切削加工件通用技术条件

高速干切削加工技术

［摘

节约资源、保护环境的目的。

赵瑾

湖北荆门职业技术学院４４８０００

要］机械加工业对环境造成的污染日益严重，通过高速干切削技术在机械加工中的应用用来达到

切削液

高速干切削加工技术

高速湿式切削加工相当（甚至更高）的加工质量和刀具耐用度，就必须对包括机床、刀具、工件以及切削参数在内的整个工艺系统进行全面的考虑权衡，并采取相应的工艺措施，以弥补高速干式切削加工的不足。

［关键词］机械加工

金属材料在切削加工过程中，切削液的使用是必不可少的，其主要作用是：冷却润滑作用，它能吸收并带走切削区大量的热量，改善散热条件，降低刀具和工件的温度。同时切削液能渗透到工件与刀具之间，在切屑与刀具的微小间隙中形成一层很薄的吸附膜，减小了摩擦系数，因此可减小刀具、切屑、工件间的摩擦；清洗和防锈作用，切削过程中产生的细小的切屑粘附在工件和刀具上，若使用一定压力的切削液，则可将切屑迅速冲走。在切削液中加入防锈添加剂，能在金属表面形成保护膜，使机床、刀具和工件不受周围介质的腐蚀，起到防锈作用。

切削液在机械加工中扮演着重要的角色，但随着切削液低用量的增加，其负面影响也越来越显著：①增加了制造成本，这不仅包括切削液用量增加带来的成本增加，还包括运输、储存、废液处理等间

交通部上海港口机械制造厂

企业标准

锻件通用技术条件 说 明

为了保证产品零部件质量，首先必须重视原材料和毛坯件质量。原材料和毛坯件质量标准是基础标准。

在锻件方面，根据有关资料结合我厂实际制定了三种通用基础标准，即“JQ/GJ21—1—82锻件通用技术条件”“JQ/GJ21—2—82锻件毛坯质量分级标准”“JQ/GJ21—3—82锻件加工余量及尺寸公差”。“锻件通用技术条件”是考核锻件全面质量的。“锻件毛坯质量分级标准”主要是考核锻件外形毛坯质量。 本标准经船舶检验局上海办事处于1981年3月4日（81）沪船检字第94号文审查修正，作为起重运输机械锻造通用技术条件。

本标准适用于港口起重运输机械自由锻造，胎膜锻造的普通碳素钢，优质碳素钢和合金结构钢锻件。

对本标准中未规定的特殊要求应在其他专用技术条件中补充规定。 本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一 锻件试验分级

1、根据设计要求，工作特性和用途，按进行的试验项目和试验数量，将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五级，见（表1）

表1

锻件 试验 等级 硬度 HB 拉力 冲击 b 实验项目 试验数量 典型零件 σs或σαk 1

《现代切削加工技术及刀具》作业一

姓名 班级 学号

第1章 切削加工理论及其应用

一、试根据切屑变形模型分析三个变形区的特征及各自可能产生的现象。

二、根据Lee and Shaffer公式，变形系数与剪切角、刀具前角的关系，试分析切削用量三要素对切屑变形的影响。

三、试论述切屑弯曲和折断的机理，并分析控制切屑的措施。

四、试分析在常规切削速度条件下加工塑形金属时，切削用量三要素对切削力、切削温度、刀具耐用度的影响规律，这些规律对于生产实际有何指导意义？

五、综合应用题

用车刀车削一长度为300mm，直径为30mm的轴类零件，零件毛坯的直径

0.05为?41mm，要求加工到?35??0.05，分为粗、精两次加工。已知：

工件材料： 45钢调质（?b?0.637GPa） 刀具材料： (a) YT30；(b) 陶瓷；(c) YT5；(d) PCD

刀具角度： ①主偏角：（a）?r＝30?；（b）?r＝90?。②前角：（a）?o＝10?；（b）

?o＝20?。③刃倾角：（a）?s＝0?；（b）?s＝5?

切削用量： (a) ap?2.4mm，f

B题 工件加工

组号：14

执笔人：彭嘉续

B题 工件加工

摘要

本文探讨的问题是如何安排工件的加工顺序以使得各工件的完工时间之和最短、机床花费的总时间最小、加工工件的总补偿费用最少。求解这一问题主要用到了图论和线性规划的数学方法。在第一问与第三问中，本文先将题中所给出的数据、条件转换为图，在此基础上表示出目标函数及约束条件，利用非线性规划求得最优解。第二问中，文本利用了图论中哈密顿链原理，将完成工件加工的问题转化为有向图中点的遍历，所建立的模型可遍历哈密顿链中的全部点且得到最短路径。

最终求解模型，结果如下：

(1) 加工顺序为4→10→9→7→11→5→3→8→6→1→2→14→12→13时，各工件的完工时间和最小，为2588。

(2) 加工顺序为4→7→11→10→9→5→3→8→6→2→1→14→12→13时，机床花费的总时间最小，为114。

(3) 加工顺序为4→7→11→10→5→9→3→8→6→1→2→14→12→13时，总补偿费最小，为142.42。

关键词：工件加工；非线性规划；图论；哈密顿链；最优化

1

一、问题重述与分析

1、问题重述

现有14件工件等待在一台机床上加工，某些工件的加工必须安排在另一些工件加工完工以后才

机械制造技术

合理切削条件选择

三、合理切削条件选择㈠、工件材料的切削加工性 1、切削加工性的概念和衡量指标⑴、以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量相同切削条件比T ;T 一定，比速度vT 或切除材料体积

⑵、以切削力或切削温度来衡量 粗加工、机床刚性或功率不足用力或功率;导热差用温度 ⑶、以已加工表面质量来衡量 一般精加工，用Ra;精密零件，用加工硬化、残余应力⑷、以断屑性能来衡量 自动机床、数控机床、自动线等，断屑性能是主要指标

