车间精益生产改善案例

管理技术

文章编号：１１３０１—２２６５｛２００５）１１—０１１０—０３

组合机床与自动化Ｊｊｐ－ｒ技术

基于精益生产的车间设施规划改善设计

马彤兵１，一，马可２

（１．天津大学管理学院，天津

３０００７２；２．沈阳工业大学机械学院，沈阳

１１００２４）

摘要：文章着重把精益生产的思想引入了设施规划改进程序模型中，通过该模型对一个具体的实例（某变压器厂的箱体车间）进行的深入而系统的分析，对该车间的设备进行了重新布置，同时对操作人员也进行了相应的调整，改善设计后的生产车间及基本实现了“一个流”的思想，满足了精益生产的要求。关键词：精益生产；车间设施规划；改善中图分类号：ＴＨｌ８１：Ｆ４０６．２

文献标识码：Ａ

，１１ｌｅ

ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＲｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＷｏｒｋｓｈｏｐＬａｙｏｕｔＢａｓｅｄｏｎｔｈｅＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

ＭＡＴｏｎｇ－ｂｉｎｇＪ．２．ＭＡＫ一

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Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｃｈｏｏｌ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎ

实用文档

文案大全精益专卖流程性改善案例

1、优化零售许可流程，缩短办证时间

1.1背景与问题

多年来，依照《行政许可法》、《烟草专卖许可证管理办法》，在二十个工作日内办理《烟草专卖零售许可证》，并送达申办人，实施零售许可；办证周期长，且在时间节点上对申办人带来诸多不便，导致满意度不高。

1.2目标设定

阶段一：流程环节由14个压缩至10个；办理时间由20天缩短至5天；

阶段二：流程环节由10个压缩至9个；办理时间由5天缩短至2天；

1.3精益改善过程

为使零售许可证的办理方便、快捷、高效，我们以办证人需求为价值导向，利用价值流图精益分析方法和ECRS改善原则，对整个证件办理流程进行分析改善；

（1）将形式审查、审查资格和材料调整到受理节点中；

（2）合并打印准予许可决定和许可证环节；

（3）将窗口由单一政务中心受理调整为政务中心、中队、稽查一线受理，缩减信息传递、审核、审批、实地核查和送达时间；

（4）受理环节前移至稽查一线，利用信息化手段缩短实地核查到基层中队上传数据间隔时间。

1.4精益改善效果

实用文档

改善后证件办理时间由20天缩短至2天以内，提升了申办户的满意度，解决了服务群众“最后一公里”的问题，赢得了政府和社会各届的公认，树立了烟草行业为民务实的形象。

改善前

基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaoz

精益六西格玛相关资料,与各位同道中人分享,希望能共同提高。

第6卷第 3 期20 0 8年 9月

中

国

工

程

机

械

学

报

Vo . No. 16 3Sp 08 e .2 0

C N S U N LO O S R T O HI E EJ R A FC N T UC I NMA I E Y O H C NR

基于精益生产的作业改善研究慈铁军,贵基,玲唐向(华北电力大学机械工程系,河北保定 0 10 ) 7 0 3

摘要:以精益生产核心思想持续改善为指导,了太平洋公司采用精益生产的必要性,分析针对生产线不平衡的

现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率,增加企业经济效益的目的.此外,通过在太平洋公司应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,日后相关企业应用精益生产提供参考 .为 关键词:精益生产;生产线平衡;灰色关联分析中图分类号: 2 . F2 4 9文献标识码: A文章编号: 6 2 5 12 0 ) 3 3 0 5 17—5 8 (0 8 0—0 7—0

L a - r d c in-a ed o er to ali pr v men e n- o u t - s p

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

精益生产现场管理 和改善李铁华

1

精 密 解 码

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路1实 战 内 容

引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂2

我们在这！

2 3 4

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP

国内企业：

管 理

以分析(流程、人)、研究(流程对接、人的沟 通与协调)为核心的【改恶】活动

精益生产现场管理和改善

ACTION POWER 5S → TPM

IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错

现 场

国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：

方法 - 错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 日本企业：

案例：某集团精益现场管理模式4

精益生产现场管理和改善

POWER 5S现场管理者的任务 → TPM I

很好的IE资料,不得不看

天津精益生产管理咨询(工程)公司 天津精益生产管理咨询(工程)

