中频炉维修故障及处理

过电流保护频繁动作 故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。 检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。 分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。 检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。 对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理：

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳

中频炉故障总结

故障现象一；1号中频炉启动时，电抗器震动大，声音异常，门抖动。 原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。

2、电容击穿接外壳了，（放电线圈要拆了才能测量）。 3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。 故障现象二

中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。 原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流。

2、可能是主板上的电位器没调好，（W3\\W4）.尽量把中频电压和直流电压的比例是1.3：1

故障现象三

中频炉功率调不不去，如电压上不来。

原因是1、主板功率没调到位。调节电位器W1W2。（功率要关小才

能调整主板各个电位器）。

故障现象五

8月27日，2#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹，18号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了，后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电，导致发热。 故障现象六；

2013年11月12日晚上，3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压

一起一降，电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭，不停闪烁，后来调了W3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了，炉壁薄了。 故障现象七、

2013.10.14日，1.5吨中频炉合闸后，调电位器后

过电流保护频繁动作 故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。 检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。 分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。 检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。 对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理：

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳

中频炉有哪些常见故障

?

故障较多的是可控硅击穿，电容击穿，控制板故障 中频炉无法正常启动的时候的检查步骤

1、检查熔炼炉感应线圈是否有短路，是否过于潮湿

2、拆开感应线圈接线铜排，拆开电容箱电感，用万能表二极管档测电容两端，若有短路，则是电容击穿，拆开电容接线铜带，逐个检查电容。（一般损坏的电容会出现漏油，膨胀）

3、用万能表二极管档测可控硅两端和控制端，若短路则可控硅击穿，更换可控硅，检查水冷系统

4、电脑板则用备用的替换试验即可

难检查的的故障

以下是本人多年来的经验，中频炉故障及处理方法；

1.开机不能起动，先查电源三相是否正常，缺相是不能起动的。细心查各控制线路是否有松动的地方，最好是重新拧紧下各螺丝。主板电源是否正常，一般主板是15V的，常用三端稳压7815来稳压，要重点查输出是否有15伏电压。以上是粗略检查。

2.看直流电压表是否达能到500伏左右。如果不达到说明有整流硅KP管坏了，如果在路不好判断，可按如下方动快速判断，拔出逆变线，即停了逆变，主板上有六组整流控制输出线，每拔出一组看下电压表是否有变化，如果没有变化说明这组对应的可控硅坏了，如果有变化（电压肯定变低）的说明这组是好的，装回再拔出另一组，依法

美的电磁炉 原理及故障维修

目前美的电磁炉制造公司采用该板的美的系列电磁炉型号多达40种以上。为了让美的售后

维修技术人员及家电维修爱好者，快速掌握了解维修标准通用板，笔者从事美的电磁炉售后

维修实践中总结出维修经验，现将标准通用板常见电路基本原理及维修向大家介绍。希望能

对大家在今后售后维修中有所帮助。由于笔者水平有限若有不足之处，恳请指正！

第一章、美的电磁炉标准通用板组成部份基本工作原理：

第一节、电磁炉加热的基本原理；

电磁炉是通过电磁感应加热的原理；将电网电压的工频交流电转变成直流电，然后经电子控

制电路又将直流电改变成高频交流电（频率通常在25至30KHZ）。再把该高频交流电送至加

热线盘产生高频交变磁场，若加热线盘上放置铁基材质锅具在交变磁场的作用下形成涡流，

使锅具底部迅速发热。然而完成电网电压的工频交流电转变成直流电的电路俗称整机高压供

电电路。

第二节、LC振荡电路的基本原理；

LC振荡电路是电能转换成磁能，通过IGBT高频开关导通、截止的作用实现控制电磁炉

加热功率，而设置LC振荡电路。当电磁炉上电开机后，由控制显示板上单片机CPU芯片PAN

端口先输出负脉冲触发信号让电容器C6充电，由于C6的充电使比较器U2B第1脚输出端为

低电平,使比较器U2D的

Centrotherm德国扩散炉

一．故障分析与排除

1.1 Process exhaust suction high alarm level 工艺废气抽风超出上限报警（上限值3mbar）。 解决措施：

(1)查看气源柜顶部排废传感器有无问题,拔出进气管道,屏幕显示流量是否变化，无变化说明传感器坏,需检修。

(2)如流量显示正常,测量其管道内抽风是否正常，有异常通知外围动力设施调节流量。 1.2 Process exhaust suction low alarm level 工艺废气抽风超出下限报警（上限值0.3mbar）。 解决措施：

(1)查看气源柜顶部排废传感器有无问题,拔出进气管道,屏幕显示流量是否变化，无变化说明传感器坏,需检修。

(2)如流量显示正常,测量其管道内抽风是否正常，有异常通知外围动力设施调节流量。 1.3 Excess temp heating zone high alarm level 该加热区域温度过高,上限抱警（上限值1100度）。 解决措施：

(1) 检查该区域的温度设定值显示值是否正常。

(2) 重新设定加热温度(要求设定值和显示值差值在200以下)。 (3) 检修加热系统。

1.4 Gas pocl3-

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

一、中频电源无法启动

1.晶闸管击穿，万用表测量，电阻几乎为零。

2.水冷电缆断裂，可以用电线剥去两头接于电缆两头，如果可以启动就表明电

缆断裂，注意的是不要拉高功率，避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏，测量1000V档电阻，应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结，因中频输出线过小，功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏，卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。

8.熔炼炉穿炉，用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿老化，更换板子。

二、

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

1、 主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。

2、

一、中频电源无法启动

1.晶闸管击穿，万用表测量，电阻几乎为零。

2.水冷电缆断裂，可以用电线剥去两头接于电缆两头，如果可以启动就表明电

缆断裂，注意的是不要拉高功率，避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏，测量1000V档电阻，应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结，因中频输出线过小，功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏，卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。

8.熔炼炉穿炉，用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿老化，更换板子。

二、

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

1、 主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。

2、