150方坯连铸振动参数

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小— 异形 (字型坯 )连铸技 坯工的马钢方坯/形坯连铸机异

工程师周干水 1前言 1 1综述 .

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连铸生产工字型坯的方法主要有连续铸轧方法和采用工字型结晶器两种方式。

异形坯连铸技术的发展主要得益于工字型结晶器的应用与发展，另外 .形坯的浇注异形式、坯二次软冷、坯的支撑以及铸坯的铸铸仿形切割等形成了异形坯连铸机的独有的技术特点。

现代连铸技术发展的一个突出特点是近终型连铸机的出现与发展，连铸薄板、铸如连带钢、铸型坯、铸管坯等。由于连铸坯的连连形状越来越接近于最终产品，产品的轧制其

费用将大大降低、率得以提高、少了轧钢效减的投资、同时也节约了能源。表 1

12世界部分异形坯连铸机的建设状况 ( .见表 1 )

世界部分异形坯连铸机的建设状况设置厂家冶炼炉连铸机主要参数年产量 () t20 0 0 0,08 0, 0 0 00

年份16 98.

3 Alo te C r . (拿大 ) g maS e l o p加 a a te o p ws ki e l r .M iu h ma日本 S C zsi

2流 R1 . m弧形， 07 15L 0 t D 7 5 5× 1 2断面 ( 7

高碳钢方坯连铸二冷系统优化

高碳钢方坯连铸二冷系统优化刘炳宇武钢股份生产技术部摘要,

湖北武汉,

根据高碳品种钢线材质,

特性通过建立模型计算二冷配水将在典型拉速时的二冷比水,,,,

下调大约,

优化二冷水表改进二冷水质喷嘴堵塞现象明显减少满足了连铸称定连续生产要求大,

样本分析高破

品种钢铸坯中心偏析指数降低关工词

左右

高碳钢方坯连铸二冷水

概述用于特殊用途的高质量级别的高碳钢在后续的金属制品深加工过程中易产生笔尖状断口经分析与连,

,

铸过程中产生过高中心碳偏析有关种不同方案,。

。

为了减轻高碳钢凝固过程中的中心偏析方坯连铸采用强冷或弱冷两,,,

强冷使钢液结晶凝固过程减少成分析出适宜于小断面连铸高碳钢凝固收缩比大凝固热应,,,。

力大塑性差凝固末段产生大的回热使铸坯容易产生表面和中间裂纹因此大断面高碳钢方坯连铸二冷宜采用弱冷方案再利用电磁搅拌或轻压下技术使中心偏析得到有效控制改善,,

优化冷却模型降低二冷强,,,

度减小喷嘴口径使喷嘴堵塞几率增加会影响二冷制度有效实施导致冷却不均匀这样对二冷水质提出,,,

,

了更高要求

通过对二冷水质处理和管道系统采取措施使喷嘴堵塞情况大为改善达到了多炉连浇生产要,。

求并保证了铸坯质量

优化二冷制度随钢中碳含量增加钢的液相线温度降低固液相线温

高碳钢方坯连铸二冷系统优化

高碳钢方坯连铸二冷系统优化刘炳宇武钢股份生产技术部摘要,

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特性通过建立模型计算二冷配水将在典型拉速时的二冷比水,,,,

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样本分析高破

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高碳钢方坯连铸二冷水

概述用于特殊用途的高质量级别的高碳钢在后续的金属制品深加工过程中易产生笔尖状断口经分析与连,

,

铸过程中产生过高中心碳偏析有关种不同方案,。

。

为了减轻高碳钢凝固过程中的中心偏析方坯连铸采用强冷或弱冷两,,,

强冷使钢液结晶凝固过程减少成分析出适宜于小断面连铸高碳钢凝固收缩比大凝固热应,,,。

力大塑性差凝固末段产生大的回热使铸坯容易产生表面和中间裂纹因此大断面高碳钢方坯连铸二冷宜采用弱冷方案再利用电磁搅拌或轻压下技术使中心偏析得到有效控制改善,,

优化冷却模型降低二冷强,,,

度减小喷嘴口径使喷嘴堵塞几率增加会影响二冷制度有效实施导致冷却不均匀这样对二冷水质提出,,,

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通过对二冷水质处理和管道系统采取措施使喷嘴堵塞情况大为改善达到了多炉连浇生产要,。

