三氯氢硅的生产工艺

三氯氢硅生产工艺 三氯氢硅的生产大多采用沸腾氯化法，主要包括氯化氢合成、三氯氢硅合成、三氯氢硅精制等工序。氯气和氢气在氯化氢合成炉内通过燃烧反应生成氯化氢，氯化氢气体经空冷、水冷、深冷和酸雾捕集脱水后进人氯化氢缓冲罐，然后送三氯氢硅合成炉。硅粉经过干燥后加入到三氯氢硅合成炉，与氯化氢在300℃左右的高温下反应，生成三氯氢硅和四氯化硅。生成的粗三氯氢硅气体经过旋风分离和除尘过滤后，进入列管冷凝器进行水冷和深冷，不凝气通过液封送入尾气洗涤塔，处理后达标排放，冷凝液蒸馏塔分离提纯，通常采用二塔连续提纯，一塔塔顶排低沸物，二塔塔底排高沸物四氯化硅，同时塔顶出三氯氢硅产品。

第一节 氯化氢合成工艺

9 a9 f: i% i5 I1 |' U9 E1.1氯化氢的性质

氯化氢是无色有刺激性气体，熔点为-114.2℃，沸点为85℃，比热容为812.24J\\kg℃，临界温度为51.28℃，临界压力为8266kPa。干燥的氯化氢气体不具有酸的性质，化学性质不活泼，只有在高温下才发生反应。氯化氢极易溶于水。在标准情况下1体积水可溶解500体积氯化氢，溶于水后即得盐酸。由于三氯氢硅生产主要需要氯化氢气体，所以本文对盐酸性质不做深入研究。

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www.6chem.cn 氯乙酰氯的生产工艺与技术路线的选择

2.1 氯乙酰氯的合成工艺路线

氯乙酰氯文献报道有十余种合成路线。目前工业化或具有工业化前景的主要有乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙酰氯氯化法和（双）乙烯酮氯化法等四条路线。

2.1.1 乙酸氯化法

乙酸直接氯化法是以乙酸和氯气为原料生产氯乙酰氯。

传统的方法是采用氯磺酸、二氯化二硫为反应助剂，采用氯气两级氯化乙酸得到氯乙酰氯。……

2.1.2 氯乙酸氯化法

氯乙酸氯化法是应用最早、目前应用最广的一种，工艺过程较为简单，缺点是生产周期长，收率80%～95%。…… 2.1.2.1 氯化硫氯化法

以二氯化二硫和氯气为氯化剂，…… 2.1.2.2 三氯化磷氯化法

三氯化磷氯化法是目前国内氯乙酰氯主要合成技术。…… 2.1.2.3 光气氯化法

光气氯化法是将氯乙酸在90～130℃和催化剂……

www.6chem.cn 2.1.3 乙酰氯氯化法

先由乙酸或醋酐制成乙酰氯，再进一步合成氯乙酰氯。……

2.1.4 乙烯酮氯化法

乙烯酮法是目前国外大规模工业化的主要生产路线。 ……

2.2 氯乙酰氯合成路线比较

氯乙酰氯的生产方法有许多种，目前国内实现工业化的主要有：乙酸直接氯化合成工艺、氯

690中国卫生检验杂志2010年3月第20卷第3期 ChineseJournalofHealthLaboratoryTechnology,Mar2010;Vol20 No3

经验交流

车间空气三氯氢硅测定方法改进

李钰,杨志琼,朱万明,万衍

(四川省乐山市疾病预防控制中心,四川乐山 614000)

[关键词] 三氯氢硅;5%冰醋酸;吸收液[中图分类号] R134+ 4

[文献标识码] C [文章编号] 1004-8685(2010)03-0690-01

表1 精密度实验数据

比色杯2nm

测定吸光度值

X

S0 00092

RSD(%)2 7

随着新型节能材料多晶硅,在市场上需求不断增加,多晶硅企业也如同雨后春笋,在各地红火兴起。巨大的产业拉动着市场经济的发展,在带给人们新的就业和发展的同时,也面临着许多新的挑战。采用5%冰醋酸作为吸收液能有效的测定空气中三氯氢硅含量,不仅能在一定程度上节约成本,而且稳定性大大提高。1 材料与方法1 1 试剂

