蜗杆轴加工工艺过程工序
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蜗杆轴加工工艺规程
1、宁夏理工学院课程设计任务书
课程名称 机械制造工艺学 设计题目 蜗杆轴工艺规程设计 设计时间 系(部) 机械工程系 课程代码 题目序号 本学期 第10-19周(40学时) 专业 机自 班级 09102 一、课程设计任务(条件)、具体技术参数(指标) 1、已知条件:选定某机械产品零件和产品生产纲领 2、设计指标:应用所学机械加工工艺学的基本理论和实践知识,作到: 1)正确分析产品零件的结构工艺性; 2)合理选择零件毛坯; 3)正确选择零件的机械加工工艺过程和工序内容,合理解决零件加工中的定位、夹紧、工艺路线、工艺尺寸等问题,按规定格式设计完成机械加工工艺规程,保证产品零件的加工要求; 4)按中等复杂结构,设计完成指定工序的机床夹具,满足零件的工序要求和夹具的经济合理性; 5)未尽要求按机械制造工艺学课程设计指导书执行。 3、任务分配:一人一个设计题目,详见机械制造工艺学课程设计题目及要求 二、对课程设计成果的要求(包括课程设计说明书、图纸、图表、实物等软硬件要求) 零件图1份;毛坯图(从简绘制)1份;机械加工工艺过程综合卡片1份;专用夹具装配设计图及专用夹具主要专用零件设计图1套;课程设计说明书1份。 三、课程设计工作进度计划: 1、布置
蜗杆轴的加工工艺
蜗杆轴的加工工艺
摘要:主要对蜗杆轴进行简要介绍,同时这类零件的选材和监工工艺方面尽心简要的浅析。 关键词:蜗杆轴 加工工艺
一、 概述
蜗杆轴是组成机械的重要零件,也是机械加工中常见的典型零件之一。它支撑着其它转动件回转并传递扭矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。加工表面通常除了内外圆表面、圆锥面、螺纹、端面外,还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据功用和结构形状,蜗杆轴类有多种形式,如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。如图:
二、 蜗杆轴类零件的材料
蜗杆轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。
常用的蜗杆轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。
对于受力较大,轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度,转速较高的工作场合,该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能;选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高,工作条件较差的情况,这些材料经调质和
阶梯轴加工工艺过程 - 图文
一、阶梯轴加工工艺过程分析
图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。
(一)结构及技术条件分析
该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。
(二)加工工艺过程分析
1.确定主要表面加工方法和加工方案。
传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。
2.划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
3.选择定位基准
轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位
阶梯轴加工工艺过程 - 图文
一、阶梯轴加工工艺过程分析
图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。
(一)结构及技术条件分析
该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。
(二)加工工艺过程分析
1.确定主要表面加工方法和加工方案。
传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。
2.划分加工阶段
该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
3.选择定位基准
轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位
机械加工工艺_工艺过程_工序卡片参考模板
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称 共 页 第
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀量 mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
设 计(日 期) 审 核(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
标准化(日期)
会 签(日期)
机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工 序 号 工序 名称 工 毛 坯 种 类 序 内 容
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 段; 每 台 件 数 共 页 第 备 注 工 时 页
毛坯外形尺寸 车 间
` ` 标记
设 计 (日 期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数 更改文件号 签 字
日 期
标记 处数 更改文件号
签 字
日期
机械加工工艺卡片材 料 牌 号 工 序 号 装 夹 工 步 毛 坯 种 类
产品型号 产品名称 每毛坯件数
零件图号 零件名称 每 台 件 数 工艺装
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机 09-9 班材 料 牌 号 工 序 工序 名称 号 010 020 030 040 050 铸 凊砂 热处理 检验 粗铣