第四章 精益改善技术之 消减库存

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天津精益生产管理咨询(工程)公司 天津精益生产管理咨询(工程)

第一节 制止"过量生产" 制止"过量生产"的实施手段

很好的IE资料,不得不看

天津精益生产管理咨询(工程)公司 天津精益生产管理咨询(工程)

一,"拉动式"的生产管理模式: 拉动式"的生产管理模式:通过只向后工序提出生产计划; 通过只向后工序提出生产计划;后工序按 照必需的数量, 照必需的数量,在必需的时间到前工序去领取 所必需的零部件也叫做"后领取" 所必需的零部件也叫做"后领取";前工序为 了 补充被取走的零部件, 补充被取走的零部件,只生产被取走的那部分 也叫做"后补充生产" 也叫做"后补充生产".

很好的IE资料,不得不看

天津精益生产管理咨询(工程)公司 天津精益生产管理咨询(工程)

二,"拉动式"生产组织的基本原 拉动式" 理 拉动式生产可分为"后工序领取作业" 拉动式生产可分为"后工序领取作

车间目视化

中铁轨道系统集团道岔分公司

精益生产单点教材-车间颜色及划线标准制作单位:精益推进办

制作时间:2011年4月14日

第十二期

车间目视化

目录

厂区基本颜色标准

现场颜色管理

区域线、定位线的绘制

方法

地面导向标识

车间主干道的标识方法

作业区通道的标识方法

管道颜色的标识方法

车间目视化

厂区基本颜色标准

目的:

规范工厂厂房、管道、设备等设施

的基本色,是工厂形象在整体上整齐划

一

对象:

厂房,管道,设备等设施

标准:

1.对工厂中的各种设施统计列表

2.针对所有设施表面的颜色制定标准

3.材料:油漆或涂料

4.如有不同,请参考本厂特色,但一

种设备最好为一个标准

3

车间目视化

现场颜色管理

目的:

对生产现场进行颜色管理,使其规

范化

对象:

生产车间所有工作场所

标准:

1.按管理要求在相应的地方刷上不同

颜色的油漆

2.划线的具体要求和形状可参考后面

的相关规定

3.材料:油漆、涂料或胶带纸

4

车间目视化

区域线、定位线的绘制

目的:

让所有人员熟悉物品摆放的区域线

体颜色,规格,使现场物品类别清晰。

对象:

所有物品

标准:

1.一般物品的摆放区域用黄色区域线,线宽50mm。

2.各区域的大小视摆放物品的大小而

定,物品摆放的位置与区域线的距离:

30mm≦距离≦400mm

3.材料:油

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

精益生产概述

1.1 生产方式变迁

进入20世纪90年代以后，技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断地开发出满足用户需求的、定制化的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争，市场竞争也要主要围绕新产品的竞争而展开。

信息爆炸的压力、技术进步越来越快、高新技术的应用、市场和劳务竞争全球化、产品研制开发的难度越来越大、可持续发展的要求、全球性技术支持和售后服务、用户的要求越来越苛刻、经济全球一体化以及产能过剩，使手工生产、大批量生产难以适应新市场竞争环境的变化。

1、三种生产方式

手工生产、大批量生产以及精益生产是工业企业中常见的三种生产方式。 （1）手工生产

手工生产是指用手工劳动或运用简单的生产工具从事生产活动，如利用人力或畜力从事运输、装卸工作，或凭眼力或各种手工量具进行检查检验活动等，包括完全用手工或使用手工工具进行的生产。手工生产是工业生产的最初形式，开始从属于农业，习称家庭手工业，逐步发展成为协作生产的手工业作坊和工场手工业，具有投资少，容纳劳力多，用简单工具就能创造出物质财富的优点。机器生产虽然在许多方面代替了手