数控铣床g03指令编程实例

实验六 数控铣床加工实验

[实验目的]

1．掌握数控铣床的加工特点。

2．掌握数控铣床加工程序的结构特点及编制方法。

3．掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、示教、运行等方法。

[实验内容]

数控铣床是计算机数控系统加上铣床本体，在工件安装完毕，由计算机控制的数控系统按以编好的程序发出各项指令，指挥铣床自动运行完成对零件的铣削加工，整个过程由加工前的各项准备和自动运行加工组成。

一、毛坯准备

分析零件图纸，选择加工方法，准备零件毛坯。毛坯的选择过程包括如下几个方面。第一：应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。第二：应考虑数控铣床的工作特点（包括能换几把刀），能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。第三：对一些加工安装前就需准备好的部位，应提前考虑安排加工准备好。

二、刀具准备

加工前应根据加工所需刀具情况，准备加工中所使用的各种刀具，本次实验用数控铣床无换刀功能，只能安装一把刀具。

三、铣加工程序的编制

铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。零件加工程

一、槽形零件的铣削

【例题1】如图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽深

2mm。编写该槽形零件加工程序。

图1 槽形零件

（1）工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽” ，其工艺和操作清单见表1。

表1 槽形零件的工艺清单

序号

(r/ min)

(m/min) 号 类型 数 80 1 4mm 钻 头 4 直径(mm)

1

中心钻

1500

2

扩钻

2000

100

2

5mm 钻 头

5

3

攻螺纹

200

200

3

M6 攻螺 纹

6

4

铣斜槽

2300

100、180

4

6mm 铣 刀

6

(2)程序清单及说明。 该工件在数控铣钻床 ZJK7532A-2 上进行加 工，程序见表 2。 表 2 槽形零件的加工程序 程 序 说 明

N10 G21 N20 G40 G49 G80 H00 N30 G28 X0 Y0 Z50

设定单位为 mm 取消刀补和循环加工 回参考点

N40 M00 N50 M03 S1500 N60 G90 G43 H0l G00 X0 Y20.0 Z10.0 N70 G8l G99 X0 Y20.0 Z- 7.0 R2.0 F80 N80 G99 X17.32 Y10.0

开始φ5mm 钻孔

G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。

如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下： O0001: G0 X99 Z99; M3 S800 T0101; G0 X60 Z2;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G0 X0; G1 Z0; X18 X26 Z-8; Z-18; X38 ; X42 Z-20; Z-30; X48;

G03 X52 Z-32 R2; G1 Z-35; N2 U1;

G0 X99 Z99 M05; M0;

M03 S1400 T0101; M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100; G0 X99 Z99 M05; M09

M30;

程序的详细解释如下；

G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。 M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号 M08;—

有宏指令的数控铣床编程实例(附：普通指令程序)

1. HU.MPF
2. G54G90G17G64
3. M03S400
4. R1=45
5. MA1: G258RPL=R1
6. L467
7. IF R1==315 GOTOF MA2
8. R1=R1+90
9. GOTOB MA1
10. MA2: G258RPL=R1
11. L568
12. R1=R1-90
13. IF R1<45 GOTOF MA3
14. GOTOB MA2
15. MA3: G0Z100
16. M5
17. G258RPL=0
18. G0Y220
19. M30

L467.SPF
1. G0X43.96Y116.302
2. G0Z5
3. G1Z-8F500
4. G1X43.698Y115.339F100
5. G3X17.138Y83.156CR=23
6.

2011年软考系统集成项目管理工程师考试学习札记

1. HU.MPF

2. G54G90G17G64

3. M03S400

4. R1=45

5. MA1: G258RPL=R1

6. L467

7. IF R1==315 GOTOF MA2

8. R1=R1+90

9. GOTOB MA1

10. MA2: G258RPL=R1

11. L568

12. R1=R1-90

13. IF R1<45 GOTOF MA3

14. GOTOB MA2

15. MA3: G0Z100

16. M5

17. G258RPL=0

18. G0Y220

19. M30

L467.SPF

1. G0X43.96Y116.302

2. G0Z5

3. G1Z-8F500

4. G1X43.698Y115.339F100

5. G3X17.138Y83.156CR=23

6.

2011年软考系统集成项目管理工程师考试学习札记

1. HU.MPF

2. G54G90G17G64

3. M03S400

4. R1=45

5. MA1: G258RPL=R1

6. L467

7. IF R1==315 GOTOF MA2

8. R1=R1+90

9. GOTOB MA1

10. MA2: G258RPL=R1

11. L568

12. R1=R1-90

13. IF R1<45 GOTOF MA3

14. GOTOB MA2

15. MA3: G0Z100

16. M5

17. G258RPL=0

18. G0Y220

19. M30

L467.SPF

1. G0X43.96Y116.302

2. G0Z5

3. G1Z-8F500

4. G1X43.698Y115.339F100

5. G3X17.138Y83.156CR=23

6.

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：

切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10o的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图8-38所示。

程序 ?01 #10=10.0 #11=10.0 #12=124.0 #13=124.0 #701=13.0 #702=10.2 #703=10.0 N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N02 G28 Z10 T02 M06 N03 G29 Z0 S1000 M03 N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0 N05 G00 Z10.0 #0=0 N06 G00 [X-#12] Y[-#13] N07 G01 Z[-#10] F300 WHILE #0 LT 3 N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1] D[#0+1] N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2] N[10+#0*6] G03 J[175/2] N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2] D01=#701;D02=#702;D03=#703 进到工件的切入点 逆时针切削整圆 切出工件 说明 圆台阶高度 方台阶高度 圆外定点

数控

G00 01 定位 G00 IP…
G01 直线插补 G01 IP…F…
G02 圆弧插补CW（顺时针）

G03 圆弧插补CCW（反时针）
G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…）
X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4
G08 先行控制 G08 P…
G09 准确停止
G10 可编程数据输入 G10 IP….
G11 可编程数据输入方式取消
G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令
G17 02 选择XpYp平面
G18 选择ZpXp平面
G19 选择YpZp平面
G20 06 英寸输入
G21 毫米输入
G22 04 存储行程检测功能有效
G23 存储行程检测功能无效
G25 24 主轴速度泼动监测功能无效
G26 主轴速度泼动监测功能有效
G27 00

返回参考点检测 G27 IP…
G28 返回参考点 G28 IP…
G29 从参考点返回 G29 IP…
G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP…
G31 跳转功能 G31 IP…F…P…
G33 01 螺纹切削 G33 IP…F…
G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP…
G39 拐角偏置圆弧插补
G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K--
G41 刀尖R补偿（左）

G42 刀

数控

G00 01 定位 G00 IP…
G01 直线插补 G01 IP…F…
G02 圆弧插补CW（顺时针）

G03 圆弧插补CCW（反时针）
G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…）
X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4
G08 先行控制 G08 P…
G09 准确停止
G10 可编程数据输入 G10 IP….
G11 可编程数据输入方式取消
G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令
G17 02 选择XpYp平面
G18 选择ZpXp平面
G19 选择YpZp平面
G20 06 英寸输入
G21 毫米输入
G22 04 存储行程检测功能有效
G23 存储行程检测功能无效
G25 24 主轴速度泼动监测功能无效
G26 主轴速度泼动监测功能有效
G27 00

返回参考点检测 G27 IP…
G28 返回参考点 G28 IP…
G29 从参考点返回 G29 IP…
G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP…
G31 跳转功能 G31 IP…F…P…
G33 01 螺纹切削 G33 IP…F…
G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP…
G39 拐角偏置圆弧插补
G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K--
G41 刀尖R补偿（左）

G42 刀