催化余热锅炉工艺流程简述

余热锅炉

炼油厂催化余热锅炉改造

张维鹏

摘要关键词

针对格尔木炼油厂催化裂化装置余热锅炉运行现状和存在的问题进行了分析，通过调研，采用了由美国德尔塔公司设催化裂化装置

模块化余热锅炉

＋

计，抚顺石油机械有限公司生产制造的模块化余热锅炉。取得了显著效果，实现了催化余热锅炉高效、平稳、安全运行。

改造

中图分类号

ＴＫ２２９．９２９文献标识码Ｂ

（１）为确保余热锅炉能尽快投用，保证正常的生产，余热锅炉改造安装时间要短，又要确保质量。

（２）由于加工的原油硫含量越来越高，要充分考虑腐蚀问题。在建厂设计时，干气中的硫含量仅为０．９％，目前干气中的硫化氢含量已经达到４．６％，对于补燃干气的余热锅炉，如此高硫含量，腐蚀是非常严重的，必须在设计上高度重视余热锅炉的腐蚀问题，使余热锅炉长周期运行和寿命有可靠的技术保证。

（３）重点解决运行中的积灰问题，要保证余热锅炉不积灰。一是在结构设计和受热面布置上考虑不利于灰的沉积，二是配合高效吹灰器，保证在运行当中能实现热态在线吹灰。

（４）解决好烟气泄漏问题。由于余热锅炉为微正压锅炉，对于炉墙和受热面的穿墙管必需有可靠的密封设计，保证不泄漏烟气，既是安全需要，也是环保需要。

（５）在锅炉设计上由于利用原有的余热锅炉的空间和位置，所以新锅炉体积

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

纯低温余热发电系统培训教材

余热发电系统余热锅炉

大连易世达能源有限公司

大连易世达能源工程有限公司 1/34

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

目录

1余热锅炉结构及作用...................................................................................................................4 2、余热锅炉的分类 .......................................................................................................................4

2.1 按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 ............................................................................4

2.1.1 单压级余热锅炉................................................

天津合佳奥绿思环保有限公司 余热锅炉安装方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造：

该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。

锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。

锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.5

热力系统及辅助设备

本单元包括汽机、燃机及其附属热力系统（给水、蒸汽管道等）、余热锅炉及其附属设备3个子单元。 6.3.1汽机系统 6.3.1.1概述

汽轮发电机组在火力发电厂中是属于心脏部位，通过它由热能转换成电能。由于是在相对高温、高压、高转速、高电压的状态下工作，因而比其它固定、低温、低速、低压机械设备出现危险、有害等不安全因素的机率相对要高得多。一旦事故出现，往往在瞬间，补救、扑救都难以奏效。如出现重大事故不仅发电厂本身受到损失，而且影响到供热、供电单位及地区电网的正常运行。因而对热电厂来说汽轮发电机组系统的质量、安全可靠性要求都很高，必须达到一定的质量、安全标准，以保证在正常运行和变工况下运转时万无一失。

在 燃机发电（4×180 MW）工程可行性研究报告中给出了汽机系统配置：室内布置，双压、单缸、冲动、凝汽式机组。汽机型号为：LZN55-5.60/0.65型。

燃机燃天然气时，电厂设计工况边界条件下（空气温度29℃，相对湿度89%，气压1012.7hPa，给水温度104℃）汽轮机组性能及参数见表6.3.1.1所示：

表6.3.1.1 汽轮机组性能及参数

名 称 燃 料 单 位 数 值 天然气 环境温

附件7：1#余热锅炉系统施工质量验收范围划分表

工程编号 单分分位部项工工工程 程 程 01 01 02 01 03 检 验批 工 程 名 称 性质 施工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 质量验收 表编号 一号热风炉本体安装 钢架安装 锅炉基础划线 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表4.4.1 表4.4.2 表4.4.3 表4.3.1 表4.3.2 表4.4.4 表4.4.5 表4.3.3 表4.4.6 表4.4.4 表4.4.5 表4.4.6 表4.4.7 表4.4.13 表4.4.14 表4.4.15 01 锅炉基础划线

XXXX环保能源有限公司 余热锅炉技术协议

XXXX垃圾焚烧发电项目管理/程序文件 编号 内容 页数 审核人 批准人 2010-HTY-03-001 技术协议 27 编制日期 修订日期 修订版本 分发对象 编制人 2010年11月4日 最终签字版

XXXX垃圾焚烧发电项目

余热锅炉

产品供货技术协议

买方：XXXX环保能源有限公司 卖方：XXXX锅炉股份有限公司 设计方：XXXX设计研究院 XXXX设计研究所

1

XXXX环保能源有限公司 余热锅炉技术协议

技术协议

XXXX环保能源有限公司（以下简称买方）与XXXX锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则

1． 买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，

乌兰察布旭峰新创实业有限公司余热发电厂 1#锅炉运行操作规程

编制说明

1 范围

本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。 本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。

本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准；值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。

本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂 2 规范性引用文件

《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

本标准修编人：张宏伟

本标准审核

福建炼油乙烯项目

FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围

本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。

2 编制依据

1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2) 《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3) 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4) 业主关于质量、HSE的管理要求。

3

3.1

工程概况

工程简述

a) 福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的

对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b) 对流段A炉管布置

1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1M

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减

排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖

质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减

排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖

质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