危险源点预知预防

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轧钢厂危险源点及预知预防

目录

一、加热区域危险源点及预知预防 二、轧钢区域危险源点及预知预防 三、精整区域危险源点预知预防 四、成品车间危险源点及预知预防 五、生产准备车间危险源点预知预防 六、车工危险源点及预防 七、导卫维修工危险源点预知预防 八、电气自动化危险源点及预知预防 九、检修工危险源点预知预防 十、行车危险源点及预知预防 十一、运行区域危险源点及预知预防

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加热区域危险源点及预知预防

1、

操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、

电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。 序危险区域 危险源点 危险原因分析 号 因素 1 原料 对策 电源接点电击、无接地、有裸线、请电工对裸线和无地线箱 电伤 相间没保护 进行处理、操作时请电工进行操作 2 炉顶、炉有煤气泄CO中对各煤气管道进巡检时两人保持5米，对两侧 漏 毒 行确认、操作不泄漏点及时处理，携带报正确 警仪，加强操作水平 3 煤气管道 有回火现爆炸 象 有明火进入煤气加强操作水平，对各煤气管道、操作不正阀门检查和维修 确或阀门不严 4 上料台

危险源( 危险源(点)预知预防一、加热工段危险源点预知预防 二、公辅工段危险源点预知预防 三、精整工段危险源点预知预防 四、成品工段危险源点预知预防 五、电气工段危险源点预知预防 六、行车工段危险源点预知预防 七、轧钢工段危险源点预知预防 八、液压工段危险源点预知预防 九、装配工段危险源点预知预防 十、机加工工段危险源点预知预防

一、加热工段危险源点预知预防区域 危险源点 危险因素 原因分析 烧火过程中，管网系统阀门、管道 可能泄漏的煤气和燃烧不充分 的废气被附近场所人员吸入， 有引起煤气中毒的可能性，煤 气配比不合理或废气管路含氧 量超标引起爆炸。 控制措施

加热炉区的操作、 维护

煤气泄漏

火灾、中毒、 爆炸

严格执行各项安全操作规程、 紧急预案

加热炉加热钢坯

加热炉事故用 水系统控 制失控

烧塌炉体、火 灾

在加热过程中加热炉事故用水系统 控制失控，造成炉体过热倒塌， 严格执行各项安全操作规程、 造成煤气泄漏爆炸伤人以及引 紧急预案 起重大火灾 检修人员在检修换向阀时，煤气阀 体可能泄漏造成检修人员煤气 中毒 人员穿行过跨小车轨道，而操作人 员

检修换向阀

煤气、高温烟 气 机械挤伤

烫伤、中毒

严格执行各项安全操作规程 工作时要将确认制切实落实 到位

过跨小车

危险源( 危险源(点)预知预防一、加热工段危险源点预知预防 二、公辅工段危险源点预知预防 三、精整工段危险源点预知预防 四、成品工段危险源点预知预防 五、电气工段危险源点预知预防 六、行车工段危险源点预知预防 七、轧钢工段危险源点预知预防 八、液压工段危险源点预知预防 九、装配工段危险源点预知预防 十、机加工工段危险源点预知预防

一、加热工段危险源点预知预防区域 危险源点 危险因素 原因分析 烧火过程中，管网系统阀门、管道 可能泄漏的煤气和燃烧不充分 的废气被附近场所人员吸入， 有引起煤气中毒的可能性，煤 气配比不合理或废气管路含氧 量超标引起爆炸。 控制措施

加热炉区的操作、 维护

煤气泄漏

火灾、中毒、 爆炸

严格执行各项安全操作规程、 紧急预案

加热炉加热钢坯

加热炉事故用 水系统控 制失控

烧塌炉体、火 灾

在加热过程中加热炉事故用水系统 控制失控，造成炉体过热倒塌， 严格执行各项安全操作规程、 造成煤气泄漏爆炸伤人以及引 紧急预案 起重大火灾 检修人员在检修换向阀时，煤气阀 体可能泄漏造成检修人员煤气 中毒 人员穿行过跨小车轨道，而操作人 员