求并保证了铸坯质量

优化二冷制度随钢中碳含量增加钢的液相线温度降低固液相线温

在钢板、板卷、棒材、型钢上的裂纹和其他等缺陷，大多源于板坯和方坯上的缺陷。大多数钢厂面临的最大挑战是缺乏如何判定、检查这些缺陷及相应地采取何种对策。令人遗憾的是，目前很多钢厂在遇到表面缺陷问题时所做的一些措施并不恰当，甚至没有对板坯和方坯进行检测分析便作出相应的判定和措施。

1.板坯和方坯的表面缺陷类型

板坯和方坯上的所有表面缺陷几乎可以被分成五大类，并且在世界上大多数铸机上它们的发生位置基本上也是可以预测的。基于经验，按照发生概率的大小顺序列出了五大类缺陷，即针状气孔/疏松、裂纹、深度振痕、不良清理、结晶器壁污染和刮伤等。

依据加热炉的氧化条件，可以确定板坯和方坯表面缺陷的临界深度，从而判定缺陷是否最终会成为板材、板卷或棒材上的轧制表面缺陷。大部分加热炉操作会导致1%～2%厚度的铸坯氧化成氧化铁皮。如果铸坯的厚度为220mm，就意味着在加热过程中会造成2.2mm～4.4mm的厚度损失。这个厚度损失同样会传递到表面缺陷。如果铸坯表面缺陷的深度小于铸坯厚度的1%～2%，那么这些缺陷将在加热过程中消除。而那些比成为氧化铁的1%～2%厚度更深的缺陷，最终会造成轧材的表面缺陷。

1）针状气孔/疏松

在所有铸机上，针状气孔/疏松几乎都

关于连铸坯与模注真空钢锭质量控制比较

对大中型优质锻件而言，因锻件产品质量要求不断提高，锻件使用的主要原材料基本均由电炉冶炼的真空精炼钢水所生产的模注钢锭进行提供，但近年来有的工厂为降低生产成本，使用连铸坯进行一般锻件的生产，有必要针对连铸坯的相关特点作一些简要说明：

1、 因大多数连铸坯生产过程主要由矿石作原料经高炉炼铁后由转炉炼钢后

采用连续铸坯作业进行生产，因其连续作业、生产效率高的特点，连铸坯的生产成本较电炉冶炼的较低，在后续生产过程中切坯量较少，钢材成材率相对较高（一般而言，连铸综合成材率在90%~95%左右，模注钢锭在80%~85%左右）。

2、 连铸坯因其生产作用需连续，故其生产过程各作业工序生产时间衔接要

求比较严格，故其生产过程中的精炼工序常常因生产时间限制导致精炼作业时间短，在精炼过程中有的对钢水的精炼作用效果较差，钢中的夹杂物含量常产生波动导致夹杂物含量偏高，而因多炉次均进行连续作业，各炉次之间在坯料上并无明显界限划分，故在坯料的质量检测上不能全部有效检出钢水质量较差的坯料，且各炉次不同的化学成份在同一支铸坯上有时也表现出成份差异较大。因此其锭坯质量较电炉真空冶炼模注钢锭而言稳定性较差。

3、 连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷

3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求：

1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写

2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画

3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上

5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序

1）设计（论文）

2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3）其它

学生毕业设计（论文）原创性声明

本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）

人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研

究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：

武汉钢铁股份有限公司 三炼钢厂作业文件 文件编号 主管部门 页码 ZGT/ZY02W640-05B/0 生产技术部 共6页 编制 审核 批准人 任迅 杨运超 邹继新 连铸坯质量控制管理办法

