卧式铣床图片

万能铣床

目录

一、引言 2二、万能铣床的主要结构及运动形式 2

（1）主要结构 2 （2）运动形式 2

三、万能铣床电路的设计任任务要求 2 四、万能铣床电路设计 2

（1）主轴电动机的电路设计及控制 2 （2）进给电动机的电路设计及控制 3 （3）冷却泵电动机的电路设计及控制 3 （4）照明电路的设计 3 （5）原理图 5

五、原理图电气控制线路分析 5

（1）操作运行 5 （2）操作注意事项 6

六、附录 7

元件清单 8

万能铣

本科毕业设计(论文) 题目：数控卧式镗铣床刀库设计

学院：

专业班级：机械设计制造及其自动化

学号：

学生姓名：

指导教师：

I

2013年5月

数控卧式镗铣床刀库结构设计

摘要

九十年代以来，数控加工技术得到迅速的普及发展，高速加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛。

面对市场竞争的压力，如何提高机械制造业的生产效率是为重中之重，而刀库的出现，促使减少了机械加工时换刀具所使用的时间，大大的提高了生产效率。数控卧式镗铣床是一种具有自动换刀装置和任意分度数控转台的数字控制机床，工件在一次装夹后能自动完成几个侧面的的多种工序的加工。

数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础设备，它的一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的给功能引起世人瞩目，它开创了机械产品机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。

数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础设备，它的一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的给功能引起世人瞩目

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院

课 程 设 计

课 程：设备大修与修理工艺课程设计 题 目： X52普通铣床卧式车床主轴维修

系 部：电气工程系

班 级：......

姓 名：....... 学 号：......

指导教师：......

设计时间：..........

1

目录

1 引言·····························································5 1.1、X52普通铣床卧式车床的简介··································5 1.2机床常见的故障······························

卧式万能铣床操作规程及保养

一、操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台。走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，在空运转10mm左右，确认各部动作正常后，才能开始工作。

4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。

6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。

7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先退刀后停车。

8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位。进给机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。

9.运转中禁止变速和测量工件。

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在进行工作。

11.工作后必须检查。清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于

陕西理工学院课程设计

摘要 ............................................................................................................................................... 3 第一章.卧式铣床组成及要求 ........................................................................................ 4 第二章.总体设计 ................................................................................................................... 6

2.1变速箱总体结构方案的拟定 .........................................

机械制造装备课程设计

项目总结报告

题 目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日 期：

使用授权说明

本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名： 日 期：

学位论文原创性声明

大型铣床厂家_龙门铣床厂家

大型铣床厂家_龙门铣床厂家——沈阳一机机床销售有限公司致力于机床营销服务数十年，自成立以来，公司秉持“成就员工，发展企业，服务客户，回报社会”的企业价值观，打造了业内知名的综合性信息服务平台。主营机械设备及其配套附件，设备改造和维修，出口贸易等。我公司主营产品已进入汽车制造、国防军工、航空航天、轨道交通、五金模具等重点行业的核心制造领域。近年来公司开始承接境内、外机械工程及境内国际招标工程项目。已先后为包括中国石油、中海油、中冶集团、华晨宝马、一汽集团、比亚迪汽车、沈飞工业、陕飞集团、河北钢铁等国内一流企业输送万余台机床设备。

公司主要的服务理念是：提供科学专业的供货方案，让客户选择机床设备更简单更适宜；提供全面细微的咨询和培训，让客户使用机床设备更正确更高效；提供精致安全的定期保养，让客户通过维护使机床设备寿命更长久；提供权威精准的产业整体解决方案，让客户在竞争上获得先机；提供完善稳妥的改造与回收，让客户在使用机床设备的同时获得更多的产品价值。大型铣床厂家_龙门铣床厂家

大型铣床厂家_龙门铣床厂家——东莞市巨高机床有限公司是一家专业致

力于高品质模具加工设备及零件加工设备技术研发、生产制造、销售及全方位服务于一体的商家。

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（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）申请公布号

CN209959941U

（43）申请公布日 2020.01.17（21）申请号CN201920654888.9

（22）申请日2019.05.08

（71）申请人台州匠心流体控制有限公司

地址317600 浙江省台州市玉环市沙门镇灵门村

（72）发明人宋涛

（74）专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)

代理人陈义

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

卧式挡板止回阀

（57）摘要

本实用新型公开了一种卧式挡板止回阀，

涉及止回阀技术领域，其技术方案要点是：包括

主阀体以及副阀体，主阀体内部开设有流道，主

阀体内部一体成型有隔板，隔板将流道分隔成为

进水段以及出水段，副阀体内部开设有联通出水

段的通道，进水段与通道之间设置有斜板，斜板

与进水段之间的夹角为锐角，斜板上开设有通

孔，副阀体上铰接有挡板。由于斜板与进水段之

间的夹角为锐角，挡板铰接于副阀体内部，当挡

铣床教材

铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高.

铣床可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。 发展历程

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大