盐雾试验标准等级及判定方法

盐雾试验标准对灯饰产品表面防腐能力的判定分析

一、

概论

灯饰产品有一些材料的耐腐蚀性较差，尤其是室外灯具的工作环境比较差，灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。因此对灯具产品及其材料的耐大气和环境气候的抗腐蚀性试验或模拟试验成了是本行业关心的问题。我在这方面作了一些工作和研究，在此将盐雾试验的方法或标准对灯装饰产品表面防腐蚀能力的判断分析作个总结，以供设计选材和表面防护处理作参考。 二、

腐蚀机理

灯饰产品的工作环境为大气和室内环境，条件恶劣的在海洋气候或海底。大气腐蚀分干大气腐蚀；潮大气腐蚀；湿大气腐蚀三类。 1，大气腐蚀的特点

大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程，其腐蚀机理符合电化学腐蚀规律： 当金属表面形成连续的电解液薄层时，大气腐蚀的阴极过程为：O2+2H2O+4e→4OH-

阳极过程为：Me- ne→Men+ ；当Fe、Zn全部浸入还原性酸液：阴极为氢去极化；在城市污染大气形成的酸性水膜下：阴极为氧去极化腐蚀.

在薄层液膜下：氧易达到金属表面生成氧化膜，阳极钝态，阳极极化；液膜增厚（湿大气）氧达到金属表面要有个扩散过程，因此腐蚀受控减缓。 锈蚀机理：

大气腐蚀之锈层处于潮湿条件下，

防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准

2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网

深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙 1.定义、目的及应用

防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿

各国盐雾试验方法简表

国名

国际电工委员会

标准号

IEC68-2-11(第三版1981)

适用范围

结构相同的样品

和保护层金属覆盖层材料覆盖层使用在含盐雾环境

的设备元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性保护层的质量和均匀性

盐水溶液浓 度

5±1%(重量)50±5g/L5±1%5±1%(重量)5±0.1%(体积)5%(重量)

试验条件

PH

6.5~7.26.5~7.2(25℃)6.5~7.26.5~7.2(35℃)6.5~7.26.5~7.2

温 度

35±2℃35±2℃35℃(+1.1~-1.7)35℃35±2℃35±2℃

集雾率

1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h0.5~3ml/80cm2*h1~2ml/80cm2·h1~3ml/80cm2·h

发生雾的方样品与垂线式方法之间的角度

连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾

15°~30°15°~30°15°~30°15°~30°

试验时间

16、24、4

各国盐雾试验方法简表

国名

国际电工委员会

标准号

IEC68-2-11(第三版1981)

适用范围

结构相同的样品

和保护层金属覆盖层材料覆盖层使用在含盐雾环境

的设备元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性保护层的质量和均匀性

盐水溶液浓 度

5±1%(重量)50±5g/L5±1%5±1%(重量)5±0.1%(体积)5%(重量)

试验条件

PH

6.5~7.26.5~7.2(25℃)6.5~7.26.5~7.2(35℃)6.5~7.26.5~7.2

温 度

35±2℃35±2℃35℃(+1.1~-1.7)35℃35±2℃35±2℃

集雾率

1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h0.5~3ml/80cm2*h1~2ml/80cm2·h1~3ml/80cm2·h

发生雾的方样品与垂线式方法之间的角度

连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾

15°~30°15°~30°15°~30°15°~30°

试验时间

16、24、4

盐雾试验国家标准

表面处理用盐水喷雾试验法

MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing

1.适用范围:

本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷

雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法:

