加氢纯化制氮

加氢纯化制氮装置操作说明

一、普氮装置开机步骤 1.1、开机操作前的准备

使用前请认真阅读有关说明书，注意正确使用。 1.2开机

1.2.1 开启电控柜的电源开关。

1.2.2 开启净化设备冷冻式干燥机，预冷3～5分钟。 1.2.3 空压机加油到油位线。 1.2.4启动空压机向整机供气。

1.2.5调节调压阀，使仪表气压力在0.4～0.6MPa范围内。

1.2.6待净化空气缓冲罐压力升到0.7MPa，开启操作面板上的普氮启动按钮，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮装置进入运行状态。

1.2.7缓慢开启制氮装置前调节阀，向制氮装置供气。

1.2.8变压吸附制氮装置刚进入运行状态，普氮纯度还不合格，普氮缓冲罐的普氮不要进行放空，待普氮缓冲罐压力上升到0.7MPa左右，手动打开调节不合格放空闸阀，放空流量控制在流量计面板显示流量90m3左右（普氮流量计要进行换算，面板显示数值约为实际流量值2倍，），待普氮纯度接近合格纯度99%时，调大不合格气放空调节阀，控

制水、空调岗位培训试题

一、填空题：(每空2分)

1. 是药品生产工艺中使用的水，其中包括 、 和 。 2.反渗透的水源是 ，多效蒸馏水机的水源是 。

3. 为采用离子交换法、反渗透法、蒸馏法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。

4.GMP规定：纯化水的PH值是 ，电导率是 ；注射用水的PH值是 ，电导率是

。

5.纯化水的使用有效期是 ，注射用水的使用有效期是 。

6.纯化水（注射用水）储罐或管道进行纯蒸汽消毒时，灭菌温度应为 ℃，灭菌时间为 。

7.对工艺用水的水质要定期检查。一般，饮用水每 检查部分项目一次，纯化水每 在制水工序抽样检查部分项目一次，注射用水至少每 全面检查一次。

8.洁净区的温度控制范围应为 ℃，相对湿度为 。 二、判断：(每空3分)

1、系统的设计上巴氏消毒只进行到一级反渗透的前一道工序。（ ） 2、每当一个设备运行测试合格后就要对从原水箱开始到该设备结束的所有部件设备进行清洗。（ ）

地面制氮车间应急预案

编 制 单 位：抽 采 队 编 制 审 核 队 长 日 期 班 长

地面制氮车间应急预案

会 签 表

会审单位 签 名

抽采队： 安监处： 矿调度： 通防部： 副总工程师：

总工程师：

日 期年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日日 日日日日

会 审 意 见

地面制氮车间应急预案

一、概述

为确保地面制氮车间在遇到火灾、设备故障或因突发停电、跳电等原因造成制氮机组突发停机时，能及时采取正确、有效的应急措施，快速有效地控制处理，以保证制氮机组有效、

空压制氮

1、岗位任务 2、岗位范围 3、岗位职责

4、岗位工艺流程叙述

5、岗位开停车及正常操作要点 6、异常情况及处理 7、工艺和控制指标 8、安全注意事项

9、空分制氮示意流程图

空分深冷制氮

一、总述 1、概述

2、工艺流程简图 3、开车吹扫 4、开塔操作

5、正常生产后的工况调节 6、正常停车操作 7、停电操作

二、压缩工段操作规程 1、空压机的倒换

2、空压机操作注意事项 三、预冷机系统操作规程 1、启动前检查 2、启动 3、停车

4、注意事项

四、纯化系统操作规程

五、液氮贮槽系统操作规程 六、工艺参数 1、开车前 2、正常工作

七、巡检注意事项 1、压缩工段

2、空气预冷机组 3、纯化器 4、分馏塔 5、液氮贮槽

八、停电应急操作规程 1、控制室 2、压缩工段

本站向全厂生产装置提供高纯氮气、氮气、仪表空气、压缩空气、装置空气，由空压、空分两大系统组成。

空压制氮

1、 岗位任务

向各装置输送符合工艺指标的压缩空气、仪表气及氮气 2、 岗位范围

从进入界区的第一个阀门起，，主要设备包括空气压缩机、

干燥器、氮气设备组、压缩空气缓冲罐、空气罐、氮气罐、空气分配台至出界区第一个阀门为止。

3 、 岗位职责

（1）严格执行本

PSA制氮系统操作规程

本操作规程适用于PSA制氮装置及本装置仪表空气、工艺空气系统的开、停车操作， 日常维护及机组故障处理。

启动PSA制氮系统之前须先启动仪表空压机，停止PSA制氮系统之后根据需要确定仪表空压机是否停止。

职责范围：

（1）装置及其所属设备、管路、阀门等。 （2）电机及其所属设备、管路、阀门等。 （3）供油系统所属设备、管路、阀门等。 （4）机组所属仪控系统。

（5）本岗位所属建筑物及使用的生产操作器具、消防器材、照明设施等。 一、 开车前的准备工作

1、 确认循环水、电气、仪表正常； 2、 确认J62101A/B/C进口阀、泄水阀、泄油阀关闭，出口阀打开，冷却水上、

回水阀打开；

3、 确认F62102进、出口阀开，吹出阀关；

4、 确认L62101A/B/C进口阀、疏水阀前截止阀、总管阀开，疏水阀旁路关； 5、 确认C621O1A/B/C冷却水上、回水阀打开,排污阀微开； 6、 确认L62102A/B/C疏水阀前截止阀开，疏水阀旁路关； 7、 确认L62103A/B/C吹除阀关；

