苯和氯苯物性参数

《化工原理课程设计二》任务书(2)

(一） 设计题目：

试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求进料量 吨/小时，塔顶馏出液中苯含量不低于98%，塔底馏出液中苯含量不高于0.2%，原料液中含苯65%（以上均为质量%）。

（二）操作条件

（1）塔顶压强 4kPa（表压） （2）进料热状况 （3）回流比自选

（4）单板压降不大于0.7kPa

（三）设备型式：

（1）F1型浮阀塔； （2）筛板塔

（四）设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行

（五）厂址：西宁地区 （六）设计要求：

1. 概述

2. 设计方案的确定及流程说明 3. 塔的工艺计算

4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计

（1） 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定； （2） 塔板的流体力学验算 （3） 塔板的负荷性能图 5. 设计结果概要或设计结果一览表 6. 对本设计的评述和有关问题的分析讨论

1

（七） 设计基础数据 1、组分的饱和蒸汽压P0 温度，℃ Pi0×0.133-1 kPa 温度，℃ ρ，kg/m3 80 苯 氯苯 760 148 80 817 1039 90 1025 205 90 805 1028 100 1350 29

化工原理课程设计

——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计

工艺计算书

目 录

苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 ........................ 2

一．设计题目 .................................................... 2

二．操作条件 .................................................... 2 三．塔板类型 .................................................... 2 四．工作日 ...................................................... 2 五．厂址 ........................................................ 2 六．设计内容 .................................................... 2 七．设计基础数据 ................................................ 3

符号说明 ..

化工原理工程设计

处理量为3000吨/年苯和氯苯体系精馏分离板式塔设计

学 院：

专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

板式精馏塔设计任务书

一、 设计题目：

苯-氯苯体系精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务：

生产能力（进料量）30000吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料成分：含氯苯35%（质量分率，下同）

塔顶产品组成氯苯含量为98%;塔底产品组成含氯苯不得高于1.7%. 2、 操作条件

操作压力4000Pa（表压） 进料热状态 q=0.7 单板压降： <或=0.7kPa

3、 设备型式 筛板或浮阀塔板（F1型） 4、 厂 址 新 乡 地 区 三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1）塔径及蒸馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图

（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总

化工原理工程设计

处理量为3000吨/年苯和氯苯体系精馏分离板式塔设计

学 院：

专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

板式精馏塔设计任务书

一、 设计题目：

苯-氯苯体系精馏分离板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务：

生产能力（进料量）30000吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料成分：含氯苯35%（质量分率，下同）

塔顶产品组成氯苯含量为98%;塔底产品组成含氯苯不得高于1.7%. 2、 操作条件

操作压力4000Pa（表压） 进料热状态 q=0.7 单板压降： <或=0.7kPa

3、 设备型式 筛板或浮阀塔板（F1型） 4、 厂 址 新 乡 地 区 三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1）塔径及蒸馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图

（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总

新疆工业高等专科学校

课程设计说明书

题目名称：年产15000吨苯-氯苯板式精馏塔课

格式及要求

1、摘 要

1)摘要正文

(小四，宋体)

摘要内容200～300字为易，要包括目的、方法、结果和结论。 2）关键词 XXXX；XXXX；XXXX (3—8个主题词) (小四，黑体) 2、目录格式

目 录(三号，黑体，居中)

1 XXXXX（小四，黑体） ……………………………………………1 1.l XXXXX(小四，宋体) ……………………………………………2 1.1.1 XXXXX(同上) …………………………………………………3

3、说明书正文格式：

1. XXXXX (三号，黑体) 1．1 XXXXX(四号，黑体) 1.1.1 XXXXX(小四，黑体) 正文：XXXXX(小四，宋体) （页码居中）

4、 参考文献格式：

列出的参考文献限于作者直接阅读过的、最主要的且一般要求发表在正式出版物上的文献。参考文献的著录，按文稿中引用顺序排列。

参考文献内容(五号，宋体) 示例如下：

期刊——[序号]作者1，作者2…，作者n．题(篇)名，刊名(

通用烟气焓

当缺乏燃料元素分析成分时，可通过燃料收到基的低位发热量按经验公式计算出理论空气量L0

和理论烟气量V0后，按下式计算烟气焓：

Hy＝ε0c0yty[V0+1.0161(α-1)L0]

式中 ε0－通用烟气焓的校正系数； c0yty－通用烟气焓（kJ/m3），查下表。

通用烟气焓 比热容 t/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 通用烟气校正系数ε0值

α 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50

ε0 1.00 0.996 0.993 0.988 0.985 0.9825 0.980 0.9775 0.9750 0.9730 0.9710 α 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 ε0 0.9690 0.9675 0.9665 0.9645 0.9625 0.9615 0.960 0.9580 0.9570 kJ/m3?℃ 1.3811 1.4003 1.5098 1.4475 1.4613 1.4811 1.501

《化工原理课程设计》

学 校：西南石油大学 院 系：化学化工学院 专业年级：08级化学工程与工艺

姓 名： 李红利 0804040125

韩 伟 0804040126 李海峰 0804040120 程方圆 0804040101 严 格 0804040103 吴 芸 0804040104 熊 浩 0804040202

08级化学工程与工艺化工原理课程设计

目 录

苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 .................................................. 3 一．设计题目 ............................................................................................ 3 六．设计内容 ...................................................................................... 3 符号说明： ........................

化工原理课程设计

——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计

工艺计算书

目 录

苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 ................................... 1

一．设计题目 .................................................... 1 二．操作条件 .................................................... 1 三．塔板类型 .................................................... 1 四．工作日 ...................................................... 2 五．厂址 ....................................... 错误！未定义书签。 六．设计内容 .................................................... 2 七．设计基础数据 ................................................ 2 符号说明 .....

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二、设计方案的确定

1.操作压力：

蒸馏操作可在常压，加压，减压下进行。应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。例如对于热敏感物料，可采用减压操作。本次设计为一般物料因此，采用常压操作。

2.进料状况：

进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。本次设计采用泡点进料即q=1。

3.加热方式

蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式，若塔底产物基本上就是水，而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大。便可以直接采用直接加热。直接蒸汽加热的优点是：可以利用压力较低的蒸汽加热，在釜只需安装鼓泡管，不需安装庞大的传热面，这样，操作费用和设备费用均可节省一些，然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断涌入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下。塔釜中易于挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍微有增加。但对有些物系。当残液中易挥发组分浓度低时，溶液的相对挥发度大，容易分离故所增加的塔板数并不多，此时采用直接蒸汽加热是合适的。

4.冷却方式

塔顶的冷却方式通常水冷却，应尽量使用

(1)柴油在各种温度下产物性参数 温 度 比重 比热Cp 导 热 系 数 λ 运 动 粘 度 υ 动力粘度μ 导温系数υ Pr -6 -4 ℃ W/m.℃ kg/m3 10-6m2/s 10 Pa.s 10 m2/s .kJ/ kg℃ 10 915 1.805 0.1280 1520 1387680 0.000872 19550 20 30 40 50 60 70 80 90 100

908.4 902 895.5 889 882.4 876 870 863.1 857

1.838 1.876 1.909 1.943 1.980 2.014 2.052 2.085 2.123

0.1273 0.1267 0.1260 0.1253 0.1246 0.1239 0.1232 0.1225 0.1218

620 280 135 76 45 29 20 14.2 10.8

562520 251860 120540 67326 39592 25382 17346 12250 9261

0.000947 0.001025 0.001094 0.001167 0.001236 0.001308 0.001367 0.001442 0.001503

8000 3730