吸收液:5%冰醋酸;酸性钼酸铵溶液:5g钼酸铵溶于100ml硫酸溶液(1 0mol/L);抗坏血酸-硫酸溶液:0 1g抗坏血酸溶于100ml1+1硫酸中;三

多晶硅相关文献

2000年12月第

2卷第12期

中国工程科学Dec12000Vol12No112

院士论坛

电子级多晶硅的生产工艺

梁骏吾

(中国科学院半导体研究所,北京　100083)

[摘要]　就建设1000t烷法生产的多晶硅质量、安全性、、一次转换率、生长温度、电耗和价格进行了对比;、流床反应器和自由空间反应器也进行了比较。。第三代多晶硅流程适于1000t/a级的电子级多晶硅生产。

多晶硅;三氯氢硅法;硅烷法;流程;生产[关键词]　

　　笔者在文献[1]中讨论了电子级多晶硅的需求,世界及中国电子级多晶硅的生产能力,市场竞

争形势,多晶硅的体纯度和表面纯度以及生产成本。提出了占领市场必须具备的质量标准,能源消耗和材料消耗指标以及最终生产成本。

本文将进一步讨论目前电子级多晶硅的各种关键技术和这些技术对比,从而提出在建设我国1000t电子级多晶硅工厂的技术建议。

材料是经过了几代的改进,淘汰了许多工厂。只有那些掌握了大规模生产技术和亚ppb级纯度多晶工艺的12家工厂在竞争中生存下来并且发展壮大。112　世界和中国多晶硅技术的比较

世界多晶硅的生产技术以SiHCl3法为主,并已进入第三代闭环大生产。我国的生产也用SiH2Cl3,但尚处于第一代小规模生产,第三代闭环技术

1

铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究

惠州市科力磁元有限公司 王寿良

摘要

近年来对生产优良性能的铁硅铝磁粉芯进行了开发研究，摸索了生产工艺过程对磁电性能的影响。因此，总结了制作Fe-Si-AL磁粉芯的主要几个工艺因素对磁电性能的影响及指出在制作过程中要注意的问题。研究结果表明：磁粉芯的磁电性能主要取决于粉末材料的成份、粉末粒度的分布、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺。化学成份偏离Sendust或Kool Μμ范围太大会导致Fe-Si-Al磁粉芯的综合性能达不到实用要求，粉末粒度分布偏粗、绝缘介质含量少、成型密度大和适当的热处理，会得到最佳的导磁率μe125或μe147的磁电性能。

前言

近年来科学技术的发展，特别是强调节能减排，减少环境污染，节省贵重资源，对电子、电器行业的推动很大。与本项目有关的是太阳能发电、风力发电、大功率照明电源、电动大型电动汽车快速充电器以及工业控制设备，都涉及开关电源，其中有频率变换、储能线路滤波、功率因数校正器、抗电磁干扰等都要应用电感，且必须要用到铁芯以提高电感量和良好的磁性能。数十赫兹的频率是大量应用硅钢片制造变压器电机、电器等的铁芯，数兆赫兹到数十兆赫兹应用软磁铁氧体制作电

西门子法生产多晶硅发展及展望

西门子法生产多晶硅的工艺流程可分为三步：一是SiHCl3制备，二是SiHCl3还原制取多晶硅，最后为尾气的回收利用。从图1、图2可见，左边的流床反应器即为由冶金级硅和HCl气体反应生成SiHCl3的部分；中间标有“高纯Si”的反应炉为制取多晶硅的部分；右边为尾气回收系统。其中，SiHCl3氢还原制取多晶硅部分最为重要。

西门子法至今已有50多年的历史，多年前即发展成为生产电子级多晶硅的主流技术，现在生产技术已相当成熟。这和它具有以下优点是密不可分的[20-22]：(1) SiHCl3比较安全，可以安全地运输，贮存数月仍能保持电子级纯度。当容器打开后不像SiH4或SiH2Cl2那样会燃烧或发生爆炸，即使燃烧，温度也不高，可以盖上。(2) 西门子法的有用沉积比为1×103，是硅烷法的100倍。(4) 在现有方法中它的沉积速率最高，达8～10μm/min。(5) 一次转换效率为5％～20％，在现有方法中也是最高的。不足之处在于沉积温度较高，在1100℃左右，所以电耗高，达120kWh/kg。 1.3.1 发展历程

