加工作业指导书模板

机加工作业指导书

根据本公司生产的25T型车零部件特性，为方便各道工序能够有序进行，特拟定以下机加工作业指导书。

1.下料：下料前应做好对来料的检查。

⑴铝型材类:确定是否为所用物料，是否存在扭曲变形，针对不同尺寸、不同截面的型材应视情况而定。

⑵棒料、管材：表面是否有凹坑，是否影响被加工零部件的技术要求。

下料后应自行做好首件检查，方可批量性下料。

2.划线：操作者应认真看清图纸和工艺文件的各项说明及要求，所使用的计量器具是否为校验合格的，针对特殊工件应使用模板模板方能满足技术要求（划线模板应有工艺部做好标识方可投入使用）。

3.机加工：按本公司工位划分情况，可分为车、铣、刨、钻等，根据零部件的特性来确定加工顺序，加工前，操作者应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工和本工序的尺寸以确定加工方法。 车：本工序主要加工物件为棒料、圆管、不规格物件（矩形、多边形）加工等，装夹时保证同轴度，防止跳动，针对加工段过长，应使用顶针固定，避免因工件跳动而造成的尺寸误差。 铣：操作者应按照工艺规定的定位基准面安装零件、选择刀具，刀具的加紧量应是所用刀柄的2/3长度（标准刀具）。工艺未规

定定位基准面的允许操作者自行选择定位基准面和装夹方法，但必须保证加工出来的零件符合

工序号 25 工序名称 精车 产品代号 / 产品名称 摩托车轮毂 产品图号 5.产品和过程监控要求： № 1 监控项目 加工尺寸 特殊特性 G 材料/规格/状态 40Cr 设备名称及编号 数控车床001 顾客名称 大江信达 1.目的：加强对精车过程的指导和质量监控。 3.作业准备： 1、 自检量具校正； 2、 开机后首先机床回机械原点； 3、 使用预热程序对机床进行预热，预热时间10分钟 4、 按照《设备点检表》对车床各运行状态点检，并做好记录； 5、 熟悉产品加工图中标识的各加工尺寸； 6、 准备加工工件。 4.作业内容/步骤： 1、 初始件对刀应用废品对刀； 2、 初始件加工采取单段自动运行，控制进给倍率按钮，遵循由慢到快原则，观察机床面板显示的待走量，观察分析对刀或者程序有无错误，遇紧急情况立即拍下紧停按钮； 3、 自动循环加工，加工过程中不得随意改动转速及进给倍率； 4、 加工过程中注意加工时有无异响，判断是否应该更换刀片； 5、 对每件产品加工完毕后进行全检，对不合格品进行隔离并做好记录。 6、 除去工件表面残余冷却液，涂抹防锈油，将产品整齐码放于转序车内，不得将产品直接置于地面； 7、 工作结束后，关机步骤为拍下紧停开关，关闭

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

铁路预制后张法简支T梁模板工程作业指导书 QG/ZT25YDGJ.02-2013 1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。

2 作业内容

模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。

3 模板班组人员、工装及设备配置

模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。

4 模板与台座施工

4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。

4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下：

32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

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篇一：财务作业指导书

篇二：最新财务工作作业指导书 财 务 工 作 作 业 指 导 书

2015年8月日 1目 录 1、 出纳管理

1.1报销单签字流程 1.2单据填写规范 1.3员工借款 1.4日记账编制 1.5资金盘点 2、 账务处理 2.1科目设置 2.2凭证编制

2.2.1凭证编制规范 2.2.2凭证保管 2.3报表编制

2.4.1.1进项发票认证 2.4.1.2销售开票 2.4.1.3电子申报 2.4.2报关资料收集 2.4.2.1报关资料交接

2.4.2.2免抵退系统申报2.4.3外汇核销单的处理 2.4.4单证备案 3、 往来对账 3.1采购对账 3.2销售对账 3.3外发对账 4、 成本控制

4.1成本控制的要素 4.2物料控制标准 4.3需求计划 4.4采购报价管理 4.5仓库管理 4.5.1入库管理 4.5.2出库管理 4.5.3库存控制

4.5.4盘点作业 4.6 qc检验

4.6.1来料不良处理

4.6.1.1来料检测不良处理 4.6.1.2生产检测来料不良处理 4.6.1.3生产不良处理

4.7物料使用的考核4.8 ie工时标准及考核 4.9边角料、废品的处理 5、 设备管理 5.1设备购买审批 5.

