物料管理及控制的目的

供应链管理（上）

在引入了供应链的概念并简述了物料需求管理对供应链的影响之后，我们来看看供应链管理的相关内容。

（一）供应链管理的概念

供应链管理也叫价值链管理（Value added Chain Management）或需求链管理（Demand Chain Management），是美国管理学会于20世纪80年代后期，因全球制造业的发展和社会生产日趋复杂化的需要，从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织管理模式。

1.供应链的基本含义

现代供应链管理是运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，进而从整体上提高供应链的运作效率和效益。具体地可以将其理解为：在满足服务水平要求的同时，为了使系统成本达到最低而采用的将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售，并把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的管理方法。

2.供应链管理与传统企业管理的差别

供应链管理与传统的企业管理在管理范围和管理目的方面都存在很大的不同，具体表现为：

范围不同。传统企业管理将管理范围局限于企业内部各部门的管理及部门之间的集成管理，而供应链管理则需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本

项目管理,沟通,项目实施,进度管理

信息技术和现代管理学知识的飞速发展和迅速普及，使得政府、企业对于IT应用的需求越来越强烈和苛刻，但是不容忽视的事实却是"软件项目的规模和复杂程度在不断增加".对政府、企业中的软件项目管理人员来说，把项目管理的理论和方法落实到工作实践中去，是提高软件开发质量的重要手段。

精确管理，保质保量

软件质量的高低，由符合软件质量要素要求的程度来决定。软件的质量要素包括功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性等6个方面。软件开发过程中从需求、设计、编码、测试到上线验收的任何一个环节，都将对软件质量要素产生重要影响，因此为了开发出符合高质量的软件产品，必须加强对软件开发全过程的项目管理。

软件项目管理是按需求确定范围、按目标制定项目计划、按计划执行管理的过程。对软件开发各阶段加强项目管理的根本目的在于增强对软件开发的控制能力，提升软件开发的质量。软件项目的建设按软件工程的生命周期法可分为项目立项、启动、需求分析、系统设计、系统开发、系统测试、系统上线、项目验收和上线后评估等9个阶段进行。

