钢板弹簧热处理工艺流程
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后钢板弹簧吊耳工艺流程设计(修改整合版)
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机械制造工艺学课程设计说明书选题:CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳(零件号831010)
班级:
姓名:
学号:
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一、零件的分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样,通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来,起到缓冲、减振、传力的作用。?
图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图
(二)零件的工艺分析
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:
(1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:两外圆端面的铣削,加工的孔,其中两外圆端面表面粗糙度要求为, 的孔表面粗糙度要求为
(2)以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2个的孔,2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削,宽度为4的开口槽的铣削,2个在同一中心
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线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为,2个的孔表面粗糙度要求为,2个的孔的内侧面表面粗
65Mn刹车弹簧热处理工艺设计 - 副本
概述
本课程设计了65Mn刹车弹簧热处理工艺设计。主要包括淬火、低温回火等过程。在不同阶段,根据需求不同选择恰当方式进行处理,可获得不同的性能要求。65Mn,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。
关键词:65Mn,淬火,低温回火
目录
概述 (1)
1.1课程设计的目的 (3)
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沈阳大学热处理课程设计
1.2热处理工艺课程设计的任务 (3)
1.3课程设计题目 (3)
第二部分课程设计的内容及部分
2.1设计要求 (3)
2.2 65Mn刹车弹簧热处理设计的分析 (4)
2.2.1工作条件 (4)
2.2.2失效形式 (4)
2.2.3性能要求 (4)
2.3 65Mn材料 (4)
3、设计说明 (5)
3.1加工工艺流程 (5)
3.2具体热处理工艺 (5)
3.2.1锻造工艺 (6)
3.2.2 预备热处理工艺 (7)
3.2.3机械加工 (8)
3.2.4淬火+低温回火热处理工艺 (8)
4、分析与讨论 (10)
5、结束语 (12)
参考文献 (13)
2
沈阳大学热处理课程设计
第一部分概述
热处理工艺设计
沈阳理工大学热处理工艺课程设计
50CrVA钢调速弹簧的 热处理工艺设计
1 热处理工艺课程设计的意义
热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习,是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是:
(1)培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力,并使其所学知识得到巩固和发展。
(2)学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 (3)进行热处理设计的基本技能训练,如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
2 热处理课程设计的任务
①普通热处理工艺设计 ②特殊热处理工艺设计 ③制定热处理工艺参数 ④选择热处理设备
⑤设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具 ⑥分析热处理工序中材料的组织和性能 ⑦填写工艺卡片
3 50CrVA调速弹簧的技术要求及选材
3.1 技术要求
50CrVA钢喷油泵调速弹簧技术要求如下:
硬度:HRC46~51
3.2 零件图
喷油泵调速弹簧的零件如图3.1所示。
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沈阳理工大学热处理工艺课程设计
图3.1 喷
某垃圾渗滤液处理工艺流程简介
泾县某垃圾填埋场渗滤液处理工程简介
杨祝平 郭淑琴 天津市政工程设计研究院给排水分院 天津 300051
摘要
通过对安徽省泾县某生活垃圾填埋场渗滤液处理站工程方案的简介,浅述针对该渗滤液特性及处理程度的要求,渗滤液处理工艺的选择。
关键词
垃圾填埋场渗沥液 氨吹脱塔 Vertcel高效组合曝气池 MBR 臭氧催化氧化 NF纳滤 RO反渗透
前言
随着城市垃圾处理技术的不断应用,对其二次环境污染问题的研究越来越广泛深入。垃圾渗滤液处理质量的好坏是衡量一个城市垃圾焚烧或填埋是否达到卫生填埋标准的重要指标之一。为防止垃圾焚烧及填埋过程中造成二次污染,渗滤液处理方法和技术的研究也日益得到重视。由于渗滤液水质、水量的复杂多变性,目前国内外尚无十分完善的渗滤液处理工艺,大多根据不同焚烧厂及填埋场的具体情况及其他经济技术要求提出有针对性的处理方案和工艺。
1.工程背景
安徽省泾县生活垃圾填埋场位于泾县琴溪镇国有马头林场,处理站拟定总占地面积5000m2,建成后的渗滤液处理规模为出水100m3/d。最终出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)的排放标准。处理后的污水排放标准主要指标为:PH 6~9、COD
