设备安全操作规程模板 图文

各类设备安全操作规程

安全技术操作规程

一、通用机床类

（一） 普通车工

1．必须遵守机床工一般安全觃程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大皀工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲扑。滑丝皀卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径皀20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀皀方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸迚去扑磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，幵要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

（二） 自动、半自动车床车工

1．必须遵守普通车工安全操作觃程。

2．气动卡盘所需要皀空气压力，不能低于觃定值。 3．装

上海威含德石油机械设备有限公司 作业指导书

文件编号 版本号 页码 WHD/WI-35 1/0 1/39

设备安全操作规程

受控状态：

批 准 审 核 编 写

蒋纯 胥桂旺 董莉娟 颁布日期 实施日期 发放编号 2015.02.26 2015.03.16 2015.03.16 页 码 修改码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2/39 0 设备安全操作规程 文件编号 版本号 WHD/WI-35 1/0 安全操作规程清单 电气设备安全操作规程 装配安全操作规程 电焊机安全操作规程 手工气割安全操作规程 镗床安全操作规程 试压安全操作规程 砂轮机安全操作规程 磨床安全操作规程 空压机安全操作规程 钻床安全操作规程 打磨安全操作规程 行车安全操作规程 叉车安全操作规程 车床安全操作规程 数控车床安全操作规程 线切割安全操作规程 刨床安全操作规程 液压升降机安全操作规程 磨削机安全操作规程 抛丸清理机安全操作规程 电热恒温干燥箱安全操作规程 焊接变位机安全操作规程 排屑机安全操作

一、钻铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件 的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退

普天汽配公司设备安全操作规程

液压冲孔机操作规程

一、液压机起动前，必须检查电源开关，线路有无松动、损坏，油箱油面是否足够。 二、工作台上下除必须的工具、量具、加工件外，不得乱放其它杂物。

三、起动时按压“起动”按钮后，使油泵作空负荷运转，听其声音是否正常，如异常，立即停车检查。

四、油泵运转一分钟后无异常现象，在空负荷下使滑块上下空程往复二、三次，排除泵体内空气后方可使用。 五、负荷使用时，按预定压力调好调压手柄，确保工作压力正常可靠。 六、操作时缓慢用力，随时观察工件变化，以保证工件质量和人身安全。

氩弧焊机安全操作规程

一、工作前必须穿戴好劳动保护用品。手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。尽量减少高频电作用时间。 二、检查焊机电气联接及冷却水的联接状况是否完好，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。

三、打开焊机电源开关、试气开关，调节氩气流量为每分钟9-10升，然后关闭试气开关，焊接时氩气将由电磁阀自动控制。

四、向枪内装入修磨好的铈钨电极，根据工艺要求调节设置各旋钮开关。将焊枪对准工件，间隔2-3mm，开始施焊，焊接时注意调节电流大小及行走速度，注意焊接质量。

五、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 六、在

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3

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设备安全操作规程大全

一、一般安全操作规程

1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。

5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行， 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。

11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

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器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能

浙江淞迪电子科技有限公司 设备安全操作规程 过程名称：燃气表密封性水检 设备名称：水试式燃气表密封性检测装置 一·作业步骤 1. 上班前认真检查设备的各连接线通讯线是否完好及其它零部件有无松动脱落。 2. 接通电气源，检查设备各项功能是否正常。 3. 确保设备符合检定要求后进行首件产品检测。 4. 作业过程严格按作业指导书操作。 二·注意事项 1. 操作员需经技术部培训，不了解设备性能或者操作程序者不应擅自启动设备。 2. 操作者必须在设备完好状态下作业，电气设备必须安全接地。 3. 夹压表时手不能放在夹表器上，以免伤手。产品轻拿轻放，防止产品损伤及表内进水。 4. 设备操作步骤必须按设备说明书操作。 5. 产品检测时间及检测压力由技术部质量部设定，操作员不得任意更改。 6. 有联动防护开关的设备严禁单键启动设备。 7. 下班时严格按6S要求清理工作台面及工作周边区域。 8. 下班前检查设备是否运行正常，做好设备必要保养，关闭好电源气源，做好交接班工作。 编制∕日期 审核∕日期 批准∕日期

浙江淞迪科电子技有限公司 设过程名称：膜片焊接 设备名称：

食堂设备安全操作规程

一、和面机安全操作规程

1.必须由熟练人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

3. 操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象，方可接通电源。

4.接通电源后应观察机器旋转方向与箭头方向一致方可使用。 停止运转后方可将手伸入和面机调整。

6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8.使用完毕，及时切断电源，对设备进行清洁和保养。 9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 二、绞肉机安全操作规程

1.必须由熟练人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。

3.操作过程中精神要集中，机器运转时，必须用勺子等工具将原料放入绞肉机，手必须远离绞肉机10公分以上的距离，严禁用手接触绞肉机。

4. 在绞肉较多的情况下，必须关闭电源开关，多次清理绞肉机，保证绞肉机正常运行，严禁在未断电的情况下严禁将手伸入设备。

5.检查设备运转螺丝