机加工检验员基本知识

一、 选择题（每题3分，共21分）

1． 全面质量管理的“三全”不包括哪一个？（ ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 2、机械图样最常用的长度单位是（ ） A、mm B、cm C、km D、丝 3、1丝=（ ）mm

A、100 B、0.001 C、0.01 D、0.1 4、配合不包括哪一种？（ ）

A、过盈 B、过渡 C、间隙 D、密切 5、下面哪个不属于接触式测量（ ）

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ ） A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图不包含下列那一项（ ）

A、右视图 B、主视图 C、左视图 D、俯视图 二、填空题（每空2分，共30分）

1、齿轮模数用字母_________表示，分度圆直径用字母________表示，二者的关系可用公式________表示。

2. 三检

机加工检验员考试试题 姓名：

多项选择题（每个正确选项为1分，每道题中如果有一错误选项则该题得分为0）（89） 1． 全面质量管理的“三全”包括哪几个？（ A B E ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 E、全面

2、图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以（ C ）为单位时，不需要单位符号， A、dm B、cm C、mm D、m E、μm 3、1丝=（ C F ）

A、10mm B、0.001mm C、0.01mm D、0.1mm E、1mm F、1道 4、配合包括哪几种？（ A C E ）

A、过盈 B、混合 C、间隙 D、密切 E、过渡 5、下面哪个不属于接触式测量（ B ）10

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ D ）

A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图包含下列那几项（ B D F ）

A、右视图

第8章：机械加工工艺的基本知识主要内容8.1 机械加工工艺过程的基本知识 8.2 工件的定位与安装 8.3 零件的结构工艺 8.4 工艺过程的制定 8 .5 加工工艺规程制定实例

本章重难点加工工艺的制定 各定位元件分别限制了哪几个自由度

8.1机械加工工艺过程的基本知识1 、生产过程和 工艺过程 生产过程 由原材料到生产出成品的 全部劳动过程的总和。 生产过程直接改变原材 料的性能、尺寸和形状 使之变成成品的过程。

工艺过程

工序：工艺过程中，在一 个工作地点，对一个 或 一组工件连续完成的那部 分工艺过程。 安装：是工序的组成部 分。在机械加工中，一 次装夹 所连续完成的那 部分工艺过程。 工 件 的 安 装 直接找正安装 划线找正安 装 采用夹具安装

安装方式

夹具安装

2.生产类型与特征单件生产：单个制造机构或尺寸不同的产品； 成批生产：成批制造相同的工件； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进行一种工件某一工序的加工。

8.2 工件的定位与安装 8.2.1 工件的定位a.定位 b.六点定 位原理 c.定位和的夹 紧概念 d.六点定则 是工件在机床上占有正确的位置， 以保证被加工表面的精度。 一个不受约束的物体在空间有六个

质量检验的基本知识

质量检验一周导读

周一：质量检验的基本知识 ★

周二：质量检验的依据

周三：质量检验的主要管理制度

周四：质量检验常犯的错误

周五：质量检验案例分析

1.1 定义

1.1.1 产品定义

§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

1.1.2 质量定义

§狭义的定义：

质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

§广义的定义：

质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

1.1.3 检验定义

§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

1

1.2 质量检验的目的

a.判定产品质量合格与否；

b.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

c.监督工序质量；

d.获取质量信息；

e.仲裁质量纠纷。

1.3 检验的主要工作内容及要求

标准——首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

测量——按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性

质量检验的基本知识

质量检验一周导读

周一：质量检验的基本知识 ★

周二：质量检验的依据

周三：质量检验的主要管理制度

周四：质量检验常犯的错误

周五：质量检验案例分析

1.1 定义

1.1.1 产品定义

§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

1.1.2 质量定义

§狭义的定义：

质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

§广义的定义：

质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

1.1.3 检验定义

§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

1

1.2 质量检验的目的

a.判定产品质量合格与否；

b.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

c.监督工序质量；

d.获取质量信息；

e.仲裁质量纠纷。

1.3 检验的主要工作内容及要求

标准——首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

测量——按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性

机加工件来料检验规范

技术要求记录要求检测

手段

目视2

AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视

2

AQL=1.52尺寸

卡尺、直角尺、塞尺1AQL=1.03

配合安装

手动操作

1AQL=1.0注：抽样方法按照国标抽样计划标准GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案

编制： 宋爽批准：

NO.

