数控慢走丝线切割机

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慢走丝线切割机安全操作规程

标签:文库时间:2025-02-17
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工 作 指 导 书 标 题 版 次 慢走丝线切割机安全操作规程 文件编号 WI-SB-008 A0 页 次 第1页,共1页 编写日期 2007-6-13 编 制 审 核 批准/日期 任伟良

1、

装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝,螺钉长度足够,防止螺丝孔蹦裂,防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸断导电线;

2、 3、

避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏;

当工件表面不平时不能紧密加工,喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;

4、 5、 6、

不能用力挤压白色的张力检测轮;

冷水机的温度设置为室温或比室温底1~2度,不能太低;

过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换,以免水太脏造成管道堵塞,及时更换树脂,以免影响加工速度及光洁度;

7、 8、 9、

废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中,以免造成水泵堵塞;

喷嘴破损及时更换,导电块需按要求清洗移位,否则加工易断线,造成加工速度慢; 开合导丝器需按要求清洗,并安装正确,否则会影响加工精度;

10、 清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈,并安装正确; 11、 开强电(POWER)时需保证水箱水充足,否则泵易损坏; 12、 气的压力需在使用范

慢走丝线切割机床走丝系统的研究与开发

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慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究

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指导教师:e

[摘要]本论文是针对慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究而进行研究的,对于慢

走丝线切割机床来说,走丝系统的重要性已经不言而喻了,因为线切割机床的工作是基于电极丝而进行的,而走丝系统则是控制电极丝的张力,走丝速度的。走丝系统的好坏决定了线切割机床的加工精度和加工质量,可以说,走丝系统就是线切割机床的检测表,体现了线切割机床的水平以及质量。而近几年来随着民用工业和军用工业的发展,对于工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高,随着细微化,高精度的发展趋势,现有的慢走丝线切割机床已经越来越难以满足加工需求,所以,对于线切割机床的核心——走丝系统的开发与研究也就变得势在必行了,也使的这个研究具有了非凡的意义。

本文是针对低速走丝线切割机床开发而进行研究的,通过查阅了大量国内外有关电火花线切割机床的资料和文献,对现阶段慢走丝线切割机床的发展趋势进行分析,总结了国内外慢走丝线切割机床走丝系统中对于恒张力控制和恒丝速控制的发展和应用现状,对各种恒张力,恒丝速控制其进行了分析。在这些的基础上建立以PC机为控制系统主控单元,以运动控制卡和D/A输出卡功能模块为转换输入输出,以步进电机为丝

慢走丝线切割机床走丝系统的研究与开发

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慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究

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指导教师:e

[摘要]本论文是针对慢走丝线切割机床走丝系统的开发与研究而进行研究的,对于慢

走丝线切割机床来说,走丝系统的重要性已经不言而喻了,因为线切割机床的工作是基于电极丝而进行的,而走丝系统则是控制电极丝的张力,走丝速度的。走丝系统的好坏决定了线切割机床的加工精度和加工质量,可以说,走丝系统就是线切割机床的检测表,体现了线切割机床的水平以及质量。而近几年来随着民用工业和军用工业的发展,对于工件的加工精度和表面质量的要求也越来越高,随着细微化,高精度的发展趋势,现有的慢走丝线切割机床已经越来越难以满足加工需求,所以,对于线切割机床的核心——走丝系统的开发与研究也就变得势在必行了,也使的这个研究具有了非凡的意义。

本文是针对低速走丝线切割机床开发而进行研究的,通过查阅了大量国内外有关电火花线切割机床的资料和文献,对现阶段慢走丝线切割机床的发展趋势进行分析,总结了国内外慢走丝线切割机床走丝系统中对于恒张力控制和恒丝速控制的发展和应用现状,对各种恒张力,恒丝速控制其进行了分析。在这些的基础上建立以PC机为控制系统主控单元,以运动控制卡和D/A输出卡功能模块为转换输入输出,以步进电机为丝