8、 确认L62104A/B/C出口阀开，吹出阀微开； 9、 确认F62103进、出口阀开，吹出阀关；

10、 确认E62101A/B

复习题

一、单项选择题

1.为一般炼厂设计提供数据是原油( C )评价。（工艺） A、简单 B、原油性质分析 C、基本 D、综合 2.原油及多数石油产品均为多种不同( D )烃类组成的混合液。（工艺） A、密度 B、 粘度 C、分子量 D、 沸点 3.石油主要是由( C )化合物组成的复杂混合物。（工艺）

A、碳氧 B、碳氮 C、碳氢 D、氮氢 4.组成石油的元素主要元素由碳、氢、氧、氮、( D )5种。（工艺）

A、铁 B、铜 C、磷 D、硫 5.低硫原油中硫含量低于( A )%。（工艺）

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、0.1

6.实际生产中我国润滑油基础油的粘度习惯上采用( B )粘度作为操作控制指标。（工艺）

A、动力 B、运动 C、赛氏 D、恩氏 7.单位质量物质温度升高1℃或1K所需的热量称为( A )。（工

山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司

制氮车间设备操作规程

编制单位： 机电部

编制时间：2013年9月14日

五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程

一、概述

1、制氮设备各主要组成系统的介绍

制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。并配套有增压系统。

气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。

净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。

制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。

对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘

中低温煤焦油加氢制油技术现状

煤焦油是煤炭热解、气化等利用过程中产生的副产品，是碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。根据煤热加工过程的不同，所得到的煤焦油通常被分为高温焦油（900℃～1 000℃）、中温焦油（650℃～900℃）和低温焦油 （450℃～650℃）。

我国是产煤大国，有着丰富的煤焦油资源，煤焦油作为生产兰炭、焦炭和煤气化的副产品，目前年产约1500万吨，除部分高温煤焦油用于提取化工产品外，多数煤焦油没有得到合理的利用，大部分中低温煤焦油和少量高温煤焦油被作为燃料进行粗放燃烧。因煤焦油中含有大量的芳香族等环状结构化合物，较难充分燃烧，同时煤焦油含碳量高，含氢量低，燃烧时更容易生成炭黑，致使燃烧不完全并产生大量的烟尘；

另外，由于煤焦油中硫和氮的含量较高，燃烧前又没有进行脱硫脱氮处理，所以在燃烧时排放出大量的SOx和NOx，造成严重的环境污染，与当前全球大力提倡的绿色环保能源的潮流背道而驰。如果将这部分煤焦油通过催化加氢制成高清洁的燃料油（汽油和柴油），不仅能够提高煤焦油的利用价值，大大减少环境污染，还可以每年为国家新增国民生产总值300多亿元。

1 中低温煤焦

中低温煤焦油加氢制油技术现状

煤焦油是煤炭热解、气化等利用过程中产生的副产品，是碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。根据煤热加工过程的不同，所得到的煤焦油通常被分为高温焦油（900℃～1 000℃）、中温焦油（650℃～900℃）和低温焦油 （450℃～650℃）。

我国是产煤大国，有着丰富的煤焦油资源，煤焦油作为生产兰炭、焦炭和煤气化的副产品，目前年产约1500万吨，除部分高温煤焦油用于提取化工产品外，多数煤焦油没有得到合理的利用，大部分中低温煤焦油和少量高温煤焦油被作为燃料进行粗放燃烧。因煤焦油中含有大量的芳香族等环状结构化合物，较难充分燃烧，同时煤焦油含碳量高，含氢量低，燃烧时更容易生成炭黑，致使燃烧不完全并产生大量的烟尘；

另外，由于煤焦油中硫和氮的含量较高，燃烧前又没有进行脱硫脱氮处理，所以在燃烧时排放出大量的SOx和NOx，造成严重的环境污染，与当前全球大力提倡的绿色环保能源的潮流背道而驰。如果将这部分煤焦油通过催化加氢制成高清洁的燃料油（汽油和柴油），不仅能够提高煤焦油的利用价值，大大减少环境污染，还可以每年为国家新增国民生产总值300多亿元。

1 中低温煤焦

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制氮车间设备操作规程

编制单位： 机电部

编制时间：2013年9月14日

五里堠煤业有限公司制氮车间设备操作规程

一、概述

1、制氮设备各主要组成系统的介绍

制氮设备主要由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套的设备底盘组成。并配套有增压系统。

气源系统主要由空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采用低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中的液态水及大颗粒的油污。

净化系统主要由冷冻式干燥机和各级过滤器组成。

制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理。这一点千万不能忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，并且严重影响制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。

对压缩空气降温除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量的气态水和油冷却至液态，然后自动排出。除去液态水的压缩空气经油水分离器、主管路过滤器、除尘