机械加工工艺过程卡片HT-150 工 毛 坯 种 类 序 内 铸件 容
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间
B665 型牛头刨床 刨床底座 1460×7000 工段 设 备
零件图号 零件名称
1001 底座 1 艺 每 台 件 数 装 备 共 1 2 页 第 工 1 页 时 单件
每毛坯件数 工
备 注 年产 500 准终
铸造 凊砂 时效热处理 按毛坯图检验各个尺寸
铸造 砂间
铸造 凊砂
检验
检验
游标卡尺等量具
立式升降台 以毛坯上带有凹槽的上表面定位, 铣削毛坯下表面至要求尺 铣工 普通夹具,面铣刀,游标卡尺 机加工 铣床 寸
半精 以毛坯下表面为底面定位, 铣削毛坯上表面最高面至要求尺 机加工 铣工 立式升降台 普通夹具,圆柱铣刀,游标卡尺 060 粗铣、 铣 寸 铣床 070 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 以 B 面为基准加工 2×Φ 30 孔处的表面、 2×M16 孔处表面 机加工 铣工 立式升降台 专用夹具,立铣刀,游标卡尺 铣床 立式升降台 专用夹具,立铣刀,游标卡尺 以 B 面为基准加工 6&#
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页
HT200
毛 坯 种 类
铸造 工序内容
毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A
每毛坯件数
每 台 件 数 工艺装备
1
备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401
粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200
面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具,内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀,铰刀,卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀, 专用夹具,游标卡尺 麻花钻,专用夹具,游标卡尺 麻花钻,专用夹具,内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横
机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排
机电学院材 料 牌 号
机械加工工艺过程卡片毛 坯 种 类
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
零件图号 零件名称 每毛坯件数 每台件数 共 页 第 备 注 工时/min 页
工序号
工序名称
工
序
内
容
车间
工段
设
备
工 艺 装 备 准终 单件
设计(日期) 签 日 期 字
校对 (日期) 审 核 (日期) 标准化(日期) 会 签(日期)
标记
处数
更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排
机电学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间
零件图号 零件名称 工序号 工序名称 共 页 第 页
材 料 牌 号
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
被吃刀量 进给 mm 次数
工时/min 机动 辅助
设 计(日 期)
校 对(日期)
审 核(日期) 标准化(日期)
会 签(日期)
处数 更改文件号 签
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
工艺工序过程卡片
产品型号
零件图号 零件名称
机械加工工序卡片
产品名称
CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称铣节轴端面钻中心孔
1 页
车间
工序号Ⅳ
材 料 牌 号40MnB
毛 坯 种 类
生产类型大批量生产
热处理合金钢正火
锻件重量18kg 量具 卡规
模锻设备名称铣端面钻中心孔机床
设备型号XZ21.4
设备编号
夹具编号
夹具名称专用夹具
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2 3
工 粗铣节轴两端 钻中心孔 1 钻中心孔 2
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 162 1090 1090
切削速度 m/min 50.89 13.7 13.7
进给量 mm/r 1.02 0.05 0.05
切削深度 mm 6 2 2
进给 次数 1 1 1
工步工时 min 0.32 0.257 0.257
YT15 75°端面铣刀 直型带护锥 60°复合中心钻 直型带护锥 60°复合中心钻
设 计(日 期)
校 对(日期)
审 核(日期) 标准化(日期)
会 签(日期)
产品型号
零件图号 零件名称
机械加工工序卡片
产品名称
CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称粗车节轴各部及φ 95 端面
2 页
车间
工序号V
蜗杆减速器箱体机械加工工艺过程卡片 - 图文
产品型号 主轴箱体 工 段 设 备 零件图号 零件名称 主轴箱体 1 每 台 件 数 共 晋中学院 材 料 牌 号 工 序 号 工 名 序 称 机械加工工艺过程卡片 HT200 毛 坯 种 类 产品名称 6 页 第 1 页 备 注 铸件 毛坯外形尺寸 665×345×240 每毛坯件数 工 序 内 容 车 间 工 时 工 艺 装 备 准终 单件 10 20 30 40 50 铸 铸造,时效,漆底漆 铸 铣 铣定面A 金工 钻,扩,铰2-φ8H7mm工艺孔(将6-M10mm先钻 钻 金工 至φ7.8mm,铰2-φ8H7mm) 铣 铣两端面E,F及前面D 金工 铣 铣导轨面B,C 粗镗各纵向孔 精镗各纵向孔 精镗主轴孔Ⅰ 加工横向孔及各面上的次要孔 磨导轨面B 金工 金工 金工 金工 金工 金工 龙门铣床 专用夹具 Z3025摇臂 专用夹具 钻床 龙门铣床 龙门铣床