本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件

项目配制时试验中备注

氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次

pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值

压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断

喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃

监水桶温度(℃)……35℃±1℃

试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之

试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠

(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液

厂家 标准 表面要求 ZNFE SW

前处理 酸洗 酸洗 磷化锌/抛丸 磷化锌/抛丸 酸洗

底涂层 锌铁 锌铁 KL100 KL100 锌镍

面涂层 Delta Coll80 黑 Delta Coll80 GZ 黑

VH301 GZ Delta Coll80 黑

防腐要求 白锈 240h 120h

红锈 480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾) 720h

GS 9w10

ZNFE SW ZNS2 ZNS3

BMW 宝马

GS 90010

ZNNID SW

Delta Coll80 GZ 黑 Delta Coll80 无色

ZNNID SI 40/ZNS

酸洗

锌镍

Delta Coll80 GZ 无色

磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone

Delta-Seal GZ 黑 Delta-Seal GZ 银灰

240h

480h 360h

防腐要求 白锈

红锈 240h 400h/1000h

120h 允许有 10%出现白锈 120h 允许有 10%出现白锈

A:360h B:240h A:360h B:240h A:360h

A:120h＜10%

透明

项次①②③④⑤⑥⑦1

2

3

4

5

6

7

8

9

10111213141516171819202122232425262728293031

①②③④⑤⑥⑦注：

1.保养正常打“√”；不正常以代码填写【处理代码表示（A）更换、（B）调整、（C）修理】

2.更换、修理需将祥情记录于《设备维修履历表》

3.单位组长或主管每月不定期确认1次。

制表人：

点检人：

审核：

空压机内积水排放

每一试验周期

工程部空气滤清器及空压机加油维护保养每月

工程部

加热水槽、隔绝水槽、预热水槽之水排放每一试验周期

安规实验室压力桶内之水更换每季工程部试验用盐液更换每周安规实验室试验室内部清洁

每周

安规实验室保 养 内 容

保养周期保养人

机身清洁每日安规实验室盐雾试验机点检表

设备名称盐雾试验机设备编号部门质量中心 年 月

项次

日期

sunstone 上海尚思通表面技术有限公司

上海市金沙江路1028号 维古商务楼 1号楼 2F B14

Tel: 021-52825101，52825102 Fax: 021-52825099 E-mail：sales@sun-stone.net. 邮编：200062

Web: www.sun-stone.net

中性盐雾试验白锈的判断

经过科文特亚法国技术经理的指导，给我们提供了一些他们在中性盐雾试验方面的经验和方法，现总结如下：

锌、锌铁和锌镍合金镀层在NSS实验中经过盐雾的腐蚀，会慢慢出现白锈，白锈一般是锌的氧化产物，但是因为盐雾箱中的NaCl也会结晶成白色状，往往容易让人产生判断上的失误。判断方法有：

1.白锈是腐蚀产物，随着时间的进行，

盐雾试验时间与实际情况的对应

对照ISO21207标准, 2周的测试时间相当于工业环境8年的寿命, 测试方法:

1.中性盐雾试验2小时,在实验室条件下干燥22小时

2.NO2浓度10×10-6度, SO2浓度5×10-6度,湿度95%,温度25度,试验时间48小时

3.中性盐雾试验2小时,在实验室条件下干燥22小时

4..NO2浓度10×10-6度, SO2浓度5×10-6度,湿度95%,温度25度,试验时间72小时

上述为一个测试周期,共1周时间

1周相当于 3年 2周相当于 8年 3周相当于 14年

中性盐雾试验时间与自然环境下的对应关系，没有国家标准和规定可查。只是有些不同的说法，比如有说盐雾24小时与自然环境下一个月时间相当，这也不是很可靠，毕竟自然环境千变万化，腐蚀因素很多，所以亚格来说，没有直接的对应关系。有些彩涂钢板能耐盐雾1000小时，谁也不能保证自然环境下能够使用20年不被腐蚀破坏。希望能够帮到你。

不能换算的，自然环境太复杂。仅仅从盐雾腐蚀方面来讲，海边的气候就比沙漠地区要强100倍以上。一般我们换算关系是酸性一小时相当中性3－6小时。于自然环境换算完全要靠经验。中性一小时大约相当于自然环境10－1

达克罗工艺盐雾试验报告

本厂根据达克罗DAC500B工艺要求，对于工件做了四涂四烘，能达到DAC500B的工艺要求，最小涂层厚度达到9μm，由于中性盐雾试验耗时过长，本厂根据达克罗行业标准，进行了快速腐蚀试验，两个小时基本无红锈出现，能达到盐雾1000小时的要求。 要求盐雾时间（h） 快速腐蚀时间（min ） 要求

备注：

1、耐腐蚀性可按照GB/T6458-1986中性盐雾试验和快速腐蚀试验方法。2h快速腐蚀试验相当于1000h中性盐雾试验）进行。通常6-7μm的涂层持续500h中性盐雾试验不允许出现红锈，9μm的涂层持续1000h中性盐雾试验基本不出现红锈。

2、快速腐蚀试验是将试样浸入到20%硝酸铵温度 在75℃的水溶液中，每隔20min检查一次，直至有红锈为止。

3、达克罗500A是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到6μm,达克罗500B是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到9μm；由于涂层厚度的差异，达克罗500A的盐雾试验时间能够达到500小时，达克罗500B的盐雾试验时间能够达到1000小时。

280 30 500 60 750 90 1000 120 基本不出现红锈 瑞安市盛翔标准件加工厂