数控铣削和数控加工中心使用几维坐标系

班级：11009 姓名：白生续 学号：201062109003

数控铣削加工实训报告

一、实训目的和要求

知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标： 1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。

5、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6、能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二、实训任务

1、实训课题：

数控铣削零件操作加工图：见附件

实训任务：

（1）、全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）、各组人员按给定的零件图，在规定

数控铣削加工中心岗位作业指南（doc 9页）

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言

本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：

——修改了封面格式（封面）。

——增加了规范性引用文件（ 2 ）。

——增加了生产规程概述内容（ 4.1 ）。

本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。

本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草并负责解释。

本作业指导书主要起草人：XXX XXX XXX、XXX

本作业指导书审核人：XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。

本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC 64V型。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。XXXXXXXXXXXXXXXXXX 数控铣削加工中心岗位作业指导书

3 本作业指导书的组成

数控立铣加工中心介绍及性能说明

数控立铣加工中心的工艺控制要求

数控立

摘要：随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。[1]其中数控铣床和加工中心是用于镗铣加工的数控机床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。[2] 本文将对数控铣床的工作原理和加工过程以及加工代码做以简单介绍，并对一典型的铣削件进行铣削加工程序的编制。

关键词：数控铣削 编程 G代码 先进制造

目 录

摘要........................................................................ 前言.....................................................................

1、数控铣床简单介绍.................................................

2 数控铣床的特点..................................................

3、数控铣床的工作过程.......

第5章 数控铣削加工编程5.1 数控铣削编程概述 5.2 数控铣床系统指令Ⅰ.FANUC 0i Mate 数控系统 Ⅱ.汉川HC-1 数控系统

5.3 典型零件数控铣削编程综合实例

5.1 数控铣削编程概述数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加 工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、 外形轮廓铣削、三维复杂型面铣削，还可进行钻 削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性 制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展 起来的。 数控铣床分类： a.立式铣床 b.卧式铣床

c.万能式数控铣床d.龙门式铣床2

5.1.1.

数控铣削加工特点

数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺 范围。各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有 不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽 相同外，其主要功能基本相同。数控铣床的主要功能 有: 1、点位控制功能； 2、连续轮廓控制功能； 3、刀具半径补偿功能； 4、刀具长度补偿功能； 5、比例缩放及镜像加工功能； 6、旋转功能； 7、子程序调用功能； 8、用户宏程序功能；

数控铣床的加工范围铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一， 它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行 钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削

第5章 数控铣削加工工艺5.1 5.2 5.3 5.4 数控铣床的特点及功能 数控铣削加工工艺概述 数控铣削加工工艺分析 典型零件的加工工艺分析

数控加工工艺及刀具

1

2013年7月29日星期一

5.1 数控铣床的特点及功能5.1.1 分类与结构特点构造分类

工作台 升降铣数控加工工艺及刀具

主轴头 升降铣

龙门式 数控铣2

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工作台 升降数控 铣床

数控加工工艺及刀具

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主轴 升降数控 铣床

数控加工工艺及刀具

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主轴头 升降铣

数控加工工艺及刀具

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龙门式 数控铣

数控加工工艺及刀具

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主轴头 的位置

立铣

卧铣

立卧两用

数控加工工艺及刀具

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数控加工工艺及刀具

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数控加工工艺及刀具

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数控铣床的结构特点坐标轴的联动特性 包括2.5轴联动，三、四、五轴联动 数控铣床的主轴特性 主轴的结构和主轴的准停特性

良好的变速性能、和高效率(导轨与丝

编号

甘肃畜牧工程职业技术学院

毕 业 论 文

课题名称 数控加工中的基本坐标系与对刀问题

学生姓名 陈 磊 学 号 0703310142 专 业 数控技术 班 级 0702班 指导教师 靳瑞生

2009年9月18日

目录

毕业论文开题报告 .................................................................................................................... - 3 - 摘 要：................................................................... - 5 - 关键词 ........................................................................................................................................ - 5 - 前

摘 要

本文主要是关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨。刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存在刀具半径，使得刀具中心轨迹与工件轮廓（即编程轨迹）不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹，即在编程时给出刀具的中心轨迹点划线轨迹。

在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。刀具半径补偿中出现的过切现象（即干涉）指的是在零件加工过程中，刀具按照程序设定的轨迹运动，由于使用了刀具补偿功能，在执行某些指令时，出现或可能出现刀具过渡切削零件的现象。

关键词：数控铣削；刀具半径补偿；探讨

目录

第一章 刀具半径补偿功能的简介 ................................................................................................... 1 1.1一般编程方法 ...............

数控铣削加工工艺及课程设计 文件综述

凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计文献综述

专业：机械设计制造及其自动化 班级：09机械(1)班 作者：姚良玉 指导老师：谢雪如 前言：

凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计的课题。它主要是将理论与实际相结合，达到强化专业知识及相关的技能的目的。机械加工工艺过程是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为合格产品的全过程。数控加工是利用数控机床和数控程序对零件进行自动加工的过程。凹凸模由于结构复杂，普通机床机构难以满足精度要求，采用数控加工可以满足产品精度[1]。 凹凸模数控铣削加工工艺：

1、模具的加工工艺分析

模具图样的工艺分析是首要问题，包括模具的功用特点、结构原理和尺寸精度等。

凹凸模数控铣削加工。材料要求强度、硬度较高，耐磨性较好。然而，一幅合格的模具，尺寸精度才是最重要的。从模具图样可知，模具多由直线、圆弧构成。要加工的部位主要是面、孔。模具上有4个Ф12的通孔，表面粗糙度为Ra3.2。Ф12孔，采用钻→扩→粗铰→精铰进行加工。

2、毛坯的选择

做完工艺分析后，要对零件的毛坯进行选择。确定毛坯时主要考虑下列因素：零件的材

上海工程技术大学 刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用

摘 要

在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。本文结合数控铣削编程与加工中的典型课题加以分析，从做了一些加工观念的论述。

关键词：数控铣削加工,刀具半径补偿,圆孔加工

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上海工程技术大学 刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用

Tool radius compensation in CNC Milling Machining

Abstract

In the CNC milling and programming, the cutter radius compensation,

and the ingenious application of new technology ideas can often simplify a lot of typical problems, and even solve many problems in engineering example. In this paper, CNC millin

数控铣削加工工艺及课程设计 文件综述

凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计文献综述

专业：机械设计制造及其自动化 班级：09机械(1)班 作者：姚良玉 指导老师：谢雪如 前言：

凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计的课题。它主要是将理论与实际相结合，达到强化专业知识及相关的技能的目的。机械加工工艺过程是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为合格产品的全过程。数控加工是利用数控机床和数控程序对零件进行自动加工的过程。凹凸模由于结构复杂，普通机床机构难以满足精度要求，采用数控加工可以满足产品精度[1]。 凹凸模数控铣削加工工艺：

1、模具的加工工艺分析

模具图样的工艺分析是首要问题，包括模具的功用特点、结构原理和尺寸精度等。

凹凸模数控铣削加工。材料要求强度、硬度较高，耐磨性较好。然而，一幅合格的模具，尺寸精度才是最重要的。从模具图样可知，模具多由直线、圆弧构成。要加工的部位主要是面、孔。模具上有4个Ф12的通孔，表面粗糙度为Ra3.2。Ф12孔，采用钻→扩→粗铰→精铰进行加工。

2、毛坯的选择

做完工艺分析后，要对零件的毛坯进行选择。确定毛坯时主要考虑下列因素：零件的材