混凝土原材料质量控制措施

监理对原材料质量控制措施和方法

5.1原材料质量控制的内容

材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 5.1.1掌握材料质量标准

衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。

5.1.2材料质量的检（试）验

1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。

2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。

3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。

4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。

5）材料质量检验的取样必须有代表性。

6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。

7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。

5.1.3材料的选择和使用要求

材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方

混凝土外观质量控制措施

一、 预防措施

混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。

1. 模板制作安装质量控制

模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板制作安装质量控制：模板早安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。

2. 混凝土施工工艺质量控制

混凝土搅拌：必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

混凝土浇铺与振捣：①分段分层、限时接茬，混凝土的浇筑，无论是

按从一端开始向另一端

质量控制措施

一、水力冲挖施工质量预控制

a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；

b、输泥管应平顺，避免死弯；

c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm； d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；

e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施； f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫溢。 二、砼工程施工的质量控制 1、 材料质量控制 1、做好水泥、钢筋、黄沙、骨料等原材料的质量控制，按规定做好复检，杜绝不合格品进入工地。，

2、做好水泥的复检，以200-400T为一个批次，不足200T也应作为一个批次复检。 2、 模板的质量控制 1、尺寸精确，位置准确。

2、结构坚固，有足够的刚度和强度，不易变形。木模板必须质地坚实，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀孔、裂缝等缺陷的木材不得使用，木材不宜过干过湿，板厚度一般为2.5～4.0厘米；

3、板缝密封，不漏浆；

表面平整光洁，保持砼结构拆模后外表光滑平整，模板应涂脱模剂，禁止使用废机油。

应储备足够数量的周转模板，每次拆模后及时

一片好文

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文章编号：0 3 19 ( 0 0 0—1 60 10—9 5 2 1 ) 1 5—3 0

高性能混凝土施工质量控制措施许红梅，忆宁王(中铁五局集团有限公司武广项目经理部，南郴州湖 4 30 ) 2 00

摘要：针对高性能混凝土常见的外观质量缺陷，气泡、窝麻面、如蜂色斑、台、面裂缝等进行了原因分错表析，并针对各种缺陷提出了相应的预防措施，供客运专线施工参考。关键词：高性能混凝土外观质量预防措施中图分类号：24 1 U 1 . 8文献标识码： B

0前言 武广客运专线桥、、、基支挡等结构物均采隧涵路用了高性能混凝土。本文所指的高性能混凝±是以耐

1 1形成原因 .

1混凝土水胶比偏大，凝土单位用水量偏多， )混 水泥水化热造成水分的蒸发，使拌合物中产生较多水蒸气，在气温较高的环境中，进一步加大拌合物中水会蒸气的含量，这将增大排出气体的难度。 2材料级配不合理， )粗集料偏多，骨料大小不当。 在施工过程中实际使用的砂率比配合比要求的砂率小，细骨料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。 3模板表面附着物处理不干净，面不

【工程质量控制及管理方案】 第一节 质量控制及管理机构

一、质量目标

本工程的质量目标是：满足国家施工验收规范，工程质量达到合格等级标准。我公司按照国家或行业的质量验收标准执行, 并制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面, 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效的监督控制状态。 二、质量管理机构

在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。

1、质量管理机构

建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全组，工区设立质量管理班。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理

钢筋工程质量控制措施

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下： (1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； (2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； (3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； (4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； (6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； (7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下： (1)钢筋绑扎或安装未完成不验收； (2)钢筋定位措施不到位不验收； (3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收； (4)钢筋偏位校正不符合要求不验收； (5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并

砂石料质量控制措施

一、地材的质量必须控制在未进场之前。

1) 砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量＜0.02、SO3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600 T）为一批，不足上述数量时也按一批计。

2) 碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、针、片状颗粒含量≤10、SO3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400 m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。

二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400 m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。

三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位， 并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂

日期、

质量控制措施和方法

1、质量目标

1）严格执行监理规范、监理程序，对工程质量、工期、投资进行有效的控制，对工程关键部位、关键工序的监理旁站率达到100%。

2）严格履行监理合同，按照ISO9000质量体系要求，加强监理服务过程的控制，建立自查自纠机制，不断改进监理工作，纠正不合格监理服务的有性达100%。

3）加强与业主的沟通，主动征求业主的意见，满足业主的合理要求，业主对监理服务的满意率达到95%。

4）加强试验测量设备的管理、维护，确保正常使用，其完好率达100%。 5）监理组签认的各种文件和工程报验单不超过规定期限，工程报验单签认准确率达100%。

6）工程试验抽检频率不低于规范要求。

7）监理资料和有关文件的收集、整理、归档达到规定要求。 8）监理人员的业务培训率达到100%。 9）加强廉政建设，不发生违纪违规事件。

10）本项目争取评为优质工程，监理组争取评为“十佳监理组”或受业主、公司的表彰。

2、事前质量控制措施和方法

（1）、质量控制的事前控制的内容

1）核查承包单位的质量保证和质量管理体系。

2）审查分包单位的资格，签发《分包单位资格报审表》。

3）查验承包单位的测量放线，签认承包单位的《施工测量放线报验单》。 4）检查材料

印刷原材料的质量控制

文/虞永跃

产品质量关系着每个企业的生存与发展， 产品品质好坏决定于生产过程中五大生产要素 ：人员（Man）、设备 （Machine ）、材料（Material ）、方法（Method ）、环境（Environment），即我们时常所说的4MIE法则。由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别很大，对4MIE法则的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制，对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷原材料关，从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构；选定了材料结构后，根据不同的薄膜定合适的油墨，并配套相应的溶剂；忌过度包装或以次充好。

现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。PE膜是我们重点要关注的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉

关键点质量控制措施

一、本工程关键点的范围： 1、地基与基础

1）轴线定位、标高 2）边坡支护 3）基础砼浇筑 4）基础回填土方 5）密实度检测 2、主体工程

1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2）配合比试配送检 3）楼层标高轴线 4）现场砂浆搅拌计量及试块制作 5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6）商品砼坍落度抽查及试块制作 7）钢材复试取样 8）砼钢筋保护层 3、建筑装修

1）楼地面砼配合比 2）楼地面砼 3）施工安全防护 4）饰面工程承重结构节点 5）厨卫间地面防水 6）厨卫间堵洞 4、建筑屋面

1）出水管堵洞 2）屋面找平层 3）屋面防水施工工艺 4）泛水高度 5）淋（闭）水试验 5、给排水、采暖及消防

1）给水管消毒冲洗 2）系统试压

3）下水管连接、坡度 4）下水管通球试验 5）暖气系统试压 6）阀门严密性试验 7）室外下水管道安装 8）灌水试验 6、建筑电气

1）预埋管砼浇筑 2）接地装置施工 3）等电位施工 4）配电箱、变配电设备安装调试 5）材料检查 6）桥架、