生效时间 2005年11 月1 日 1目的和适用范围

1.1 目的：

提高质量意识，规范质量行为，使质量受控。 1.2 适用范围：

本程序适用于三炼钢厂连铸坯质量控制及质量管理。

2、相关文件和术语

2.1 相关文件 2.1.1 武钢A、B标准 2.1.2 冶金产品企业标准汇编

2.1.3 连铸机辊间隙测量和控制管理办法 2.1.4连铸坯低倍检验管理办法 2.1.5 质量事故管理办法 2.1.6 三炼钢厂经济责任制 2.1.7工序质量管理办法 2.1.8质量异议管理办法

3 职责

3.1 主管领导对全厂质量工作全面负责。

3.2 厂生产技术部负责质量的归口管理，组织协调质量控制各相关环节或部门的工作配合，按工艺标准要求进行各工序计划准备，组织协调连铸生产，合理安排铸机检修及临时故障处 理，及时协调解决全连铸生产中出现的质量异常，尤其应正确处理不合格钢水及批量出现缺 陷坯时生产与质量的关系，确保全连铸优质、稳产，并检查各责任单位质量控制工作的落实

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第 I 页

年产960万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢

车间工艺设计

摘要：本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词：炼钢，复吹转炉，连铸，方坯，板坯，物料平衡，热平衡，炉型设计

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连铸坯裂纹的影响因素和对策分析

作者：刘宝兴

来源：《科技与创新》2014年第18期

摘 要：通过分析连铸坯生产中的主要影响因素，提出了相应的解决对策，以期为相关单位提供一定的帮助和建议。

关键词：连铸坯；内应力；低碳钢具；保护渣

中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）18-0042-01

在连铸坯的生产过程中，裂纹是非常严重的缺陷之一，其会给铸坯之后的工作带来较大的影响。因此，了解裂纹的影响因素，并找到正确的解决对策是亟待解决的问题。 1 影响因素分析 1.1 化学成分

以碳为例，碳的质量分数在0.2%左右时，低碳钢最容易出现裂纹，这是由于在包晶出现反应时，比容会有所变化，导致产生内应力，进而造成裂纹。在此情况下，低碳钢具有较大的收缩值，但不具备较高的延展性，导致裂纹的敏感性较强。钢的性能会受到碳的影响，因此，应由生产中的钢决定生产中钢水的含碳量，不可随便调整，但钢内裂纹的含碳量较高，且具有很强的敏感性。 1.2

参考资料：球墨铸铁 GB/T 1348-1988 0～100℃线胀系数α1：11.2×10^(-6)/K 0～200℃线胀系数α1：12.2×10^(-6)/K 0～500℃线胀系数α1：13.5×10^(-6)/K

所以一般铸铁的膨胀系数要高

钢质材热膨胀系数为1.2 10的五次方／℃

钢管材质为Q235-B，热膨胀系数为1.2×lO-5／℃，是C40混凝土热膨胀系数O.7×lO-5／℃的1.7倍。

说热膨胀系数，记忆也费劲，那么多小数点。

说一个简单的概念：

普通的钢材的线膨胀，每 10 米长度，温差 100 摄氏度，变化 12 毫米。

这样的记忆简单还不容易忘记。 这个力是非常大的。因为钢的弹性模量非常大。虽然热膨胀后的尺寸变化非常小，但要阻碍这个尺寸变化所需要的力是非常大的。这个力的大小要看钢件受到的约束条件。要是自由状态的话，就没有力产生。要是膨胀受到了约束，就要看它被约束也多少了。也就是要看约束它的物体的刚度了，它产生的力会协调约束它的物体一起变形。

要是分析来说，其他因素都相同的话，是和热膨胀系数有关。因为钢的弹性模量基本是一致的，但热膨胀系数却因钢种不同而不同，在温升相同的情况下，热膨胀系数大的变形也就大了，要