中频感应电炉操作规程

无芯感应电炉操作规程

一、工作原理

当钳锅外之感应线圈通以交变电流时，在装入钳锅内金属中感应产生交变磁场，此时感应器线圈相当于变压器之原绕组，炉内金属则作为短路连接的副绕组。炉内金属的交变磁场产生感应电势，因其短路连接而在炉内金属中产生强大的感应电流，使炉料加热熔化。

二、工艺操作条件

2.1新筑好的炉子，一般需经过10天以上的自然干燥，然后按烘炉曲线送电加热5-6天，以保证除掉炉衬中的水份。

2.2生产时根据炉内新熔炼金属品种将炉温控制在480℃-680℃之间。炼纯锌时炉温控制在480℃-510℃，捞渣时不低于480℃。

2.3送电前检查线圈冷却水量及水温是否正常，水压应控制在0.15-0.2MPa之间，线圈冷却水出口温度不超过55℃。

三、送电程序

3.1合上电源柜上的空气开关，再合上操作屏口的控制电源开关，而后接通主接触器。

3.2根据生产需要调整主回路电压和补偿电容，使功率因素接近1.0，调整平衡电容，相电流达到最大平衡。

3.3停炉时，必须将炉内液体全部倒光。停止向感应供电后，不能马上停水，待炉温降至60℃后方能停水（约24小时）。

四、投料

将锌先分批投入炉内，熔化200-300kg后再投，直至炉满时将电压降至150V，加入适量氯化铵进行充分搅拌，而后将

中频电炉打炉操作规程

一、线圈涂抹层的施工

二、浇注口（槽）的砌筑

三、侧壁背衬材的安装

四、捣筑前的准备工作

五、炉底捣筑

六、坩埚模的制作

七、炉衬侧壁的捣筑

一、线圈涂抹层的施工

1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。

2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。

4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口

中频电炉打炉操作规程

一、线圈涂抹层的施工

二、浇注口（槽）的砌筑

三、侧壁背衬材的安装

四、捣筑前的准备工作

五、炉底捣筑

六、坩埚模的制作

七、炉衬侧壁的捣筑

一、线圈涂抹层的施工

1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。

2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。

4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口

工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

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工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

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工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

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工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

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调制淬火热处理中频感应电炉设备结构

调制淬火热处理中频感应电炉设备结构

中频调质淬火热处理设备淬火机床的结构。中频热处理调质设备淬火机床由床身、V形托架、活动杆、带顶尖的滑台、淬火变压器感应器组、电容器和淬火槽等组成。机械动作由液压操控，V形托架将工件托住上升并下降到位，然后由活动杆配合动作；滑台上的两个顶尖夹住凸轮轴作横向移动，将凸轮轴进入或送出感应器；机床左端主轴箱由液压马达带动凸轮轴旋转．转速可在一定范围内无级调速。在感应器左边有一铜板接地环，如果凸轮轴在顶尖上未夹正，则在横向‘移动时会先碰到接地环，产生信号，停止动作。

淬火变压器是可变匝比的中频变压器，初级为10~ 22匝，分13档，次级为6匝。感应器为多圈串联，九个感应器位在一条中心线上，其中八个加热凸轮。感应器是双匝的，凸轮尖部与有效圈内径的间隙为4~ 5mm，感应器底座有椭圆孔，使感应器可相对凸轮的轴向位置可作调整。凸轮轴感应器采用串联，避免了并联多个感应器时会产生中间导电路径短而二端导电路径长的弊病。采用串联感应器法时，如果中间凸轮温度偏高，还可用加大间隙的方法来调整。电容器组的配置，采用三瓶300kvar的电热电容器。

淬火槽及输送链。淬火槽容量1. 5m3，选用聚合物淬火液Uco

电炉工安全操作规程

电炉工安全操 电炉工安全操 作 规 程制定日 期 文件编号： CZGC-001-2011 发行日期 批准： 2011 年 2 月 25 日 审查：

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1/1 REV 1.0

一、操作前，要仔细检查电气，机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工 具是否齐全，发现问题要及时处理，不得带隐患生产。 二、装料 1. 入炉材料必须做详细了解、 检查， 不得加入爆炸物品和潮湿物件， 详情请根据 《汤 一分厂禁止入炉材料标准》 2. 装料前应了解炉内余铁，余渣情况，观察炉体是否有漏水，渗水现象，确认炉体 周围人员全部离开，方可加料。 3. 二、三次加料时，不得等全熔后加入，应在炉料熔化 70%-80%时加入。 三、送电前必须确认炉体无人工作，方可送电。 四、铁水全熔后，禁止任何人去炉底和炉炕内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安 全措施，停电进行。 五、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的铁液深度取样。 六、任何情况禁止带负荷拉闸。电路高压部分操作工禁止动作 七、扒渣前应检查炕里是否有积水，如有积水必须清理后方可进行操作，扒渣时，身体 应偏离炉门正前方，如需倾炉，最大倾角 15°。 八、出

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电炉操作工操作规程

一、岗位任务

完成配料、配电任务。

二、岗位围

中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。

三、岗位职责

1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。

2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。（配料操作）

3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。（配电操作）

4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。

5、监控室的各类仪表运行情况。

6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。

7、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。

8、做好班次之间的交接工作。

四、岗位联系

（1）开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作准备。电流在400A以下时退电容，在400A以上时投电容，并与当班班长做好沟通。

（2）在停电前打告知生产调度停电原因，送电后告知送电时间。

. .资料. ..

. .. .

（3）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。

（4）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。

（5）三相水温表温度超过28-53℃时及时通知班长加强设备巡

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电炉操作工操作规程

一、岗位任务

完成配料、配电任务。

二、岗位围

中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。

三、岗位职责

1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。

2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。（配料操作）

3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。（配电操作）

4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。

5、监控室的各类仪表运行情况。

6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。

7、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。

8、做好班次之间的交接工作。

四、岗位联系

（1）开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作准备。电流在400A以下时退电容，在400A以上时投电容，并与当班班长做好沟通。

（2）在停电前打告知生产调度停电原因，送电后告知送电时间。

. .资料. ..

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（3）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。

（4）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。

（5）三相水温表温度超过28-53℃时及时通知班长加强设备巡

电炉炼钢工安全技术操作规程

热处理工艺操作过程的安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、 防护眼镜等。

3.在感应加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

中频感应加热精密热处理

中频感应加热精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

合理的中频感应炉前操作技术

1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢

衡水格林铸鑫科技有限责任公司

中频炉内成分调整技术操作规程

（试行）

2006.06.18发布 2006.07.01实施

目 次

1 范围???????????????????????????????????1 2 主要设备参数???????????????????????????????1 3 技术操作内容???????????????????????????????1

中频炉熔炼技术操作规程

1． 范围

本规程规定了中频感应炉筑炉、铸铁熔炼及保温技术操作要求及异常情况处理等内容。 本规程适用于衡水格林铸鑫科技有限责任公司中频感应炉各类铸铁熔炼技术操作。 2． 主要设备性能

2.1 中频感应炉主要规格 2.1.1 额定容量5000Kg

2.1.2 电源额定功率1000kW，两台电炉无级分配，单台电炉最大功率750kW 2.1.3 额定频率200～400Hz 2.1.4 额定电压1200～1500V 2.1.5 最高工作温度1600℃ 3．技术操作内容 生产过程中，当冲天炉出铁水碳硅锰磷硫等元素不符合工艺要求时，应调整冲天炉所加金属炉料配比；当中频炉内铁水成份不符合要求时，应对中频炉内