机械制造技术基础考研

机械制造技术基础

西南科技大学制造学院刘继胜

绪1.1 制造业与制造技术 1.2 单工序与制造系统

论制造业与制造技术定义 制造业在国民经济中的地位 制造业的发展现状 我国制造业的发展现状

1.3 零件与机器1.4 各项要求

1.5 主要参考教材

1.1 制造业与制造技术 1.1.1 制造业与制造技术定义 1.1.2 制造业在国民经济中的地位 1.1.3 制造业的发展 1.1.4 我国制造业的发展现状

1.1.1 制造业与制造技术定义制造 定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制 造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作 和活动。 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的那部 分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验 、包装等具体操作(物质流)。

制造业 美国：机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业

1.1.1 制造业与制造技术定义制造技术在产品生产中，使原材料转化为产品过程所施行的各种手 段的总和，称为制造技术。 运用一定的知识、技能 操纵可以利用的物质、工具 采取有效的方法

手 段

……是使原材料变成产品的技术总称,是国民经济得以发展也是制造业本身赖 以生存的关键技术。 先进的制造技术使一个国家的制造业乃至

第一章 金属切削基础

一. 单项选择

1. 进给运动通常是机床中（ ） 。

a) 切削运动中速度最高的运动, b) 切削运动中消耗功率最多的, c) 不断地把切削层投入切削的运动, d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。 2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ） 。a) 砂轮的直线运动， b) 工件的回转运动， c) 砂轮的回转运动， d) 工件的直线运动。

3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ） 。a) 均由工件来完成,

b) 均由刀具来完成, c) 分别由工件和刀具来完成, d) 分别由刀具和工件来完成。

4. 背吃刀量 a p 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ） 。a) 在切削平面的法线方向上测量的值； b) 正交平面的法线方向上测量的值； c) 在基面上的投影值 ；

d) 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。 a) 切削深度， b) 切削长度， c) 切削厚度， d) 切削宽度。

6. 在背吃刀量 a p 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ） 。a) 刀具前角； b) 刀具后角；

c) 刀具主

1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角

是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。

213410 2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和

刃倾角。

f 答案

刃倾角

f

图3

主偏副偏角 前角图3ans 后角

3、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角

图3

1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 习图2-1-13 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-15 过正方体工件中心垂

第1章练习题

一、是非题

1、计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（ ） 2、铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（ ）

3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（ ）

4、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（ ） 5、车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（ ） 6、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（ ）

7、精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。（ ） 8、积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（ ）

9、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（10、切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。（ ） 11、工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ）

二、选择题

1、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（ ） A扩孔前孔的直径 B扩孔钻直径的1/2

C扩孔钻直径 D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2 2、在切削平面内测量的角度有（ ）

A前角和后角

一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）

1．切削用量中对切削力的影响最大的是（ 2 ①切削速度

②切削深度

③进给量

）。

④切削宽度

2．积屑瘤容易在（ 2 ①低速

）切削时产生。

③高速

④超高速

）变形区。

②中速

3．加工过程中的塑性变形大部给集中于（1 ①第一

②第二

）。

③第三

④第二和第三

4．过定位系指（4

①工件实际定位点数多于要求的定位点数 ②工件有两个或两个以工表面参与定位 ③使用了辅助支承

④工件的某些自由度被定位元件重复限制

5．在外圆磨床上用前后顶尖定位纵向磨削一光轴，加工后发现工件外圆锥度，其最可能的原因是（

4）。

②砂轮架导轨与工作台导轨不垂直 ④磨床纵向导轨与前后顶尖连线不平行

）。

①工件主轴径向跳动 ③前后顶尖刚度不足

6．切削塑性材料时，切削区温度最高点位于（3 ①刀尖处

②切削刃中部

③前刀面靠近切削刃处 ④后刀面靠近切削刃处

）基准作为定位基准。

④测量

）。

④表面粗糙度

7．基准重合原则系指使用（1 ①设计

②工序

③装配

8．使用夹具主要是为了保证零件加工的（ 3

练 习 一

1、名词解释 工序

机械加工工艺规程 工位

机械加工工艺过程 安装 工步

工作行程

生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？

3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。

4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）

t B C B t C C）

B）

5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？

6、大批大量生产条件下，加工一批直径为?20-0.008mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度为Ra﹤0.16um，材料为45钢，试安排其工艺路线。