安全质量准化 作标指导业书设备编号： 备设名称：行 车安地点：装行执岗位 本位岗重大 险源危 劳动 防护用 具备 主要设技术 参数 、1备操作人设；员2、机电 修维员人； 电器路线电危险、触中坠空 1物工、作服 起重； 最大量升起度 高走行机功率 电举升机电率 安全操功规程 1、作操作员必须人加设备参相关的培，训得设备懂的本基构和结性能经，核考合 并取得行车操作证格，能独立方操作设。 备2操作人、必须了解设员的应用备范及围专技业规程，掌握术安全生守则。产2.开动前 应真检认设查机备械电、部气和防分保险护装是置完好否可靠、。 3必.须从现场服指挥,但任对人何出的发紧停急车号,信都应立即停。车 4操.作人员必须得到指挥信在号后方进能操作。 6行. 起当吊或近接卷限扬时，速位度要缓慢不。准用限代替位停，车急开紧关代替 通普关开 8。.作停工歇时，得将不重起悬在空物停中留，备设运中行,面有人地落或放吊时件 前： 第1版 第1班 修页订状：态0共1 页编制:

核审：

操 操人 作作人 员 档案培训 时间培训人 签

字操人 作签字控制 标准1、AJCCX-12-特种设《备理管序文程件的有关》求 要、JA2CCX-44-《弃物废理管程》的序关要求有

深圳市精博得谷德科技有限公司产品型号 产品名称 作业时间(秒) 客户 工位名称 制定日期 插件 文件编号 工位编号 制定部门

插件作业指导书GD-QW-SOP-0000 1 工程部 版本 页码 发行份数 A/0 1/8 1 份※ 作业时佩带： 防静电手腕 手套 指套 ※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业! 作 业 内 容 确 认 及 注 意 事 项 NO. 1 作业前，根据SOP检查所属物料是否正确的参数 1、检查物料的参数、外形。 2 将由上一工序送出的基板移到作业员前面 2、检查确认上一工序已经完成。

参

考

图

3 由物料盒内将元件取出，移到基板有对应丝印 3、通过手感判别元件的是否有变形。 位的上方。 4 调整元件的方向与丝印方向一致。(如图示) 4、注意有极性元件的方向方向。 5 将元件插入丝印位置的孔内。 6 重复步骤3-4,将余下的元件插到基板上。 7 自检OK后将基板推离工位，送下一工序。 如发现有品质异常，立即通知现场员 管理人员 物料规格描述 位置 用量 标志 5、保证元件安装无跪脚，反向。

NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 NO. 1 3 4 5次数 日 期 变 更 记 事 制 作 确认

物料名称

使 用 治 具

量 NO. 1

合枢南环铁路项目二分部

钢筋连接加工作业指导书

编制：

编制：

审核：

批准：

中铁四局合枢南环铁路项目二分部

二零一零年一月二日

一、目的／适用范围

为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制，确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范（指南）、验收标准要求，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于中铁四局合枢铁路站桥涵工程钢筋连接加工作业，本工程钢筋连接方式有如下三种：

1、绑扎接头；

2、闪光对焊接头；

3、电弧搭接焊接头。

二、职责

1、主管工程师：认真审图，掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划的要求，对照施工、验收规范，做好技术交底（包括质量要求、安全文明环保施工措施），对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。

2、项目负责人：认真学习有关规范，按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。

3、钢筋班长：按照技术交底，带领、组织操作人员，认真规范的作业。

4、钢筋工：熟练操作各种钢筋工机械，熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求，认真作业，确保优良。钢筋焊接工（特别是闪光对焊接）必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的钢筋及焊条等材

电工作业指导书

电工作业指导书

适用范围

1.本作业指导书适用于设备部电工作业。

一、岗位描述

1.维修电工对设备日常巡检、临修、定期检修，保证设备安全运行

二、上岗资格要求

1.持有质量技术监督局发放的特种设备作业人员证。

三、职责与权限

1.服从本单位生产安排，严格执行规章制度和作业标准，搞好班组基础管理和建设。

2.负责对机械动力设备电气部分进行巡检、维护、修理、调试，对设备进行定期维护和临时维修，保证设备状态良好，及时排除设备故障，确保设备安全运行。

3.及时准确地填记本岗位相关记录、表格。

4.严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

5.拒绝违章指挥，制止他人违章作业。

6.对现场作业、工作条件的改进有建议权。

四、作业标准

1.着装

①穿着好工作服，戴好工作帽；作业前要穿好绝缘鞋，戴好工作手套。

2.明确作业内容

①根据设备巡检路线图，明确巡检线路及需巡检设备。

3.携带工具

①根据巡检作业设备，携带电工常用工具、必需量检具或简易诊断仪器。

4.与设备使用人员联系

①每台设备检查开始前与该设备使用人员取得联系，了解设备当前状况。

②检查时与设备使用人员密切配合，对设备进行停机和开机状态的检查。

③如设备使用人员不在现场，仅对该设备进行停机状态的检查。

5.停机检修