化工工艺计算

计算：

1.某设备顶部真空表的读数为600mmHg，该设备顶部的绝压为多少KPa？（当地的大气压为1atm） 解

：x=79.97KPa

绝压：101.3-79.97=21.33

6.某空气压缩机，每小时的送气量为307Nm，表压为0.06MPa，温度为30℃，求每小时送出空气的摩尔质量及体积流量。

22.4L/mol=22.4m3/kmol 摩

尔

流

量

=307/22.4=13.7kmol/h 3

8.注入某容器的液体流量为5t/h。其密度为800kg/m3，进注管选用Ф108*4mm的无缝管，求管内的体积流量、流速、质量流速？

解：5t/h=5000kg/3600s =1.39kg/s

Vs=w/ρ=1.39/800=0.0017m3/s d=108-4*2=100mm=0.1m

2

11．厚度为200mm的耐火材料制成的炉壁，其内壁温度为630℃，外壁温度为150℃，耐火材料的导热率为0.9W/m*k,求每平方壁面的热损率。

解：b=200mm=0.2m t1=630℃,t2=150℃ λ=0.9 A=1 Q=(t1-t2)/(b/λA) 101.3/760=x/600 解：1mol标准气体的体积为

已知标况下

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算

一、PRO/II简介

1.1、概述

PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。

PRO/II软件在我国的应用十分广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS操作系统的V4.13 WITH PROVISION V2.0以上版本是比较常用的。PRO/II软件是很多炼油、化工等设计院进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。

在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。

1.2、主要计算模块或计算单元简介

序号 模块名称 一、常用模块 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1. 合成氨生产工艺中的CO变化反应有什么作用？

答：CO变换反应既是原料气制造并预热的过程，又是气体净化的过程。 1将CO与H2O反应，变换出合成氨需要的组分H2； ○

2CO变换过程是强放热过程,可以利用回收的反应热预热合成氨原料； ○

3CO变换为CO2，为后续脱碳过程创造条件。 ○

2. 根据下列流程图简述重质油催化裂化过程中催化剂的回收-再生-循环过程 本流程采用流化床催化裂化装置，分为三个部分：反应系统—再生系统—分馏系统。 催化裂化基本反应：

（一）烷烃（以分解反应为主）；

（二）烯烃（分解反应，异构化反应——骨架异构/双键位移异构/几何结构、氢转移反应、芳构化反应——脱氢）

（三）环烷烃（分解，氢转移、异构化） （四）芳香烃（烷基侧链断裂，脱氢，焦化）

【反应系统】催化剂在反应器呈流化状态，原料油与回炼油混合，进入加热炉加热后雾化喷入反应器，催化作用下进行裂解反应，少量小粒径催化剂随产物经旋风分离器分离，气体上升，催化剂下降继续参与催化反应。

【分馏系统】催化裂化气体产物（热油气）进入精馏塔精馏并多段采出。

【催化剂再生系统】积满焦炭失活的催化剂下沉通过输送管送往再生器，在此通入空气烧焦，催化剂粒子变小，活性恢复并被加热到一定温度，

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气？ 7. 什么是半水煤气？

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？ 10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？ 11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制低氮煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 13. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 14. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 15. 气化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 16. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 17. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 18. 燃烧室的作用是什么？ 19. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气/ 7. 什么是半水煤气/

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？

10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？

11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 13. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 14. 汽化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 15. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 16. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 17. 燃烧室的作用是什么？

18. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什么的方法，保持燃料层在允许温度范围内维持系统的自热

一、工艺及工艺说明：

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 闪蒸器 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 1

说明：

闪蒸器内工艺黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送至污泥干化装置处置。

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 调节池 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 2

说明：将闪蒸器及其它需要处理的黑水送至调节池，调节池黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清

水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送

一、工艺及工艺说明：

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 闪蒸器 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 1

说明：

闪蒸器内工艺黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送至污泥干化装置处置。

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 调节池 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 2

说明：将闪蒸器及其它需要处理的黑水送至调节池，调节池黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清

水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送

第一章 绪论

第一章 绪 论

第一节 催化裂化技术的发展历程

一 催化裂化历史的回顾

催化裂化的研究可以追溯到19世纪90年代，当时Gulf石油公司的炼油界先驱者McAfee在实验室发现采用三氯化铝作催化剂可以促进裂化反应，从而提高汽油产率。Gulf石油公司据此于1915年建立了第一套工业化装置，可能是由于催化剂昂贵以及回收困难等原因而没有在工业上广泛采用。

采用固体酸性催化剂的Houdry催化裂化工艺的开发是炼油技术中的一个空前成就。这一成果很快引起一些大的石油公司的注意。当时美国的Vacuum石油公司（即后来的Mobil公司）将Houdry工程师从法国请来，组建了HPC公司（Houdry),并于1931年在Paulsboro炼厂建成3500t/a的中型装置，取得了工业化数据。1936年4月6日，第一套100kt/a的固定床催化裂化工业装置在Paulsboro开始运转，这是具有历史意义的事件。

固定床催化裂化装置的原则流程图见图1-1。

图1-1 早期Houdry装置原则流程图

固定床催化裂化存在一系列无法克服的缺点：设备结构复杂，操作繁琐，控制困难。

为克服固定床工艺的缺点，实现催化剂在反应和再生操作之间的循环，移动床催化

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