有机硅高温防腐涂料

北京泽马新技术有限公司

随着科学技术的发展，对设备和材料不断提出更新、更高的要求。研究磨损和研究腐蚀已经成为两个独立的学科。磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到减磨的作用。

腐蚀是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂取一层耐蚀涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现，材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系，研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜，从原理上看是可能的，但也具有很大的难度，采用高新技术，特别是纳米技术，共混理论和互穿网络技术，以及高性能原材料是该涂料的研发关键。

由北京泽马新技术有限公司研发的一种新型ZM99-01A24高温耐磨防腐涂料，其最高耐温能达到600℃，涂膜耐冲击强度≥3.9J、涂膜硬度＞2H、附着力达到2级（GB/T1720-79标准）。该涂料施工方便，可以涂刷在管道、机械设备、窑炉、振动筛等基体上，使其保护基体，延长使用寿命。ZM99-01A24高温耐磨防腐涂料性能远远大于普通耐磨材料、耐磨衬，技术含量达到世界先进水平。 ZM99-01A24高温耐磨防腐涂料涂层具有以下

有机硅涂料

高081 0808062033 薛新斌

1．概述

耐高温涂料应用广泛，在钢铁结构和大型机械设备，各种高炉、壁炉、锅炉、热风炉内外壁，烟囱、烟道、排气管、热交换器、油气田管道及设备、炼钢设备及管道等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。在现代工业、军事、航天领域都需采用诸如耐高温涂料等保护措施。

耐高温有机硅涂料是耐高温涂料的主要品种之一，通常由有机硅树脂、耐热颜填料、助剂、溶剂等配制而成。颜填料的选择大同小异，耐高温白色颜料可选用TiO2 ；彩色颜料一般选用无机颜料，如铁系、镉系、铬系颜料等，但也要考虑重金属颜料对环境的污染；金属颜料选用铝、锌、不锈钢粉及钛镁粉，对提高耐热性和防腐性有利；体质颜料选用滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅藻土、低熔点玻璃粉、陶瓷粉等，甚至用陶瓷釉料或磁性瓷料，使用温度可达800℃以上。毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性起着举足轻重的作用。本文以国产有机硅树脂和进口硅酮树脂为基料进行对比，系统地研究了这两种树脂在200~600℃不同温度段制漆的常规性能、耐介质性、耐热性、冷热交变性等，进一步论证国产有机硅树脂配制耐高温涂料的可行性。

2.实验测试

2.1主要的原料

成膜物质为环氧改性有机

综述 专论

有机硅材料，，（）：%###(!!%(!%!

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有机硅涂料研究进展

孙争光

朱杰

黄世强

（湖北大学化学与材料科学学院，武汉!）"##$%

摘要：综述了有机硅树脂涂料及有机硅改性醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、苯丙乳液、聚氨酯等涂料的研究与应用进展，指出了有机硅涂料的发展趋势。

关键词：有机硅，涂料，硅树脂

有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物，因其独特的化学结构而具有优异的性能，广泛应用于国民经济的各个领域，在涂料工业中亦占有相当重要的地位。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料，它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和憎水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性能，近年来在产品性能改进及应用方面都得到了迅速发展。

亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时，耐辐射性强、耐温可达"##!’##0；主链结构为-.&1键的有机硅高聚物，其热

稳定性在!##0以上。在实际应用中，可根据需要选用不同的有机硅单体，在有机

高温下腐蚀就用高温防腐涂料耐酸碱耐热

-------曹工 010-51213106

高温下腐蚀就用高温防腐涂料耐酸碱耐热，在高温环境中，耐火材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀。耐火材料材料在高温下与环境气氛中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应而导致的变质或破坏。志盛威华高温防腐涂料指出，高温腐蚀并无严格的温度界限，通常认为，当耐火材料工作温度达到其熔点(绝对温标)的0.3～0.4以上时，就可认为是高温腐蚀环境。

高温下耐酸碱腐蚀研究表明，在火电厂中H2S等腐蚀性介质的腐蚀性在300℃以上逐步增强，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。对于亚临界大型电站锅炉，燃烧器区域的水冷壁管内汽水温度约在350℃左右，烟气侧水冷壁管温度多在420℃左右，正处于金属发生强烈高温腐蚀的温度范围之内。同时，管子局部壁面温度过高，易使具有腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，促进了管壁高温腐蚀的发生。

高温环境下腐蚀的速率和腐蚀程度相对低温要快很多，腐蚀率也要高很多，这种情况多集中在冶金、石油、航空航天等部门设备部件上。耐高温腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主，兼顾其他腐蚀。高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用：

