聚合物合成工艺学课后答案

6、详述上列氯乙烯悬浮聚合工艺的六大工艺流程？P7 P263

答：1、原料的制备和保安精制； 包括氯乙烯单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。（单体纯度要求>99.88%；所用反应介质水，应经过离子交换树脂或磺化煤进行脱盐处理。处理后的pH应在5-8.5范围，硅胶含量=<1.2mg/L）

2、催化剂和引发剂的制备过程；包括聚合物用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。（反应前期和反应后期应当使用不同半衰期的引发剂，多用复合引发剂，加入经计量的各种助剂如链转移剂、链终止剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂于反应釜中，加经计量的氯乙烯单体，升温并加入引发剂、分散剂）

3、聚合过程； 包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换器设备及反应物料输送过程与设备。（聚合反应开始及通夹套水冷却，大中型反应器除夹套水冷却外，还借助单体回流移走反应热；加入链终止剂或迅速脱出未反应的单体，使之进入单体回收系统）

4、分离过程；包括未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。（减压脱除未反应的单体。使之进入回收系统将反应好的PVC物料进行单体剥离（气提）除VC，剥离单体后的浆料经热交换器冷却，送往离心分离段，过滤床脱出水分，

6、详述上列氯乙烯悬浮聚合工艺的六大工艺流程？P7 P263

答：1、原料的制备和保安精制； 包括氯乙烯单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。（单体纯度要求>99.88%；所用反应介质水，应经过离子交换树脂或磺化煤进行脱盐处理。处理后的pH应在5-8.5范围，硅胶含量=<1.2mg/L）

2、催化剂和引发剂的制备过程；包括聚合物用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。（反应前期和反应后期应当使用不同半衰期的引发剂，多用复合引发剂，加入经计量的各种助剂如链转移剂、链终止剂、抗鱼眼剂、防粘釜剂于反应釜中，加经计量的氯乙烯单体，升温并加入引发剂、分散剂）

3、聚合过程； 包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换器设备及反应物料输送过程与设备。（聚合反应开始及通夹套水冷却，大中型反应器除夹套水冷却外，还借助单体回流移走反应热；加入链终止剂或迅速脱出未反应的单体，使之进入单体回收系统）

4、分离过程；包括未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。（减压脱除未反应的单体。使之进入回收系统将反应好的PVC物料进行单体剥离（气提）除VC，剥离单体后的浆料经热交换器冷却，送往离心分离段，过滤床脱出水分，

1.简述高分子化合物的生产过程。

答：(1)原料准备与精制过程;包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。(2)催化剂(引发剂)配制过程;包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。调整浓度等过程与设备。(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。

2简述连续生产和间歇生产工艺的特点

答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。

连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设

聚合物合成工艺学课后习题全解

1. 何谓三大合成材料？简要说明他们的特点。

答:（1）用合成的高分子化合物或称做合成的高聚物为挤出制造的有机材料，统称为合成材 料。其中以塑料、合成纤维、合成橡胶 塑料、 塑料 合成纤维、合成橡胶称为三大合成材料。 （2）特点：

塑料是以合成树脂为基本成分，具有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等。塑料大多是有机材料， 因此其主要的缺点是绝大多数塑料制品都可以燃烧， 在长期使用过程中由于光 线、空气中氧的作用以及环境条件和热的影响，其制品的性能逐渐变坏，甚至损坏到不能使 用，即发生老化现象。 合成橡胶是用化学的合成方法产生的高弹性体。 经硫化加工可制成各种橡胶制品。 某些种类 合成橡胶 的橡胶具有较天然橡胶为优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。 合成纤维，线型结构的高分子量合成树脂，经过适当方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。

合成纤维 成纤维与天然纤维相比较，具有强度高、耐摩擦、不被虫蛀、耐化学腐蚀等优点。缺点是不 易着色，未经过处理时易产生静电荷，多数合成纤维吸湿性差。

2. 合成高分子化合物的聚合反应主要包括哪两大类？

答：合成高分子化合物的聚合反应主要包括连锁聚

聚合物合成工艺学课后习题全解

1. 何谓三大合成材料？简要说明他们的特点。

答:（1）用合成的高分子化合物或称做合成的高聚物为挤出制造的有机材料，统称为合成材 料。其中以塑料、合成纤维、合成橡胶 塑料、 塑料 合成纤维、合成橡胶称为三大合成材料。

（2）特点：

塑料是以合成树脂为基本成分，具有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等。塑料大多是有机材料， 因此其主要的缺点是绝大多数塑料制品都可以燃烧， 在长期使用过程中由于光 线、空气中氧的作用以及环境条件和热的影响，其制品的性能逐渐变坏，甚至损坏到不能使 用，即发生老化现象。

合成橡胶是用化学的合成方法产生的高弹性体。 经硫化加工可制成各种橡胶制品。 某些种类 合成橡胶 的橡胶具有较天然橡胶为优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。 合成纤维，线型结构的高分子量合成树脂，经过适当方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。

