列的管理手段、方法、策略提高生产产值，提升企业的整体效率，以满足客户订单的需求而最终实现赢利，制定本方案。

2. 方案实施原则：全员参与，全面实施，全局掌控务求精益求精原则.

3. 方案实施范围：生产部