标准：氯化橡胶防腐涂料

慧聪网

2005 年 4 月 18 日 10 时 45 分

氯化橡胶防腐涂料 1. 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求，试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于于氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间层漆面 漆防腐涂料。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1725—79(89) 涂料固体含量测定法 GB/T 1726—79(89) 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728—79(89) 漆膜、腻子干燥时间测定法 GB/T 1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1767—79(89) 漆膜耐侯性测定法 GB/T 3185—82(89) 涂料产品的采样(neq ISO 1512:1974 等) GB/T 6742—86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973) GB/T 6753.3—86 涂料湮研磨细度的测定(nqv ISO 1524 :1983) GB/T 9271—88 涂料和清漆

标准：氯化橡胶防腐涂料

慧聪网

2005 年 4 月 18 日 10 时 45 分

氯化橡胶防腐涂料 1. 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求，试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于于氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间层漆面 漆防腐涂料。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1725—79(89) 涂料固体含量测定法 GB/T 1726—79(89) 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728—79(89) 漆膜、腻子干燥时间测定法 GB/T 1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1767—79(89) 漆膜耐侯性测定法 GB/T 3185—82(89) 涂料产品的采样(neq ISO 1512:1974 等) GB/T 6742—86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973) GB/T 6753.3—86 涂料湮研磨细度的测定(nqv ISO 1524 :1983) GB/T 9271—88 涂料和清漆

南通观音山污水处理有限公司

池 内 防 腐 处 理 施 工 方 案

编 制： 上海沪城建设工程有限公司

审 核：

批 准：

2012年2月10日

一、工程概况：

根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm； 二、整体施工部署： 1、主要施工机具

三、施工工艺：

本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下：

A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）； B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道； C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道； 1、工艺顺序

基层处理（ 池内污泥清理 铲除混凝土剥落层 界面剂

处理 水泥砂浆粉刷 底漆喷凃/凃刷 第一道中间漆喷涂/涂刷

第二道中间漆喷涂/涂刷 第一道面漆喷涂/涂刷 /涂刷. （1）基层处理：

1混凝土基层的基本要求： ○

A、砼强度达到设计要求；

B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。

2混凝土

烟气防腐涂料-烟道长久防腐的福音

（志盛-艾工010_51185868）

国内现在绝大部分高层建筑的热源还是工业热源还是考虑使用燃油或燃煤锅炉或溴化锂机组，其机房的烟囱尤其是燃煤锅炉房的烟囱防腐，往往是十分头痛的问题。烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。在烟囱效应的作用下，燃烧室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现。

烟气中气体成分SO2、CO、CO2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，这些产物都都属于腐蚀性介质，烟囱烟道腐蚀一直是个难题。烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。根据腐蚀特性不同，可划分为5个主要的腐蚀区，即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。在脱硫过程中，又具有酸碱价质交替的特性，因此设备腐蚀严重，防腐条件要求比较苛刻。

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华防腐研发人员吸取以前的烟气烟囱烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结

烟气防腐涂料-烟道长久防腐的福音

（志盛-艾工010_51185868）

国内现在绝大部分高层建筑的热源还是工业热源还是考虑使用燃油或燃煤锅炉或溴化锂机组，其机房的烟囱尤其是燃煤锅炉房的烟囱防腐，往往是十分头痛的问题。烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。在烟囱效应的作用下，燃烧室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现。

烟气中气体成分SO2、CO、CO2、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，这些产物都都属于腐蚀性介质，烟囱烟道腐蚀一直是个难题。烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。根据腐蚀特性不同，可划分为5个主要的腐蚀区，即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。在脱硫过程中，又具有酸碱价质交替的特性，因此设备腐蚀严重，防腐条件要求比较苛刻。

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华防腐研发人员吸取以前的烟气烟囱烟道腐蚀经验和教训，根据上百家烟气烟道现场情况，千方百计，大胆创新，采用新技术，结

重防腐涂料的涂装施工

1 概述

钢结构防腐蚀涂装工程包括工程设计、工程施工和工程管理三大块，其目标是根据钢结构工程的防腐蚀要求，努力做到技术上可靠、经济上合理、施工上可行。

近几年来，随着钢结构制造业的发展，涂装工艺越来越得到各方面的重视。有的学者已将涂装工艺与电焊工艺排在一起，被称为钢结构制造的两大支柱。钢结构的涂装工艺已陆续步入规范操作。长期以来，ISO8501（等同GB8923）、ISO8503等国际标准，一直是涂装工艺的指导性文件。

我国也陆续制定了有关钢结构涂装工艺的有关规范，如GB2705—198、GB50205—2001、GB50212—2002等。原铁道部、水利电力部等更详细制定了有关钢结构涂装的行业标准，如TB/T1527—1995、YB/T9256—1996、SY/T0447—1996、SL15—1995等等。特别是最近几年来，国际标准化委员会出台了对涂装工艺有指导意义的国际标准。如关于重防腐涂料和涂装的国际标准ISO12944—1998，使涂装工艺在表面处理、涂装配套、膜厚控制、涂层使用年限的判定等方面有章可循。

钢结构涂装工艺具体包括下列五项工作：

①涂装前表面处理。

②防腐蚀涂料配套体系确定。 ③涂装工艺流程确定