合成纤维 成纤维与天然纤维相比较，具有强度高、耐摩擦、不被虫蛀、耐化学腐蚀等优点。缺点是不 易着色，未经过处理时易产生静电荷，多数合成纤维吸湿性差。

2. 合成高分子化合物的聚合反应主要包括哪两大类？

答：合成高分子化合物的聚合反应主要包括连锁聚合反应和逐步聚合反应两大类。

3. 单体储存时应

B、使一部分单体在模具外先行聚合，减少了其（29） ； C、（30） ；D、克服溶解于单体中（31） 。 7、悬浮聚合法的主要优点：

课 程聚合物合成工艺授课教师 考试时间 (32) ;

(33) ;

考试班级 姓 名 学 号 济南大学 学年 第二学期期中考试试卷

填空题（每空2分） 1、高分子合成生产过程： (1) ; (2) ;(3) ; (4) ; (5) ; (6)

1-6章聚合物合成工艺学作业汇总

1. 简述高分子化合物的生产过程。（教材P7-8） 2. 比较连续生产和间歇生产工艺的特点。（教材P11）

3. 合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是那两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？（教材P13-16） 答：

合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。

分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。 后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。

4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。（教材P20和P22） 5. 生产单体的原料路线有哪些？

6. 石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？简述石油化工路线裂解生产乙烯单体的过程，并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品？（教材P24-25、P26、P31）

7. 简述四种自由基聚合生产工艺的定义以及它们的特点和优缺点。 （教材P

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聚合物合成工艺（1～20章）

1、高分子合成工业的任务：将基本有机合成工业生产的单体，经聚合反应合成高分子化合物，

为高分子合成材料成型工业提供基本原料。

2、合成高分子材料有：合成塑料，合成橡胶，合成纤维，涂料，粘合剂，离子交换树脂。

3、合成树脂可以用：（溶液聚合/乳液聚合/悬浮聚合/本体聚合）方法制得；合成橡胶可以用溶

液聚合/乳液聚合方法制得；

4.1、高分子化合物生产过程有：

(1)原料准备与精制过程；(2)催化剂(引发剂)配制过程；

(3)聚合反应过程；(4)分离过程；

(5)聚合物后处理过程；(6)回收过程。

4.2、原料准备与精制过程：包括原料（单体、溶剂、助剂等）贮存、精制、干燥、配制、计量等过程和设备。

4.3、催化剂(引发剂)配制过程：包括催化、引发和助剂的贮存、配制、溶解、调整浓度、计量等过程与设备。

4.4、聚合反应过程：包括以聚合装置为反应中心的有关传热传质的过程与设备。

4.5、分离过程：包括未反应单体的分离、脱除溶剂、催化剂，脱除低聚物等过程与设备

4.6、常用分离方法：高真空脱除，蒸汽蒸馏，闪蒸，水洗，离心过滤分离；沉淀分离；喷雾干

燥分离。

4.7、聚合物后处理过程：将分离得到的聚合物经进一步处理，得到性能稳定方便使用的产品

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聚合物合成工艺（1～20章）

1、高分子合成工业的任务：将基本有机合成工业生产的单体，经聚合反应合成高分子化合物，

为高分子合成材料成型工业提供基本原料。

2、合成高分子材料有：合成塑料，合成橡胶，合成纤维，涂料，粘合剂，离子交换树脂。

3、合成树脂可以用：（溶液聚合/乳液聚合/悬浮聚合/本体聚合）方法制得；合成橡胶可以用溶

液聚合/乳液聚合方法制得；

4.1、高分子化合物生产过程有：

(1)原料准备与精制过程；(2)催化剂(引发剂)配制过程；

(3)聚合反应过程；(4)分离过程；

(5)聚合物后处理过程；(6)回收过程。

4.2、原料准备与精制过程：包括原料（单体、溶剂、助剂等）贮存、精制、干燥、配制、计量等过程和设备。

4.3、催化剂(引发剂)配制过程：包括催化、引发和助剂的贮存、配制、溶解、调整浓度、计量等过程与设备。

4.4、聚合反应过程：包括以聚合装置为反应中心的有关传热传质的过程与设备。

4.5、分离过程：包括未反应单体的分离、脱除溶剂、催化剂，脱除低聚物等过程与设备

4.6、常用分离方法：高真空脱除，蒸汽蒸馏，闪蒸，水洗，离心过滤分离；沉淀分离；喷雾干

燥分离。

4.7、聚合物后处理过程：将分离得到的聚合物经进一步处理，得到性能稳定方便使用的产品

武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计说明书

目 录

摘 要...............................................................................................................................I Abstract ......................................................................................................................... II 第一章 概述.................................................................................................................. 1

1.1聚丙烯酸钠....................................................................................................... 1