检修换向阀

煤气、高温烟 气 机械挤伤

烫伤、中毒

严格执行各项安全操作规程 工作时要将确认制切实落实 到位

过跨小车

重大危险源点检制度规定

一、目的：

为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步落实安全生产责任，加强对重大事故隐患和重大危险源的监督管理，预防重大事故的发生，确保安全生产局面的稳定，特制定本规定。

二、重大危险源范围：包括本厂8个球罐，10个浮顶罐 三、重大危险源执行分级管理：

一级点检：总经理负责：靳洪强 二级点检：副总经理：张会军、刘文丽 三级点检：安管部：邢金红、庞东、朱红顺 四级点检：车间主任：李国华、滕忠义 五级点检：班长、巡检、储装车间倒班员工 四、工作内容及职责：

1、总经理：确保每月一次进行重大危险源的安全检查，落实重大危险源的监督管理责任，组织实施重大危险源规范化管理，对存在的问题进行限期整改。

2、副总经理：确保每半月一次进行重大危险源的安全检查，落实重大危险源的监督管理责任，组织实施重大危险源规范化管理，对存在的问题进行限期整改，建立完善的重大危险源应急救援预案。

3、安管部：确保每周进行一次重大危险源的安全检查，落实重大危险源的监督管理责任，组织实施重大危险源规范化管理，对存在的问题落实限期整改，建立完善的重大危险源应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作。

4、车间主任：确保每两天进行一次

重大危险源点检制度规定

一、目的：

为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步落实安全生产责任，加强对重大事故隐患和重大危险源的监督管理，预防重大事故的发生，确保安全生产局面的稳定，特制定本规定。

二、重大危险源范围：包括本厂8个球罐，10个浮顶罐 三、重大危险源执行分级管理：

一级点检：总经理负责：靳洪强 二级点检：副总经理：张会军、刘文丽 三级点检：安管部：邢金红、庞东、朱红顺 四级点检：车间主任：李国华、滕忠义 五级点检：班长、巡检、储装车间倒班员工 四、工作内容及职责：

1、总经理：确保每月一次进行重大危险源的安全检查，落实重大危险源的监督管理责任，组织实施重大危险源规范化管理，对存在的问题进行限期整改。

2、副总经理：确保每半月一次进行重大危险源的安全检查，落实重大危险源的监督管理责任，组织实施重大危险源规范化管理，对存在的问题进行限期整改，建立完善的重大危险源应急救援预案。

3、安管部：确保每周进行一次重大危险源的安全检查，落实重大危险源的监督管理责任，组织实施重大危险源规范化管理，对存在的问题落实限期整改，建立完善的重大危险源应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作。

4、车间主任：确保每两天进行一次

煤矿危险源辨识、危险预知培训教案

培 训 内 容：煤矿危险源辨识、岗位危险预知 授 课 人：王清河 授课人 职务：安检科长 授课人 职称：工程师 课 时：120分钟

授 课 时 间：2015年5月27日

培训教案备课表 培训课题 煤矿危险源辨识、岗位危险预知 1. 在生产过程中，各岗位存在的危险源以及危险源的危害和预防措施进行讲解，让职工深刻认识到各自的岗位上，哪些是不安全，哪些是有危险的，确保作业安全。 教学目的及要求 2、职工充分识别其岗位危险源，可以及时消除一些安全事故隐患，对一些自身无法解决的安全隐患也能及时反馈到相关部门解决，提高了主动安全的能力。 3、让职工对其岗位危险源有充分识别，避免遗漏重大危险源，能够及时消除事故隐患，发挥体系的预防功能。 重点 难点 1.掌握危险源辨识的方法、预防措施。 2.如何执行危险源辨识、预知，在实际工作中的应用。 教学内容 前言 教 学 进 程 第三节 第四节 第五节、第六节 第七讲 课后 要求 1.掌握三矿危险源因素。 2.结合自身岗位实际，掌握本岗位危险源点，危险预知执行到位。 1.《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011） 2.《鹤煤三矿2015年生产安全

