机械加工检验标准及方法的论文

机加工检验规范

1 范围

本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差

GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角

QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》

QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》

QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》

QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》

QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》

QPS13 《不合格品控制程序》

QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》

3 检验条件

户内，环境温度：－10℃～＋55℃。

注：部分精密测量

CNC外观标准

新联兴精密压铸厂

CNC加工件外观检验通用标准

1.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目及定义:

1)刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状； 2)碰伤：由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状；

3)擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷；或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷； 4)气孔、沙眼：由于铸造致密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点； 5)段差（台阶）；由于刀路衔接不顺畅，形成台阶状缺陷；

6)毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷； 7)缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；

8)烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符； 9)压伤：由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷； 10)裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；

11)切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括

原辅料检验方法及验收标准

前 言

略

原辅料验收操作规程

1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。

2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。 3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。

4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。 7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。

8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。一项指标不符

北华航天工业学院毕业论文 、 9一 绪 论 .............................................................. 3

二 活塞结构特点 ............................................................................................................................................... 4 三 活塞的工艺规程的制订 ............................................................................................................................... 5 3.1.1 产品的零件图(见图纸) ....................................................................................................

毕业设计(论文)

题 目：输出轴机械加工工艺规程制定

及钻孔专用夹具设计

院 （系）： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 教 授

2013 年 11月 20 日

目 录

摘 要··························································2 第一部分 零件分析·············································3

一. 零件的功用分析··········································· 3 二. 零件的工艺分析··········································· 3

第二部分 机械加工工艺规程制定························

木质门的检验方法和标准

中国3000万经理人首选培训网站

木质门的检验方法和标准

木质门的检验方法和标准

中国 3000 万经理人首选培训网站 麻点 麻面 划伤 直径 1mm 以下(距离 30mm) 不限 均匀颗粒，手感不刮手 不限 1条 3个 2条 6个 2个 5个

宽 度 ≤ 0.5mm, 深 度 不 划 破 3条 PVC 饰面长 100mm 凹陷深度≤1.5mm, 宽度 100mm 以下，不集中 粘贴不牢 局部重叠 面积不超过 5mm2 凸起不超过 2mm 面积不超过 50mm2 拼接缝隙 8个 不允许 不允许 5个 不限 不限 ≤1mm 3个 5个 2处

压痕 浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 亮影/暗痕 离缝

不允许 不允许 3处 ≤1mm

≤0.5mm

4、漆饰表面外现要求 、 名 漆膜划痕 漆膜鼓泡 漏漆 污染(包括凹槽线型套色部分) 针孔 表面漆膜皱皮 透砂 漆膜粒子及凹槽线型部分 套色线型结合部分塌边 色差 称 要 不明显 不允许 不明显 不许有 色漆，直径≤0.3mm,每片门表面≤8 个，面漆不允许 ≤门板总面积的 0.2% 不明显 手感光滑 套色线型分界线流畅、均匀、一致 一般允许 求

以上表摘自中华人民共和国物资管理行业标准 WB/T1024——2

流通加工的方式如下。

1、钢材的流通加工

剪板加工是在固定地点设置剪板机进行下料加工或设置种种切割设备将大规格钢板裁小，或切裁成毛坯，降低销售起点，便利用户。此外，还有薄板的切断，型钢的熔断，厚钢板的切割，线材切断等集中下料，线材冷拉加工等。

2、木材的流通加工

磨制木屑、压缩输送；集中开工下料，按用户要求供应规格，原木利用率提高到95％，出材率提高到72％左右。

3、煤炭的流通加工

以提高煤炭纯度为目的的除矸加工；将煤炭磨成细粉，再用水调和成浆状，像其他液体一样进行管道输送的煤浆加工；再使用地将各种煤及一些其他发热物质，按不同配方进行掺配加工，生产出各种不同发热量的燃料，也称为配煤加工。

4、水泥的流通加工

5、食品的流通加工

6、其他形式的流通加工

①、组装加工：如自行车、摩托车、汽车的组装。

②、定制加工：如快速消费品的定制捆绑促销装。

机械加工原理与方法―――孙希禄

第一章 机械加工原理与方法―――孙希禄

§1－1金属切削的基础知识

一 、金属切削过程的基本概念 1．切削表面

切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：

待加工表面：工件上即将被切除的表面。

已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。以车削外圆为例，如下图。

2．切削运动

刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。按作用来分，切削运动可分为主运动和进给运动。上图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度Vc和进给运动速度Vf之间的关系。 （1）主运动

主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 （2）进给运动

进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工

机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排

机电学院材 料 牌 号

机械加工工艺过程卡片毛 坯 种 类

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸

零件图号 零件名称 每毛坯件数 每台件数 共 页 第 备 注 工时/min 页

工序号

工序名称

工

序

内

容

车间

工段

设

备

工 艺 装 备 准终 单件

设计(日期) 签 日 期 字

校对 (日期) 审 核 (日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

标记

处数

更改文件号 签字

日期

标记

处数

更改文件号

机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排

机电学院

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 工序名称 共 页 第 页

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每 台 件 数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步号

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

被吃刀量 进给 mm 次数

工时/min 机动 辅助

设 计(日 期)

校 对(日期)

审 核(日期) 标准化(日期)

会 签(日期)

处数 更改文件号 签

字

日

期 标记 处数 更改文件号 签

字

日

期

四川职业技术学院

Sichuan Vocational and Technical College

题 目

所属系部 所属班级 学生姓名 日 期

毕 业 设 计

蜗轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装

备设计

机械工程系 所属专业 机械设计与制造 09机制3班 学 号 091042013014 潘书冬

指导教师

杜昌义

四川职业技术学院教务处制

四川职业技术学院毕业设计任务书

题 目 所属系部 所属班级 学生姓名 一、毕业设计内容与要求 （包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 1.毕业设计内容： 箱体机械加工工艺规程及夹具设计 机械工程系 09机制3班 潘书冬 所属专业 指导教师 学 号 机械设计与制造 杜昌义 091042013014 蜗轮箱体的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2.毕业设计： 1）毛坯图 一张 2）零件图 一张 3）机械加工工艺过程卡 一份 4）机械加工工序卡 一份 5）指定工序铣左右面夹具夹具装配图 一张（A1以上） 6）夹具零件图 一张 7）毕业设计说明书 一份 二、原始依据 （包括设计或论文的工作基础、研究条件、应用环