三、合理切削条件选择㈠、工件材料的切削加工性 1、切削加工性的概念和衡量指标

切削加工性：工件材料被切削加工的难易程度。相对加工性Kr: Kr=vc60/(vc60)j

其中：(vc60)j为45钢正火的基准材料、刀具寿命为60分 种时的切削速度； vc60为某材料刀具寿命为60分种时的切削速度。

三、合理切削条件选择㈠、工件材料的切削加工性 1、切削加工性的概念和衡量指标

根据相对加工性Kr的大小，将不同材料的切削加 工性分为8级(1~8)。

三、合理切削条件选择

三、合理切削条件选择

Kr仅反映不同材料对刀具使用寿命的影响程 度，并未反映表面粗糙度和断屑问题，仅对选择 切削速度有指导意义。若以某材料的Kr 乘以45钢 的切削速度

（习题集答案）

专业 班级 姓名 学号

机械工程学院 2013年3月

模块一 切削加工理论及应用

第1章 切削加工理论

一、简答题

1. 写出车外圆、钻孔、拉孔、镗孔及铣削平面这几种加工方法的主运动和进给运动。 【答题要点】 加工方法 车外圆 钻孔 拉孔 镗孔 铣平面 主运动 工件旋转运动 钻头旋转运动 拉刀直线运动 镗刀（镗杆）旋转运动 铣刀旋转运动 进给运动 车刀沿轴向运动 主轴（台）沿轴向运动 无进给运动 工作台轴向或径向进给运动 工作台沿X、Y或Z轴进给 2. 刀具角度有哪些作用？主偏角?r与刃倾角?s确定了刀具哪一结构的空间位置？ 【答题要点】

刀具角度作用：（1）确定刀刃和刀面在空间的位置及关系；（2）确定刀具的切削性能。主偏角?r与刃倾角?s确定了住切削刃的空间位置。

3. 在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，为何要强调“切削刃上选定点”这一表达？ 【答题要点】

切削加工工艺通用规范

一． 切削加工一般要求

1． 所有经过切削加工的零件必须符合产品图样，工艺规程和本规定的要求。 2． 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能、寿命及外观的磕碰、划伤等 缺陷。 3． 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。

a. 零件图中未注明倒角时应按下表进行倒角 d或D ≤5 ＞5～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 C 0．2 0．5 1 2 3 4

b. 零件图中未注明倒圆尺寸，而无清根要求时应按下表进行倒圆 D －d 盲孔外端面 D ≤4 3～10 0．4 ＞4～12 ＞10～30 1 ＞12～30 ＞30～80 2 ＞30～80 ＞80～260 4 ＞80～140 ＞260～630 8 ＞140～200 ＞630～1000 12 ＞200 ＞1000 20 r 注：非圆柱面的倒角、倒圆、参照选用。

4． 滚压精加工的表面，经滚压后不得有脱皮现象。 5． 经过热处理的工件，精加工时不得产生烧伤、裂纹缺陷。

6． 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上面打印记。 7． 加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、

（习题集答案）

专业 班级 姓名 学号

机械工程学院 2013年3月

模块一 切削加工理论及应用

第1章 切削加工理论

一、简答题

1. 写出车外圆、钻孔、拉孔、镗孔及铣削平面这几种加工方法的主运动和进给运动。 【答题要点】 加工方法 车外圆 钻孔 拉孔 镗孔 铣平面 主运动 工件旋转运动 钻头旋转运动 拉刀直线运动 镗刀（镗杆）旋转运动 铣刀旋转运动 进给运动 车刀沿轴向运动 主轴（台）沿轴向运动 无进给运动 工作台轴向或径向进给运动 工作台沿X、Y或Z轴进给 2. 刀具角度有哪些作用？主偏角?r与刃倾角?s确定了刀具哪一结构的空间位置？ 【答题要点】

刀具角度作用：（1）确定刀刃和刀面在空间的位置及关系；（2）确定刀具的切削性能。主偏角?r与刃倾角?s确定了住切削刃的空间位置。

3. 在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，为何要强调“切削刃上选定点”这一表达？ 【答题要点】

1 主题内容与适用范围

本标准规定了远动终端设备(RTU)的技术要求、试验方法、检验规则等。

远动终端设备一般由远动终端主机及调制解调器、远动执行屏、当地功能部件等组成。 本标准适用于微机型远动终端设备。非微机型远动终端设备和微机型转发设备亦应参照使用。 2 引用标准

GB191 包装储运图示标志

GB2421 电工电子产品基本环境试验规程 总则

GB2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法 GB2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc：振动(正弦)试验方法 GB2887 计算机场地技术条件

GB3047.1 面板、架和柜的基本尺寸系列 JB616 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件 DL451 循环式远动规约 3 技术要求 3.1 环境条件 3.1.1 工作大气条件

a.环境温度：5～40℃；0～45℃；

费城搅拌器变速箱 通用技术条件

JT

第105册 共19页

河南中光学集团有限公司

2003年5月

费城搅拌器变速箱通用技术条件

1 范围 1.1 主题内容

本技术条件规定了费城搅拌器变速箱（以下简称变速箱）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 1.2 适用范围

本技术条件适用于变速箱系列产品及其零、部件。 2 引用标准

GB/T1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》

GB/T131-1993 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 GB/T1182-1996 《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》

GB/T1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》 GB10095-1988 《渐开线圆柱齿轮 精度制与侧隙》 JB/T5000.12-1988 《重型机械通用技术条件 涂装》 GB/T13384-1992 《机电产品包装 通用技术要求》 GB191-1990 《包装储运图示标志》

GB/T2828-1987 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 3 技术要求 3.1 总则

变速箱及其零部件