岗位安全危险预知及预防

1. 公共危险事件的预知

1. 公共范围内易燃易爆物品存放点较多，如：油漆库、油库、煤气站、保

护气站、包装材料点、涂料库等。假如发生火灾，当班作业长必须做好人力资源的分配，事故发生点的操作工必须在第一时间切断电源、气路和油路，对电器火灾必须用二氧化碳灭火器，对油污引起的火灾必须用泡沫灭火器。

2. 对需要临时拖线的工具、风扇等，必须加强电源线、插头的检查，严禁

使用裸露线；登高作业必须系好安全带，防止摔伤事故的发生。 3. 指挥行车作业，必须就位合理，严禁在吊物下穿行。 4. 处理带钢要做好安全防范，防止割伤事故的发生。 5. 一旦发生紧急事件，由当班作业长负责人力的安排。

2. 镀锌机组入口段

1. 危险源点 1）、入口两台开卷处各有一个地坑，人员不慎会坠入坑中。 2）、脱脂剂有碱性，碱液温度在50~60℃时，易烫伤、烧伤皮肤。 3）、在拖、拉、抬带钢时，易将手脚等部位划伤。 4）、电解槽的电极有较大的直流电流，易将人击伤。 5）、钢卷在钢卷小车上未放稳易翻倒。 6）、1#S辊维修时易将人的手机衣物卷入。 7）、脱脂地坑楼梯上下易滑倒。 8）、脱脂槽上部作业时易滑倒。 9）、焊机的夹

NSB危险预知训练（KYT）教育资料

一、定义

KYT(Kiken Yochi Trainning)也称伤害预知预警活动，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

危险预知

危险 不安全的状态 K：危险 预知 预先掌握 Y：预知 训练 训练有素 T：训练 二、起源

KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成一种安全技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“0灾害”的支柱。我国宝钢首先引进了此项技术。

三、KYT活动的目的或作用

1、增强员工对危险的感受性，提高员工的危险感知能力 2、将危险信息进行共享，做到相互收集、交流危险信息 3、提高员工

电气维修项目危险预知分析

一． 升压站维修清扫 1.作业环境与条件

工作过程基本处于高空作业和室外，变压器上方积油较多

高空作业-----作业基本在钢架上方距离地面较高近两米，可能导致高空跌落，恐高等反应。

现场无平台-----作业人员只能站在钢架或梯子上，长时间人员较累，容易容易踩空造成跌落。

油污较多----变压器上方油污较多，容易造成滑倒跌落。 有带电部位----101开关可能不停电，带有110KV电压。如误闯带电部位会造成人员伤亡，造成电力安全事故。 现场线路较多-----现场一次接线为钢芯铝绞线，铝母线夹。用力不当会损毁设备。二次接线误动会造成设备工作不正常。

易碰坏设备------现场设备绝缘子套管多为瓷质，搬运挪动梯子易碰坏。

现场工作人员较多，交叉作业-----清扫维护与试验同步进行。可能造成试验电压伤人。

易伤手-----工作不当可能造成意外划伤

误送电------操作不当或调度失误造成重大电力安全生产事故。

1. 工具与材料

工具材料主要为试验设备、酒精、机布、扳手、螺丝刀梯子等。可能导致高空跌落，落物打击，意外失火等风险。工具材料遗留在设备，送电造成事故。 2. 危险程度分析

高空作业跌落、恐高----明显可能、较大伤害

重大危险源识别、评价及预防、应急措施

一、重大危险源的识别

建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾

二、对重大危险源的评价：

1、高处附落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物“三宝、四口、五临边”、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。

2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。

5、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

6、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电