阳极氧化和电镀

电镀工艺的分类和处理方法

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀生产的基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装

电镀生产的工作条件 电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。 1.阴极电流密度

任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限

阳极氧化的种类

1.1 PAA (Phosphoric Acid) Anodizing

磷酸阳极氧化，主要适用于涂装底层增加附着力。 1.2 CAA (Chromic Acid Anodizing)

铬酸阳极氧化 MIL 8625F TYPE I OR IB, AMS 2470K, ISO8076, ISO8077, BAC5884, and HP 4-35) 是高尺寸精度航天器零件常用的阳极氧化技术，CAA氧化膜厚度在5um以内，具有较高的环境性能且可以避免硬质氧化造成的材料疲劳寿命下降的缺点，广泛应用航太。 1.3 BSAA (Boric –sulfuric acid Anodizing)

硫硼酸阳极氧化，用于薄氧化膜的产生，代替CAA避免六价铬污染。 1.4 SAA (Sulfuric acid Anodizing)

硫酸阳极氧化 MIL 8625 YPE II, AMS2471，AMS2472，最常见的氧化技术，广泛应用于各领域。

1.5 TFSAA (Thin film sulfuric acid Anodizing)

薄层阳极氧化 MIL8625 TYPE IIB 很薄的硫酸阳极氧化，也可用BSAA获得，尺寸精度保持的同时，提供

阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策

作者 创智涂装 来源 本站 浏览 1110 发布时间 2011/10/10

本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施

缺 陷

特 征

表面有点状或水星状的白色花样，而氧化膜并未剥落

白斑 （白点）

表面有点状未着色部分，而氧化膜未剥落

阳极氧化发生的白灰

白灰

封孔发生的白灰

彩虹色 （干涉色）

见粉化（封孔灰）

阳极氧化失败；如大气曝露后出现则表面有封孔灰

见粉化（封孔灰）

阳极氧化膜上附着碱雾末

加大碱洗槽的排气能力，改变车间的气流方向等 见粉化（氧化灰）

产 生 原 因

对 策

合金中夹杂金属间化合物或其他异改善铸造和挤压，防止卷入异物；物，使氧化膜产生不连续处

铝棒进行均匀化处理等

见粉化（氧化灰）

阳极氧化膜出现彩虹色 全面检查工艺和设备

粗晶表面 （粗晶带）

在挤压方向上呈粗晶条带或条纹，碱洗和阳极氧化使该缺陷显露

阳极氧化膜上细微麻点，边缘处更为明显

沸水封孔后发生的白灰，用湿布

挤压时，铝不能以均匀的速度流经模具；挤压比不够

改进模具设计；加大挤压比

点腐蚀 阳极氧化槽液氯化物含量高

检查水质（槽液中去除氯离子非常困难）

更换封孔水；添加除灰剂；用20%（体积

物理化学实验报告

学生姓名： 学 号： 专 业：化学 年级，班级： 课程名称：中级物化实验 组员：

实验项目：铝的阳极氧化与表面着色——电解液浓度对氧化膜性能的影响 指导老师：孙艳辉 一、研究进展

近年来，铝的阳极氧化由于其氧化膜多孔的特性及良好的应用前景受到广泛的关注和深入研究。目前，国内外广泛应用的阳极氧化技术主要有硫酸阳极氧化,铬酸阳极氧化,草酸阳极氧化, 瓷质阳极氧化和硬质阳极氧化等，这些方法都有成熟的工艺规范[1]。而且，大都采用二次氧化的方法[2]。在电解液浓度的影响方面，张莹[2]等认为对于酸性电解液来说，随着其浓度的不断增大，氧化膜的极限厚度先增大而后减小，因此电解液的浓度应控制在一定的范围内。张勇[3]等用磷酸做电解液时发现当磷酸的浓度为0. 4 mol/ L 时,生成的氧化膜厚度最大。巩运兰[4]等用铬酸做电解液时发现随着铬酸浓度的增加，铝的氧化膜阻挡层厚度变薄。 二、实验部分 1.实验原理 1.1铝的阳极氧化

将铝制品作阳极，以硫酸、铬酸、磷酸、草

阳极氧化、电泳工艺操作规程

一、工艺规程

上排 脱脂 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 阳极氧化

二次水洗 电解着色 二次水洗 封孔 水洗

热水洗 纯水洗 电泳 二次水洗 滴液 固化 二、各工序工艺要求 1、上排

1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；

2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；

3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；

4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排； 5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；

6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；

7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起； 8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。 2、脱脂

1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间； 3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

下排 检验包装

3、酸蚀

1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，

标题：铝合金阳极氧化检验规范 页次： 1/8

1 目的

本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。

2 范围

本标准规定了翰锭实业有限公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。

本标准适用于翰锭实业有限公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。 本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。

3术语和定义

3.1 主要表面

零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。

3.2 局部厚度

在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。

3.3最小局部厚度

在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量。

3.4批

同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。

4 分类、适用条件及膜层设计表示

4.1 硫酸阳极氧化

硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多

阳极氧化、电泳工艺操作规程

一、工艺规程

上排 脱脂 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 阳极氧化

二次水洗 电解着色 二次水洗 封孔 水洗

热水洗 纯水洗 电泳 二次水洗 滴液 固化 二、各工序工艺要求 1、上排

1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；

2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；

3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；

4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排； 5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；

6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；

7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起； 8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。 2、脱脂

1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。

2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间； 3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。

下排 检验包装

3、酸蚀

1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，

物化设计性实验报告——铝的阳极氧化与表面着色

铝的阳极氧化与表面着色

——电流密度对氧化膜性能的影响

09化六 罗晓西 20092401201

小组成员：苏静琼

摘 要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下，电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝 阳极氧化 氧化膜

Abstract：Anodic aluminum oxide film properties affected by many factors, including current density, sulfuric acid concentration, oxidation time, additives and other factors. This paper discusses the literature of other factors that select the optimal value of the case, the current density on anodic oxidation of aluminum.

Keywords：Aluminum Ano

物化设计性实验报告——铝的阳极氧化与表面着色

铝的阳极氧化与表面着色

——电流密度对氧化膜性能的影响

09化六 罗晓西 20092401201

小组成员：苏静琼

摘 要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下，电流密度对铝的阳极氧化的影响。 关键词：铝 阳极氧化 氧化膜

Abstract：Anodic aluminum oxide film properties affected by many factors, including current density, sulfuric acid concentration, oxidation time, additives and other factors. This paper discusses the literature of other factors that select the optimal value of the case, the current density on anodic oxidation of aluminum.

Keywords：Aluminum Ano

2010-10-15

铝及合金阳极氧化着色现状和发展趋势

1前言

铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。

阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。 2铝及铝合金的阳极氧化 2.1普通阳极氧化

铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层Al2O3膜，使用不同的阳极氧化液，得到的Al2O3膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只

2010-10