07、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为?1.5mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。

表4-23 加工余量及工序尺寸公差 工序名称 加工余量/mm 粗车

作业1：P131 2－1、3、4、5、8、9 作业2：P131-132 2－10、11、14、18、21 作业3：P132 2－25、34、37

作业4：P133-134 2－40、41、42、43、44、45 习题与思考题

2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?

2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的? 2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?

2—5 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为： 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?

2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?

2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点? 2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?

2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?

2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。

(1) 用成形车刀车外圆锥面；(2)在卧式车床上钻孔； (3)用丝锥攻螺纹； (4)用螺纹铣刀铣螺纹。

2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构

《机械制造技术基础》课程教案

夹具

一．机床夹具概述

1．机床夹具的作用 ①保证加工精度

②提高劳动生产率 ③扩大机床的使用范围 ④改善劳动条件、保证生产安全

2．机床夹具的分类

按应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具

按使用机床：车夹具、铣夹具、钻夹具、镗夹具、磨夹具等 按动力源：手动、气动、液压、电动、磁力、真空等

3．夹具的组成 ①定位元件——确定工件的正确位置

②夹紧装置——保证工件正确位置不变。

③对刀及导向装置——确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体——基础件

⑤其他装置或元件——如分度装置，联接元件等。

二．工件的定位

定位——加工前，使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置

夹紧——使工件保持正确位置，不受力的作用而位移，要将工件压紧夹牢 装夹=定位+夹紧 1.工件定位的方式

（1）直接找正定位——生产率低，精度→工人技术——单件小批或位置要求高

定位基准——所找正的表面

（2）划线找正定位——精度低——单件小批，复杂件，毛坯精度低

定位基准——所划的线

（3）夹具定位——生产率高，定位精度高，成批及大量生产

《机械制造技术基础》课程教案

2．工件的定位原理

（1）六点定则——用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度

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夹具

一．机床夹具概述

1．机床夹具的作用 ①保证加工精度

②提高劳动生产率 ③扩大机床的使用范围 ④改善劳动条件、保证生产安全

2．机床夹具的分类

按应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具

按使用机床：车夹具、铣夹具、钻夹具、镗夹具、磨夹具等 按动力源：手动、气动、液压、电动、磁力、真空等

3．夹具的组成 ①定位元件——确定工件的正确位置

②夹紧装置——保证工件正确位置不变。

③对刀及导向装置——确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体——基础件

⑤其他装置或元件——如分度装置，联接元件等。

二．工件的定位

定位——加工前，使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置

夹紧——使工件保持正确位置，不受力的作用而位移，要将工件压紧夹牢 装夹=定位+夹紧 1.工件定位的方式

（1）直接找正定位——生产率低，精度→工人技术——单件小批或位置要求高

定位基准——所找正的表面

（2）划线找正定位——精度低——单件小批，复杂件，毛坯精度低

定位基准——所划的线

（3）夹具定位——生产率高，定位精度高，成批及大量生产

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2．工件的定位原理

（1）六点定则——用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度

重庆大学试卷 教务处07版 第 1 页 共 3 页

重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷

名

5.

在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ A、不加工表面

）为基准。

B、加工表面本身 C、精基准

D、三者都对

2009 juan ~2010 学年 第 1 学期

开课学院： 机械学院 课程号： 11033325

考试日期： 2010/01/06/

命题人：陈旭 6. 在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发

姓 密 弊号学作 绝 拒 、 纪 考 肃 严 级、年信 守 实封 诚 、 争 竞 平班、公业专 线 院学考试方式：

考试时间： 120 分钟 题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总 分 得 分 注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印 一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）

1. 切削用量中对切