注射吹塑成型工艺模具

PC吹塑成型工艺介绍

- Ⅰ -

摘要

论文针对PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。

关键词：聚碳酸酯 特性 工艺条件 注塑成型 干燥

- Ⅰ -

Abstract

Paper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on pro

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

摘 要:注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却（热塑性塑料）定型或加热（热固性塑料）定型后，开启模具取出制品。 阅读设计任务书，明确设计任务，准备设计资料。塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，排出系统和温度调节系统的设计和模架选择。协调好各个零件之间的装配关系，用CAD绘制装配图及各零件图。整理和编写课程设计说明书。关键词：注射机；模具；注射成型； 目 录 引 言 1

第一章 绪 论 2

1.1我国古代模具技术已达到较为先进的水平 2 1.2中国模具行业现状分析及发展预测 2 1.2.1模具行业现状 2

1.2.2未来冲压模具制造技术发展趋势 3 1.3中国模具行业十一五发展目标和重点 5 1.3.1.未来发展目标 5 1.3.2.主要发展重点： 6

1.4本设计的研究工作和意义 7 第二章 制品工艺分析 9

第三章 工艺方案分析及成型工艺参数的确定 12 3.1工艺方案分析比较及选择 12 3.2成型工艺参数的确定 13 第四章 设备的初

关于塑料成型工艺

注射成型又称注射模塑或注塑。如图3－4－8所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

图3－4－8为注塑成型机结构示意图。

图3－4－8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图

1．机座；2．电动机及油泵；3．注射油缸；4．齿轮箱；5．齿轮传动电动机；6．料斗；7．螺杆；8．加热器；9．料筒；10．喷嘴；11．定模板；12．模具；13．动模板；14．锁模机构；15．锁模用油缸；16．螺

杆传动齿轮；17．螺杆花键槽；18．油箱

注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。

1、基本概念：

注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞

注塑成型在注塑成型中，塑料颗粒靠中立从料斗进入加热桶。当螺杆柱塞 将塑料颗粒缓慢向前推进，塑胶被推进能使之溶化的加热腔。由于柱 塞向前运动，溶化塑料压迫通过正对着模具的喷嘴、浇口和热道系统 进入型腔。模具保持冷却，因此模具一旦被填满，塑料就开始凝固。 对于注塑周期开始，四个标准必须满足：模具打开，推杆收回， 开始注射，传输向前。当这标准都达到了，注射周期伴随着模具的闭 合开始。这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近。模具工 作要求低速和低气压闭合。它通常在模具导杆开始运作前，必须正确 设计位置以防止意外损坏模具。当模具与伴触钳吨位接触，随即溶化 塑料本注射入模具。材料通过浇口套进入模具，之后流道系统将材料 传递到浇口。浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要的零件。这个 注射的过程通常有速率的控制。 当零件差不多充满型腔时，注射控制从速率控制转向压力控制， 称为保压周期。 压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料的回 流。冷却时间主要取决于零件的壁厚和材料。注射产品通常要求快速 冷却。水通常经过水道进入模具加快冷却速度。在冷却周期后部分， 浇口已经凝固，塑化发生。 塑化是熔融塑料好人准备下次注射的一个过程。材料在料斗通过 料斗颈部开始进入

注塑成型在注塑成型中，塑料颗粒靠中立从料斗进入加热桶。当螺杆柱塞 将塑料颗粒缓慢向前推进，塑胶被推进能使之溶化的加热腔。由于柱 塞向前运动，溶化塑料压迫通过正对着模具的喷嘴、浇口和热道系统 进入型腔。模具保持冷却，因此模具一旦被填满，塑料就开始凝固。 对于注塑周期开始，四个标准必须满足：模具打开，推杆收回， 开始注射，传输向前。当这标准都达到了，注射周期伴随着模具的闭 合开始。这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近。模具工 作要求低速和低气压闭合。它通常在模具导杆开始运作前，必须正确 设计位置以防止意外损坏模具。当模具与伴触钳吨位接触，随即溶化 塑料本注射入模具。材料通过浇口套进入模具，之后流道系统将材料 传递到浇口。浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要的零件。这个 注射的过程通常有速率的控制。 当零件差不多充满型腔时，注射控制从速率控制转向压力控制， 称为保压周期。 压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料的回 流。冷却时间主要取决于零件的壁厚和材料。注射产品通常要求快速 冷却。水通常经过水道进入模具加快冷却速度。在冷却周期后部分， 浇口已经凝固，塑化发生。 塑化是熔融塑料好人准备下次注射的一个过程。材料在料斗通过 料斗颈部开始进入

注塑模具

塑料成型的注射模具设计

周树义

（本溪机电工程学校 大峪校区 辽宁 本溪 117000）

摘 要： 介绍塑料模具注射成型设计过程注意事项，分析塑件工艺性，塑件工艺分析以塑件制作要求和生产要求、塑件品种结构特点、塑件尺寸精度分析、塑件表面质量分析、塑件结构工艺性分析、塑件使用性能，然后选择参数符合的注塑机，确定注塑机，进行模具注射结构设计，确定分型面，确定型腔数目及型腔排列及浇注部位安排、成型结构设计、抽芯机设计、推出机设计、排气设计、冷却设计、标准模架定位，最后对成型工件数据计算，订制工艺参数，注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，除应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。

关键词： 注射成型；模具设计；注塑机

中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210056－01

运用三维实体软件Solidworks对塑料成型进行注射加工产品的总体设计，运用Cosmosxpress分析想到检验制件结构正确性，以及模具实际可行性。启动Solidworks通过三维图像直接生成平面图形，应用计算机辅助设计，提升产品设计数据

【2017年整理】注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数

第一节注塑工艺参数

在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量(如外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业效率(如成型周期)的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。

一、注塑参数

1.注射量:注射量是指注塑机螺杆(或柱塞)在注射时，向模具

内所注射的物料熔体量( g )。因此，注射量是由聚合物的物理性能

及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。

由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统

的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。

所以注塑料机不可用来加工小于注射量 10% 或超过注射量 70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有 1/3 的能源浪费在不合理地机型选择上。

2.计量行程(预塑行程):每次注射程序终止后，螺杆是处在料

筒的最前位置，当预塑程序到

如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷？

注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。

本文对注塑成型过程中常见的成型缺陷进行了分类，包括欠注、飞边、充填不平衡、缩痕缩孔、熔接痕、波流痕、喷射痕、浇口晕、焦痕、气泡、银纹、色差、白化、龟裂、表面浮纤、翘曲变形等，并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因，进而提出解决措施。

1.注塑成型技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。

然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚，合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制。由于注塑成型工艺适应性强，成型周期短，生产效率高，注塑成型制品已广泛的用于汽车制造、电子、医疗、日常

由于塑料具有重量轻、韧性

~

透塑拳麴性能斗透明塑料首先必须有高透明

严格甚至特殊的要求。其次由于

好、成型易。成本低等优点，因此在现代业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透

透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压

度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。 P是较理想的选择，但主于 c其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用 P M为主 (一般要 MA对求的制品 ),而P T P由于要经过拉

力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份， 注塑整个过程的工艺，设备。模具等，都要做出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料 (以

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

下简称透明塑料 ),表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯 (即俗称亚加力或有机玻璃，代号 P M )、聚