加强软件项目管理，就是以软件工程的各个环节为管理主线，将动态项目管理贯穿其中，通过对软件开发的项目范围、项目进度、项

讨论稿

物料申购、领取流程及管理规定

一、目的

加强采购部工作管理，做到有章可循，提高各部门工作效率，特制定本制度。

二、申购范围

本制度适用于原材料、辅料、耗材、备品备件、固定资产的申购。

三、申购流程

1、计划内申购（适用于有销售意向、销售任务单的和库存生产）

（1）生产部根据市场部销售计划，编制原辅材料需求清单（包括线路板、元器件、接收、

发送、网线及外包装用品等），每月28日前报次月原辅材料需求清单，报部门经理审核，以便于采购部制定次月采购计划。

（2）生产部根据生产过程中的损耗，编制耗材需求清单（包括焊锡、一次性手套、口罩等）。

耗材需求清单经生产部经理审核于每季度最后一个月的28日交到采购部。

2、计划外申购（适用于实验、研发和临时增加原辅材料）

（1）用于实验、研发的物料，申请人应提前与仓库保管员核实物料的库存状况，对于需要

购买的物料应详细填写采购申请单，由部门领导核实签字交到采购部。

（2）生产项目临时增加原辅材料，由分管部门领导核实报采购部经理审批。

3、请购计划应列明采购物品的名称、规格型号、数量、质量技术要求、交货日期、用途等。（研发部请购实验用元器件还应列明元器件的估计价值与供应商）

4、不按规定程序未经审批采购的，由经办部门和人员自行负责处理

5、物

讨论稿

物料申购、领取流程及管理规定

一、目的

加强采购部工作管理，做到有章可循，提高各部门工作效率，特制定本制度。

二、申购范围

本制度适用于原材料、辅料、耗材、备品备件、固定资产的申购。

三、申购流程

1、计划内申购（适用于有销售意向、销售任务单的和库存生产）

（1）生产部根据市场部销售计划，编制原辅材料需求清单（包括线路板、元器件、接收、

发送、网线及外包装用品等），每月28日前报次月原辅材料需求清单，报部门经理审核，以便于采购部制定次月采购计划。

（2）生产部根据生产过程中的损耗，编制耗材需求清单（包括焊锡、一次性手套、口罩等）。

耗材需求清单经生产部经理审核于每季度最后一个月的28日交到采购部。

2、计划外申购（适用于实验、研发和临时增加原辅材料）

（1）用于实验、研发的物料，申请人应提前与仓库保管员核实物料的库存状况，对于需要

购买的物料应详细填写采购申请单，由部门领导核实签字交到采购部。

（2）生产项目临时增加原辅材料，由分管部门领导核实报采购部经理审批。

3、请购计划应列明采购物品的名称、规格型号、数量、质量技术要求、交货日期、用途等。（研发部请购实验用元器件还应列明元器件的估计价值与供应商）

4、不按规定程序未经审批采购的，由经办部门和人员自行负责处理

5、物

施工项目成本分析的内容和方法

一、施工项目成本控制的意义和目的

施工项目的成本控制，通常 是指在项目成本的形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用，控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。

施工项目的成本目标;有企业下达或内部承包合同规定的，也有项目自行制定的。但这些成本目标，一般只有一个成本降低率或降低额，即使加以分解，也不过是相对明细的降本指标而已，难以具体落实，以致目标管理往往流于形式，无法发挥控制成本的作用。因此，项目经理部必须以成本目标为依据，联系施工项目的具体情况，制订明细而又具体的成本计划，使之成为"看得见、摸得着、能操作"的实施性文件。这种成本计划，应该包括每一个分部分项工程的资源消耗水平，以及每一项技术组织措施的具体内容和节约数量金额，既可指导项目管理人员有效地进行成本控制，又可作为企业对项目成本检查考核的依据。

由于项目管理是一次性行为，它的管理对象只有一个工程项目，且将随着项目建设的完成而结束其历史使命。在施工期间，项目成本能否降低，有无经济效益，得失在此一举，别无回旋余地，有很大的风险性。为了确保项目成

企业物料管理流程方式

物流运作章程

目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。 一、企业成功的物料管理具备的条件： （一）、完善的管理制度 （二）、科学的料物规划 （三）、合理的激励机制 （四）、有效的内稽内控功能 （五）、高素质的管理队伍

二、物料损耗率：

为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：

1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通烤漆铁板:包括冷轧板、热轧板等,正常损耗率最高不能超过1.5%。 3、普通烤漆铁管:包括圆管、方管、扁管、椭圆管、异形管等,正常损耗率最高不能超过1.5%。

4．普通烤漆铁线:包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等,正常损耗率最高不能超过1.5%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为1%，但采购必须要求供应商付备品0.2%~0.5%。

6、普通PE胶袋及塑胶件,正常损耗率最高不能超过0.8%，采购要求供应商付适当比例的备品。

7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%。 8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正

物料传送系统控制

一、 要求:如下所示为两组带机组成的原料运输自动化系统,该自动化系统启动顺序为:盛料斗D中无料,先启动带机M2,5秒后,再启动带机M1,经过7秒后再打开电磁阀YV,该自动化系统停机的顺序恰好与启动顺序相反.

请根据上面的要求设计电气系统,操作面板,并编写PLC程序. 二、 控制系统设计

1. 分析工艺流程和控制要求

实际上,该自动化系统无操控元件,即无需人进行干预.盛料斗D中上下各安装一个光电检测开关,这样可以实现完全自动化控制.当盛世料斗D中无料时,下限光电开关常开触点闭合,系统按预定流程工作;当原料上达到上限光电开关位置时,上限光电流开关常开触点断开,系统按预定的停机顺序停机.当然,为了实现人为的启停,该系统增加一个启动按钮SB1和一个停止按钮SB2,这样我们可以梳理出下面的控制要求:

1) 按下启动按钮SB1,系统运行;按下停止按钮SB2,系统停止,且断开所

有负载.

2) 盛料斗D中无料时,下限光电开关常开触礁点闭合,这时先启动M2,5秒后,再启动带机M1,经过7秒再打开电磁阀YV.