1 第一代多晶硅生产流程[20]

适用于100t/a以下的小型硅厂，以HCl气体和冶金级硅为原料，在300

二氯二氢硅歧化反应的综述

摘要：二氯二氢硅（Dichlorosilane ,简称DCS）是多晶硅行业中产生的废料之一，如何充分利用二氯二氢硅，减少污染，增加三氯氢硅的产量，是多晶硅行业中比较重要的问题之一。本文详细综述了国内外二氯二氢硅歧化反应的有关技术，并对二氯二氢硅歧化反应的催化剂进行了详细的叙述，为今后进一步研究二氯二氢硅的歧化反应提供了理论依据。

关键词：二氯二氢硅，歧化，多晶硅

英文摘要：Dichlorosilane is one of the by-products from the reaction of at least one of meatallurgical silicon and silicon tetrachloride with at least one of anhydrous hydrogen chloride and hydrogen to produce trisilane.It is important to the silicon industry how to take advantage of the dichlorosilane. This paper introduced the disprop

武汉纽科源生物科技有限公司GMP管理文件

碳酸氢钠片生产工艺规程

目 录

1 概述 2 处方及依据

3 生产工艺流程及环境区域划分 4 生产工艺的操作要求

5 本产品工艺过程中所需SOP名称及要求

6 原辅材料、半成品和成品的质量标准和贮存注意事项 7 半成品检查方法及控制

8 需要验证的关键工序及其工艺验证的具体要求 9 包装袋、标签、包装箱的质量标准和检验方法及储存 10 物料平衡及技术经济指标计算 11 设备一览表及主要设备生产能力 12 生产技术安全及劳动保护 13 劳动组织与岗位定员 14 综合利用和环境保护 附件1常用理化常数、换算表

附件2 附页（供登记批准日期、文号等内容用）

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武汉纽科源生物科技有限公司GMP管理文件

题目 制定 制定日期 颁发部门 分发单位 GMP办 碳酸氢钠片 生产工艺规程 审核 审核日期 颁发数量 5 编码： B.SC.GY.00.013 批准 批准日期 生效日期 共14页 第 1 页 质量部 生产部 GMP办 研发部 片剂车间 一、目 的：建立碳酸氢钠片生产工艺流程，用于该产品的生产指导。 二、适用范围：适用于碳酸氢

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

酱油的生产工艺

发酵工程

酱油的生产工艺生物技术091班 2012年10月25日

酱油的生产工艺

成员们主 讲帕孜来提.阿里木 093135130

做 ppt吾斯满江.木沙江 093135141

收 集 材 料阿提坎.吐尔逊 093135109

收 集 材 料茹克耶木.阿布都热依木 093135135

酱油的生产工艺

概述 定义 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料为主 经微生物发酵酿制而成的调味品。由于 酿制过程中有多种微生物参与，经过复 杂的生化反应和食品褐变作用，使酱油 含有多种高级醇、酯、醛，酚和有机酸、 谷氨酸等，形成酱油特有的香味、鲜味 和色素，故酱油是一种色香味俱全，营 养丰富的调味品。

酱油的生产工艺

酱油生产的主要原料

1. 蛋白质 3. 食盐

2. 淀粉 4. 水

酱油的生产工艺

原料处理 原料处理的主要目的是使大豆蛋白质适度变性，使 原料中的淀粉糊化，同时把附着在原料上的微生物杀死， 以利于米曲霉的生长及原料分解。 1、豆饼粉碎 豆饼粉碎是为润水、蒸熟创造条件的重重工序。一 般认为原料粉碎越细，表面积越大，曲霉繁殖接触面就 越大，在发酵过程中分解效果就越好，可以提高原料利 用率；但是碎度过细，润水时容易结块，对制曲、发酵、 浸出、淋油都不利，