射线探伤作业时间

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

射线探伤通用工艺

1 总则

1.1适用范围

本工艺适用于公司电力建设检测项目的射线检验工作. 1.2 编制依据

1.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276号

1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154号

1.2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005

1.2.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2002） 2 检验人员

凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局或中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备

3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情

射线探伤简答题

1、按JB4730-2005规定与射线检测技术三种等级相应的技术参数有那些定量要求？

2、按照新标准JB4730-2005对射线人员提出了那些新要求：

答：（3.1射线检测人员）1、JB4730-2005标准规定：对从事射线间的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。2、射线检测人员经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。

3、新标准“射线胶片系统”如何分类？如何选用？

答：（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包括射线胶片、增感屏和冲洗条件的组合。胶片系统按照GB/T19348.2-2003分为四类——胶片定级或分类依据四个特性参数，即D=2.0

和Ｄ＝４.０时的梯度Ｇ；Ｄ＝２.０时的颗粒度σ，以及D=2.0时的梯度噪声比G/σ(以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包括本底会灰雾度D的光学密度)

2、Ａ级和AB级射线检测技术应采用T3类或者更高级别胶片；Ｂ级射线检测技术应采用Ｔ２或更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3；采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。

4、新标准对射线检测器的选

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(High - Low、高-低

)

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(Incomplete Root Fusion、根部未熔合)

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(Insuffucient Reinforcement、内凹)

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(Excess Root Penetration、根部焊瘤

)

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(External Undercut、外部咬肉

)

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(Internal Undercut、内部咬肉

)

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(Root Concavity、根部凹陷) (Root Concavity、根部凹陷

)

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(Burn Through、烧穿

)

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(Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣

)

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线状夹渣

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(Interrun Fusion、内部未熔合)

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X射线探伤仪岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于操作X射线探伤仪，负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。

2 岗位安全作业职责

1) 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2) 负责本岗位X射线探伤仪作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操

作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

3) 负责本岗位X射线探伤仪日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定

安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 4) 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动 主要危险有害因素 放射性元素（宋体 五号） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 4 劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口、领口及衣摆应系紧。

5 探伤作业安全要求

5.1 作业前准备安全操作

1) 探伤作业开始前，应在操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内； 2) 上电操作：必须检测冷却换热器是否运行正常，冷却循环系统是否有漏水，第一

次上电必须检查水泵的转向是否正确；

3) 训机：当X射线机停用时间超过5

X射线机探伤机现场操作规程及管理规定

1、X射线探伤机应有RT-I级以上人员操作 2、每台X射线探伤机应有专人负者。

3、 X 射线机使用前应完好，无故障，各部件齐全。

3.1 首先检查控制箱、射线机头、电缆线、电源线外观有无损伤， 确认完好后，将电源电缆连接控制箱，电源电压为单相交流 220V， 控制箱必须妥善接地，以确保操作安全。

3.2 用低压电缆连接控制箱与射线机头，打开控制箱电源开关，注 控制箱与射线机头的冷却风扇是否正常运转

4、操作设备的按钮或旋钮用力要轻。曝光过程中要密切注意设备是否正常，工作若有不正常现象应立即切断高压。

5、曝光结束高压自动切断，如不继续曝光应保持一定时间让机头冷却后再切断电源。

6、 当 X 射线机首次使用或停用 48 小时以上者，必须按规定进行训练，合格后方可使用。 6.1、 训练方法

⑴ 开启电源开关，将计时器或数码表拨至五分钟，把电压旋纽调到最低位置，按下开启按纽，训练 5 分钟，休息 5 分钟，然后依次以 5分钟升压一档，直至升到最高电压为止。

⑵ 在 X 射线管训练中途发生故障红灯亮起时，应降低电压待故障红灭后再继续逐级上升训至额定管电压的 70%以上。

⑸ 按上述步骤训练若无异常现象发生，则

锅炉压力容器射线探伤II级人员理论考核试卷

一.是非题（判断下列各题的正误，正确的在括号内打“O”，错误的打“X”，每题1.5分，共24分）

1 由于埋弧自动焊采用大的焊接电流，故其焊接热影响区的过热区比手工电弧焊的大（） 2 最常见的热裂纹是结晶裂纹，都是沿晶界开裂的（ ）

3 硫在钢中与铁形成低熔点共晶体容易引起钢材的热脆（ ）

4 应力集中的严重程度与缺口大小有关，与缺口的尖锐程度有关（ ）

5 压力管道焊缝的内部质量，按设计的GB-50235规定，当100%射线检测时，其质量不得低于GB3323-87的II级（ ）

6 压力容器局部无损检测的部位由制造单位无损检测部门根据实际情况指定（）

7 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：特种设备无损检测持证人员只要保证公正性，一般可以同时在2个以上单位中执业（ ）

8 如果扩大后的评定区内还包含有条状夹渣或未焊透，则需进行综合评级（ ） 9 JB4730-94规定维持显影液性能的恒定应采用定期添加补充液的方法（）

10 X射线机产生X射线的效率比较高，大约有95%的电能转化为X射线的能量（ ）

11 新的或长期不用的X射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高X射线管的真空度（）

哈尔滨铁路局企业标准 Q/HBT2035 —2008

大型钢轨探伤车作业标准

2008-04-01发布

2008-04-30实施

哈尔滨铁路局 发 布

- - 1

Q/HBT2035-2008

目 录

1 适用范围??????????????????????????????1

2 规范性引用文件???????????????????????????1

3 主要工种作业标准??????????????????????????1

3．1 钢轨探伤车司机 ????????????????????????1

3．2 钢轨探伤车检车员 ???????????????????????6

3．3 钢轨探伤车探伤工（操作员） ??????????????????7

3．4 钢轨探伤车机械钳工 ??????????????????????8

3．5 钢轨探伤车电工 ????????????????????????10

3．6 钢轨探

涡流探伤工艺作业指导 XJYM/WI-16

作业指导书

一、技术参数： 1.钢管技术参数：

钢管外径：φ30～159mm 钢管壁厚；3～20mm

钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 外径公差：＋1.25％，－1.0％。 壁厚公差：＋12％，－10％。

平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度：不大于外径公差的80％。 壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。

管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。 2.设备技术参数：

型号：DEFECTOMAT2.844CE

探伤速度：12到120mm／min(无级调速，速度波动范围±5％)。 信噪比：S／N≥10dB。

周向灵敏度差：≤3dB。(相差120°角的3个相同缺馅，用于CE型穿过式涡流)。

稳定度：二个小时稳定工作后，伤信号幅度波动短≤2dB。

漏误报率：≤2％，(在相同的样管，条件不变的情