1检验内容

外观等级抽样标准纠正措施螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、油漆等不良现象

SF-ZJ2017-9

依图纸测量相关尺寸（注意图纸号必须为最新版本），其

中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，根据需要可按实际装配来判定。

SF-ZJ2017-9

配件与配件之间装配连接牢固

SF-ZJ2017-9

焊接牢靠，无虚焊、漏焊和假焊现象SF-ZJ2017-9螺柱（母）位置正确，固定螺丝无滑丝现象SF-ZJ2017-9门盖缝隙要一致，门锁（栓）能扣紧

SF-ZJ2017-9

喷涂颜色正确，喷涂均匀

SF-ZJ2017-9表面有无氧化、生锈，没有电镀不良的现象

SF-ZJ2017-9

焊点要做去渣处理，表面不得有焊点印迹

SF-ZJ

站务员应知应会基本知识

一、基本知识

1、公司的企业理念是城市发展是企业兴旺之本，方便快捷是事业发展之源。

2、重庆轨道交通二号线原则上不设置地面信号机，只在有道岔的车站和车辆段设有地面信号机。

3、“三不伤害”的具体内容是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、重庆市轨道交通二号线为跨座式单轨线路，线路容许速度为75km/h。

5、遇有突发大客流时做到进、出乘客分流，宁乱站厅不乱站台；宁乱站外不乱站内。 6、消防中A、B、C三类火灾指的是固态、液态、气态可燃物引起的火灾。

7、重庆市轨道交通二号线的信号设备是由列车超速自动闭塞设备（ATP）、列车运行自动监控系统（ATS）和联锁组成的。

8、人际关系行为规范基本准则：相互尊重、友好合作、以诚相待、融洽沟通、热心公益、乐于助人。

9、列车在区间发生故障或灾害时的救援方法有：纵向救援、横向救援、垂直救援。 10、信号的种类分为视觉信号和听觉信号。

11、在显示手信号时，凡昼间持有信号旗的人员，应将信号旗拢起左手持红色信号旗。 12、限界包括：建筑接近限界、车辆限界、站台建筑接近限界三种。

13、MFZL3型贮压式干粉灭火器：本灭火器适用于可燃固体、可燃液体、可燃气体和带电火灾的扑救。

14

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验:

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷

—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料

站务员应知应会基本知识

一、基本知识

1、公司的企业理念是城市发展是企业兴旺之本，方便快捷是事业发展之源。

2、重庆轨道交通二号线原则上不设置地面信号机，只在有道岔的车站和车辆段设有地面信号机。

3、“三不伤害”的具体内容是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、重庆市轨道交通二号线为跨座式单轨线路，线路容许速度为75km/h。

5、遇有突发大客流时做到进、出乘客分流，宁乱站厅不乱站台；宁乱站外不乱站内。 6、消防中A、B、C三类火灾指的是固态、液态、气态可燃物引起的火灾。

7、重庆市轨道交通二号线的信号设备是由列车超速自动闭塞设备（ATP）、列车运行自动监控系统（ATS）和联锁组成的。

8、人际关系行为规范基本准则：相互尊重、友好合作、以诚相待、融洽沟通、热心公益、乐于助人。

9、列车在区间发生故障或灾害时的救援方法有：纵向救援、横向救援、垂直救援。 10、信号的种类分为视觉信号和听觉信号。

11、在显示手信号时，凡昼间持有信号旗的人员，应将信号旗拢起左手持红色信号旗。 12、限界包括：建筑接近限界、车辆限界、站台建筑接近限界三种。

13、MFZL3型贮压式干粉灭火器：本灭火器适用于可燃固体、可燃液体、可燃气体和带电火灾的扑救。

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产品检验程序图：

检验组长 检验员 1.开始 抽检员 2.领取任务通知单 3.确认任务 4.准备检测工具 5.准备检验用具 6.检验几何尺寸 7.检验边缘 8.检验正反面 9.产品码放 10.不合格品 11.过程的自检 12.平衡检验 14.不合格品二次检验 15.结票 16.标识 17.不合格品处理 19.检测用具归位 20.清扫卫生 21.入库 13.审核 18.审核 22.结束 产品检验规则：（每条1分） ①开始：磨具检验数量分类，直径100-125小磨片基本检验数量1000片—1200片/小时，直径100-125小切片基本检验数量1500片—1800片/小时。直径150-230全检平衡的基本检验数量600片—700片/小时，直径150-230基本检验数量1000片—1200片/小时。直径250-400的平衡检验基础数量450—600片/小时。直径250-400的基本检验数量600片—800片/小时。检测方法要按以下规则进行检验。

②领取任务通知单：班前会找组长领取任务通知单。 ③确认任务：通过检查任务通知单了解任务的内容及任务区域，然后到工作现场产品区域内确认任务具体是那一票产品。

④准备检测工具：确定任务之后根据产品的检验项目