多线切割机操作规程

数控线切割机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2 范围

适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 安全操作基本注意事项

4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2工作前的准备工作

4.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.2.2认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。

4.2.3检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。

4.2.4检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。

4.3工作过程中的安全注意事项

4.3.l数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，

必须将断丝保护开

电火花线切割机操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经培训考核合格后持证上岗，非指定人员不准动用设备。

2. 操作者必须按照设备点检项目的要求进行日常检查和维护，消耗品的交换或维护时间要作好记录。

3. 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。开机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。 检查调整钼丝垂直度，检查钼丝是否抖动。

4.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

5.开机时，先将电柜主开关调至ON的位置，然后再按下启动开关，等待显示器出现正常画面.启动结束前，不得切断电源。

6.启动结束后，检查上次掉电记忆是否失败，若电记忆失败，必须执行回机床原点动作，使机床校正一致。

7.长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新找正。

8.移动工作台时，必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。

9.工件的安装方法必须正确，不能使用滑牙螺钉，螺钉锁入深度要有8mm以上，锁紧要适中，使工件平直紧固。确保加工期间工件与工具之间不发生碰撞。

10.Z轴定位时，适当选择下降速度，注意不要发生碰撞。

11.在

工 作 指 导 书 标 题 版 次 慢走丝线切割机安全操作规程 文件编号 WI-SB-008 A0 页 次 第1页，共1页 编写日期 2007-6-13 编 制 审 核 批准/日期 任伟良

1、

装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；

2、 3、

避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；

当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm；

4、 5、 6、

不能用力挤压白色的张力检测轮；

冷水机的温度设置为室温或比室温底1～2度，不能太低；

过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；

7、 8、 9、

废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；

喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢； 开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；

10、 清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确； 11、 开强电（POWER）时需保证水箱水充足，否则泵易损坏； 12、 气的压力需在使用范

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激光切割机操作规程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

组成部分

激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

14

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放

电动切割机安全操作规程

1 通用规则

1.1 遵守《人身通用安全守则》。

1.2 执行、铁道部《中华人民共和国铁路技术管理规程》、《铁路电务维修规则》。

2 工作前

2.1 检查操作人员安全防护措施是否落实。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或在作业场地垫绝缘垫。

2.2 作业场地应宽敞干净，无易燃易爆物品和有碍作业安全的杂物。

2.3 必须根据所切割的材料选择相应的锯片。

2.4 检查切割机各部位是否正常。切割机出现以下情况严禁使用。

2.4.1锯片破损、裂纹和松动的。

2.4.2机器无护罩的。

2.4.3机座松动的。

2.4.4电缆破损严重及漏电的。

2.5 切割机必须有可靠的接零或接地保护，使用时必须安装漏电保护器。

3 工作中

3.1 开机后，要空转检查切割机，运转正常后方可作业。

3.2 操作者要站在切割机的后面操作，严禁在切割机的前面与侧面操作。

3.3 严禁用切割机对着人或设备作业，锯片旋转方向的前方严禁站人。

3.4 切割时，应持稳切割件，进刀用力要均匀，严禁用切割机进行打磨作业。

3.5 切割机出现故障时，必须立即断电停机，由电工进行修理。

3.6 禁止用湿手拔插插头和拉合开关。拉合开关时，脸要避开可能产生的弧光。

4 作业后

4.1 切断电源，检查切割机安全技术状态，

HX-W 型控制柜的功能说明 （控制柜的技术参数和操作说明）

一、 技术参数：

供电电压： 220 V±10% 功 率：1KW

重 量：62kg(锥度柜) ; 56kg(直线柜) 外形尺寸：500mm*540mm*740mm 二、 操作方法：

首先在控制柜后板插座XS1上插入电源线，打开控制柜左边的电源总开关（往上扳为开）；机箱内的排风扇运转，面板上的加工电压指示表有电压指示，表示交流220V电压已输入。 面板布置及其功能说明： ⑴ 驱动电源工作电压指示：

正常电压为空载24-32V,负载20-26V;当负载电压低于20V时可能会造成驱动电源供电不足使步进电机失步；当负载电压高于26V时可能会烧毁步进电机。（建议客户使用恒定的电压供电）。 ⑵ 高频电源工作电压指示： 正常工作电压为100V左右。 ⑶ 高频加工电流指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。 ⑷ 振荡类型选择：

有模拟和数字振荡二种方式可供选择，开关向上为模拟振荡。 ⑸ 脉冲宽度选择：

共有4us,8us,16us,32us四种脉冲宽度，客户可分别使用和叠加使用。 ⑹ 自校及高频指示灯：

1

按住开关为高频自校键，能检测高频电源开关高频回路是否正常。当

等离子

一、等离子切割机操作步骤

1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。

2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。

3. 自定义各轴回零。

4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。

6. 调用切割程序。

7. 调用程序相应的数据库。

8. 校正。

9. 保存程序切割起点到参考点。

10. 打开等离子电源并调整气体设置。

11. 启动切割。

12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。

14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。

特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）

等离子

二、等离子操作注意事项

1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。

2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，

具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。

3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切

割速度、割缝、弧压、点火高度穿

激光切割机安全操作规程

2400*1200 1个

一、激光切割机的开机、关机：

操作人员每天必须按照以下开关机的顺序进行操作：

（1） 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示

是否满足机床电气的要求。

（2） 启动冷水机。检查水温和水压是否正常。

（3） 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常，空气压

力最好不要低于0.3Mpa 。

（4） 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压

阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶高低压是否正常，如果

高压低于0.6Mpa则要更换新气瓶。各气瓶的输出压力应不低

于0.5Mpa 。

（5） 启动激光器。

（6） 启动数控机床。机床回零点，使机器进入待命状态。回

零点时应注意Z轴高度以免碰坏切割头。

（7） 启动程序进行加工。

（8） 工作完成后，关机。关机顺序如下

① 关激光器

② 关冷水机

③ 关氦气、氮气、二氧化碳气。注意阀门关严，以防止泄漏。

④ 关掉压缩空气。

⑤ 关掉数控机床。

二、切割前的注意事项：

（1）确认调用的切割工艺参数及穿孔脉冲频率值是否与所切割的板材相匹配。

（2）确认切割嘴的孔径是否与所切割的板材相匹配。≤2mm的板材用φ1的切割嘴；3~6mm的板材用Φ1.5的切割嘴；8mm以上的板材用φ2的切割嘴。

（3）确认