阀门外观检验项目

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

浙江重工阀门集团有限公司

ZGV/JY01～03-2008

检 验 大 纲 汇 编

持有部门 : 分 发 号： 受控状况 :

2008-1- 1发布 2008-1-1实施

浙江重工阀门集团有限公司

大 纲

1 进货检验规范 ..................................................................................................................... 1

2 机械加工检验规范 ............................................................................................................. 5

3 焊接、热处理检验规范 ................................................................................................... 11

4 装配检验

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

阀门ITP

止回阀监理检验计划 序号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 1、外观检查 2、CA、MP 一 阀体 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 二 阀盖 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、合金钢、不锈钢PMI检查 1、外观检查 2、CA、MP 三 阀板 3、无损检查 4、尺寸及外观检查 5、堆焊质量检查 6、合金钢、不锈钢PMI检查 四 垫片 1、结构及材料等合格证审查 2、外观检查 五 螺栓 1、CA、MP 2、合格证及材料标示核对 六 装配 1、外观质量及清洁度 2、密封面装配质量检查 检验点（R） R R R R R R R R R 见证点（W） W W W W W W W W W W W W W W W W 停止点（H） H H H 驻厂监理员签字及见证日期 试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径） 七 水压试验 1、强度试验 2、高压密封 3、试验后清理检查 1、清洁检查 八 包装 2、油漆及

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….