制程巡检规范

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验

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LED灯具制程巡检规范

（ISO9001：2015）

1、目的：

规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 2、范围：

所有LED应用产品半成品和成品制程。 3、定义：

IPQC（InPutProcessQualityControl）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 4、权责：

4.1QE：负责制定制程巡检的作业规范。

4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验。 5、内容： 5.1巡检项目：

制程 巡检项目 频率（小时/次） 2

抽测数（pcs） 5 使用仪器 记录表 焊接锡膏检查 目视 巡检记录表 好好学习社区

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德信诚培训网 工段 自动/手动贴片检测 焊点检测 回流焊温度 回流焊速度 高温焊台温度 贴片测试 作业环境 2 2 每次开机 每次开机 每天 2 2 每班 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 1 1

IATF16949-2016 制程IPQC巡检作业规范

1. 目的

通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。

2. 范围

所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程

3. 定义

IPQC( In processQualitPCheck): 制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采

用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以

控制。

3.1. 严重缺陷(CR-CRITICAL ):违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点；

3.2. 主要缺陷(MA-MAJOR ):影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降，用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点；

3.3. 次要缺陷(MI-MINOR ):不会造成使用上性能下降，多指轻微的外观类缺陷；

4. 职责

4.1IPQC :

4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查

4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果

4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态

4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果

4.2生产部：配合巡检问

东莞市汉铁犁五金科技有限公司 标 题 文件编号 制定部门 制程岗位巡检规定 品管部 页次 版本 1/2 A/00 生效日期 制定日期 修订日期 2015.7.1 2015.7.1 2015.7.1 1．目的 规范制程岗位的巡验方法、抽样频率及巡检的相关要求，确保生产过程的稳定性，以保证企业产品质量. 2．适用范围 适用于本公司制程岗位的检验及试验。 3．职责 3.1制程巡检员负责对产品的外观检查、尺寸、性能测试及首件品的确认。 3.2生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理. 4．操作步骤 4.1首件的检验与质量控制 4.1.1,各生产线作业员应于每次生产前或生产中换料、更换型号、模具、设备后实施首件确认，并填写好相关内容，然后交给领班进行确认,确认无误后提交给对应巡检员，巡检员按照《QC工程图ctp》规定的内容实施首件检验。 4.1.2巡检员确认首件品合格时,将样品悬挂在现场,并在报告上及样品上签名确认.若检验不合格时,则通知领班进行调试,直至调试合格后才可以生产。 4.2制程自主检验与质量控制 4.2.1批量生产时,各工序岗位人员随时对自己及上道工序品质状态进行自检及互检,每15钟需核对一次，以确保不使用

东莞市汉铁犁五金科技有限公司 标 题 文件编号 制定部门 制程岗位巡检规定 品管部 页次 版本 1/2 A/00 生效日期 制定日期 修订日期 2015.7.1 2015.7.1 2015.7.1 1．目的 规范制程岗位的巡验方法、抽样频率及巡检的相关要求，确保生产过程的稳定性，以保证企业产品质量. 2．适用范围 适用于本公司制程岗位的检验及试验。 3．职责 3.1制程巡检员负责对产品的外观检查、尺寸、性能测试及首件品的确认。 3.2生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理. 4．操作步骤 4.1首件的检验与质量控制 4.1.1,各生产线作业员应于每次生产前或生产中换料、更换型号、模具、设备后实施首件确认，并填写好相关内容，然后交给领班进行确认,确认无误后提交给对应巡检员，巡检员按照《QC工程图ctp》规定的内容实施首件检验。 4.1.2巡检员确认首件品合格时,将样品悬挂在现场,并在报告上及样品上签名确认.若检验不合格时,则通知领班进行调试,直至调试合格后才可以生产。 4.2制程自主检验与质量控制 4.2.1批量生产时,各工序岗位人员随时对自己及上道工序品质状态进行自检及互检,每15钟需核对一次，以确保不使用

IPQC制程巡检记录表客户： 订单/生产单号：巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正确，有无接地 3.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 6.抽查插件线是否有漏插元件、错插、极性插反 7.各工位堆放PCB板方式是否正确(有无堆积、员工野蛮作业) 8.锡炉是否按规定温度设置。 9.剪脚成型机振筒是否良好接地及清理干净 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.灯杯或灯管产品内有无锡渣、螺丝、弹垫、杂物等未清理干净 13.产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶等异常 15.产品振动测试、绝缘电阻测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确与订单、排产单是否相符，是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试(电流、电压、功率

IPQC制程巡检记录表

IPQC制程巡检记录表 表单编号：
生产日期：
生产线：
客户： 订单/生产单号： 产品名称 产品型号/规格：
巡查项目 巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产
2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确

绩效考核评分表部门 质量部 项目 指标内容办公自动化运用 专业技能 工作能力 (10分) 沟通能力 分析思维能力 控制能力 责任感 态度 (20分) 合作意识 乐于接受任务 主动性 整理整顿 5S (10分) 清扫清洁 安全、素养 无旷工记录 考勤 (10分) 无迟到、早退 无请假记录 检验及时性 工作记录记录 工作质量 (50分) 顾客投诉 顾客正式抱怨 厂内错漏检 考评人员 初核得分 姓名 0

岗位 巡检员 指标要求

姓名

入职日期

考核月份

权重2 2 2 2 2 6 4 6 4 3 3 4

A2 2 2 2 2 6 4 6 4 3 3 4

B1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 4.8 3.2 4.8 3.2 2.4 2.4 3.2

C1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 3.6 2.4 3.6 2.4 1.8 1.8 2.4

D0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1.8 1.2 1.8 1.2 0.9 0.9 1.2

考核评分

能熟练应用自动化办公相关软件，提高工作效率和工作品质 对本人工作职责理解清晰透彻，有独立开展和有效运作的技能 能有效沟通、协调，顺利完成工作的能力，对他人的需求具有高度的洞察力 理清事情的内在逻辑关系并得出可行性解决办法的

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程