3) 盛料斗中满料时,上限光电开关常开触点断开,这时先关闭电磁性材料阀YV,7秒后停止带机M1,又经过5秒停止带机M2. 4) 当

★项目管理核心任务是项目的目标控制

★项目决策期管理主要任务：确定项目的定义。实施期任务是通过管理使项目的目标得以实现。 ★业主方项目生产过程的总集成者、总组织者，业主方的项目管理是管理的核心。

★按工作性质和组织特征，项目管理分：业主方；设计方；施工方；供货方；建设项目总承包方的项目管理。

★业主方：投资方、开发方和由咨询公司提供的代表业主方利益的。施工方：施工总承包方和分包方的，供货方：材料和设备供应方。建设项目总承包：设计和施工任务综合承包，设计、采购和施工任务综合承包(EPC承包）。

★业主方项目管理的目标：投资(总投资)、进度(动用或交付的时间)和质量。 ★全寿命周期包括决策、实施、使用阶段。

★安全管理是项目管理中的最重要的任务，投资控制、进度控制、质量控制和合同管理物质利益。 ★设计方管理目标：设计的成本目标、设计的进度目标和设计的质量目标，以及项目的投资目标。 ★施工方管理目标：施工的成本目标、施工的进度目标、施工的质量目标。

★总承包管理目标：项目的总投资目标和总承包方的成本目标、项目的进度目标和项目的质量目标。 ★推行监理制度目的：确保工程建设质量；提高建设水平；充分发挥投资效益.

高效的物料与仓储管理

高效的物料 与仓储管理

高效的物料与仓储管理

物料仓储管理的定义

物料管理: 指计划\协调并配合各有关部门以经济 合理及科学管理的原则供应各单位所需 物料，从而为企业节约成本，获取最大 的销售利润和经济效益 . 仓储管理:对仓储物资的收、发、结存 等活动的确实有效控制

高效的物料与仓储管理

物料和仓储管理的重要性

由于原料成本通常占到成本的50%以上, 因此控制物料消耗,降低物料成本的物料 和仓储管理是企业各项管理中的重中之 重.

高效的物料与仓储管理

物料和仓储管理的重要性

物料仓储是供应链中不 可缺少的重要环节 物料仓储能够保证进入 下一环节前的质量 物料仓储是加快流通、 节约流通费用的重要手 段 树立全新观念：库存就 是一种负债与浪费

高效的物料与仓储管理

物料仓储管理的目标

就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、 适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。

高效的物料与仓储管理

高效物料管理的关键是解决生产线的浪费 问题

高效的物料与仓储管理

物料仓储管理制度体系

建立物料仓储管理制度体系依照Ｉ Ｓ09000标准的管理方法。 ISO9000文件系统中的重要文件之一 就是质量手册，物料仓储管理制度 体系实际上就是I

题 目 编 号 版 本 WL/MP-08-53 第一版 起 草 发布日期 蔚林生产部异常物料管理规定 闫善松 2010-11-8 审 核 实施日期 批 准 修订状态 0 一、 目的

为了彻底防止异物混入合格品，保证产品质量，满足顾客和市场竞争的要求和需要，特制定本管理规定。 二、 适用范围

本管理规定仅适用于濮阳蔚林化工股份有限公司生产清洁管理过程中产生的可能有异物混入的物料的管理及处理，正常生产过程中产生的不合格品的管理执行公司的程序文件《不合格品控制程序》。 三、 工作职责

1. 各生产岗位负责本岗位产生的有异物混入的物料的现场管理，包括计量，存放，标

识，防护并保持相关记录；

2. 各生产岗位按照生产部的处理指令对异常物料进行处理；

3. 生产部负责所有异常物料的监督管理和异常物料的处理方案的制定。 四、 管理规定

1. 各生产岗位应对本班产生的异常物料进行分类存放，并进行相应标识（包装袋上及

存放地点标识），标识内容包括品名、批号、生产日期等，以示区别，并按类别在记录本上记录本班产生的数量；

2. 各生产岗位在交接班时必须对上班产生的异常物料进行确认交接；

3. 各部门负责人必须针对本岗位产生异常物料的原因进行分析，并制定