焊热处理工艺规程
江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范
1、 范围
本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品,以改善接头性能,降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
NB/T47014-2011(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016-2011(JB/T4744) 承压设备产品焊接试件的
力学性能检验
GB 150.4-2011 压力容器
GB/T 9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 3、 要求
3.1 人员及职责
3.1.1 热处理操作人员应经培训,方可进行焊后热处理操作。
3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制,热处理责任工程师审核。
3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作,并认真
各种钢材热处理工艺
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑
常见热处理工艺 - 图文
项目三钢的热处理任务1 热处理基本原理●钢加热时的组织转变●钢冷却时的组织转变任务2常见热处理工艺●普通热处理工艺●表面淬火●化学热处理任务3 热处理技术标注、位置与工艺分析●热处理工艺位置安排●典型零件、工具的工艺分析任务习题钢的退火与正火●
退火与正火工艺的比较退火工艺退火去应力退火正火工艺完全退火加热冷却应用Ac3 +30~50℃炉冷亚共析钢球化退火Ac1 +20~40℃炉冷共析、过共析钢正火Ac3(Accm)+30~50℃空冷所有钢(亚、共、过析钢) ①细化晶粒,↑HB,改善切削性②消除网状Fe3C 500~600℃炉冷铸、锻、焊件消除内应力目的P,细化细化晶粒,↓HB获球状,晶粒,↓HB,改善切削性改善切削性工艺曲线Ac3Ac1Ac1Ac3Ac1钢的退火与正火●
退火工艺Windows Media Player钢的退火与正火●
正火工艺Windows Media Player钢的退火与正火●
退火与正火工艺的加热温度范围亚共析钢共析钢过共析钢
热处理工艺的分类
热处理工艺的分类
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
整体热处理工艺的手段
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。
为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一
铸铁热处理工艺介绍
热处理工艺分析
铸铁热处理工艺介绍铸铁热处理主要可以分为以下几种: (1)去应力退火热处理;(2)石墨化热处理;(3)改变基体组织热处理。本章简要介绍上述热处理工艺的理 论基础和工艺特点。
第一节 去应力退火热处理
去应力退火就是将铸件在一定的温度下保温,然后缓慢冷却,以消除铸件中的铸造残留应力。对于灰口 铸铁,去应力退火可以稳定铸件几何尺寸,减小切削加工后的变形。对于白口铸铁,去应力退火可以避免铸 件在存放、运输和使用过程中受到振动或环境发生变化时产生变形甚至自行开裂。
一、铸造残留应力的产生
铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀, 这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间 的约束而不能自由地进行,于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因消除后,铸造应力随之消除,这种 应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在,这种应力叫做铸造残留应力。
铸件在凝固和随后的冷却过程中,由于壁厚不同,冷却条件不同,其各部分的温度和相变程度都会有所 不同,因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态,铸件各部分之间便会产 生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
二、去应力退火的理论基础
焊热处理工艺规程
江苏海力风电设备科技有限公司风电设备焊后热处理规范
1、 范围
本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本标准适用于本公司风电设备所用的碳钢、低合金钢产品,以改善接头性能,降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2、 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
NB/T47014-2011(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011(JB/T4709) 压力容器焊接规程 NB/T47016-2011(JB/T4744) 承压设备产品焊接试件的
力学性能检验
GB 150.4-2011 压力容器
GB/T 9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 3、 要求
3.1 人员及职责
3.1.1 热处理操作人员应经培训,方可进行焊后热处理操作。
3.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制,热处理责任工程师审核。
3.1.3 热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作,并认真