慢走丝线切割安全操作规程

标签:文库时间:2025-02-17
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慢走丝线切割安全技术操作规程 版 本 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。 二、适用范围 本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、机床通电后,检查各开关、按钮动作是否正常,输入电压(AC380V)、气压(0.5MPa)是否正常,并牢记【急停开关】的位置。 3、打开电极丝送丝罩后移动轴时,注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。 4、工件夹具安装时要牢固,位置不要接近含有电极丝的头部,防止与金属电极接触引起异常放电。 5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝,不要干扰工件和夹具。 6、机床加工前必须运行暖机程序,夏秋季节20分钟以上,冬春季节30分钟以上。 7、放电加工时,不要同时触及工件侧和电极丝侧。 8、在手动穿丝时,应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。 9、在工件加工时,应使用软件限位,防止误操作撞坏Z轴。 10、自动穿丝时,碰触AWT主体、电极丝的同时,碰触加工槽门的手柄、其他主体部分,有触电的危险,在操作时应充分注意。 11、工作中

HX线切割机

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HX-W 型控制柜的功能说明 (控制柜的技术参数和操作说明)

一、 技术参数:

供电电压: 220 V±10% 功 率:1KW

重 量:62kg(锥度柜) ; 56kg(直线柜) 外形尺寸:500mm*540mm*740mm 二、 操作方法:

首先在控制柜后板插座XS1上插入电源线,打开控制柜左边的电源总开关(往上扳为开);机箱内的排风扇运转,面板上的加工电压指示表有电压指示,表示交流220V电压已输入。 面板布置及其功能说明: ⑴ 驱动电源工作电压指示:

正常电压为空载24-32V,负载20-26V;当负载电压低于20V时可能会造成驱动电源供电不足使步进电机失步;当负载电压高于26V时可能会烧毁步进电机。(建议客户使用恒定的电压供电)。 ⑵ 高频电源工作电压指示: 正常工作电压为100V左右。 ⑶ 高频加工电流指示:

用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。 ⑷ 振荡类型选择:

有模拟和数字振荡二种方式可供选择,开关向上为模拟振荡。 ⑸ 脉冲宽度选择:

共有4us,8us,16us,32us四种脉冲宽度,客户可分别使用和叠加使用。 ⑹ 自校及高频指示灯:

1

按住开关为高频自校键,能检测高频电源开关高频回路是否正常。当

数控线切割机安全操作规程

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数控线切割机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2 范围

适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 安全操作基本注意事项

4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。

4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2工作前的准备工作

4.2.1机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.2.2认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。

4.2.3检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。

4.2.4检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。

4.3工作过程中的安全注意事项

4.3.l数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,

必须将断丝保护开

中走丝线切割机床的维护和保养

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中走丝线切割机床的维护和保养 线切割机床属于精密机床,其一般不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除了正确的使用以及日常的保持整洁、润滑以外,还必须用心维护,这样才能保证机床的各个性能持久,在保养维护时需注意以下几个部件:

1、机床的导轨和丝杠,定时定期加注润滑油,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2、导轮和轴承,为延长导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3、丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。

4、控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂

中走丝线切割机床的维护和保养

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中走丝线切割机床的维护和保养 线切割机床属于精密机床,其一般不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,机床供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除了正确的使用以及日常的保持整洁、润滑以外,还必须用心维护,这样才能保证机床的各个性能持久,在保养维护时需注意以下几个部件:

1、机床的导轨和丝杠,定时定期加注润滑油,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2、导轮和轴承,为延长导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3、丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。

4、控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂

数控电火花线切割机床加工精度分析

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论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

了影响线切割机床加工精度的因素,并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要:分析线切割:加工精度:分析 T 61 G 6文献标识码: A文章编号:0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有:线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什,庄模羁行业应用?泛影响数控

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荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. ! ̄ JI取什位置、变形, 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度, J T件

数控电火花线切割机床加工精度分析

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数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

了影响线切割机床加工精度的因素,并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要:分析线切割:加工精度:分析 T 61 G 6文献标识码: A文章编号:0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有:线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什,庄模羁行业应用?泛影响数控

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荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. ! ̄ JI取什位置、变形, 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度, J T件