d类压力容器制造许可条件

锅炉压力容器制造许可

条件

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

锅炉压力容器制造许可条件

第一章总则

第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。

第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。

第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。

第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。

第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。专项条件要求具备的内容不得分包。

第六条企业必须有能力独立完成锅炉压

文件编号：AHTJ-PSPX/QR-RQ02-2010

压力容器制造许可现场鉴定评审记录

申请单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_ 申请类别＿ □增项 □升级 □取证 □换证＿＿＿ 申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_ 评审组长＿＿＿＿＿＿评 审 员 ＿＿＿ ＿＿＿_ 评审日期＿＿＿ 年＿ 月 ＿ 日至＿＿月＿＿＿日

发布日期：二0一0年十一月十五日 实施日期：二0一一年 元 月一日

安徽省特种设备检测院

说 明

一、《压力容器制造许可现场鉴定评审记录》（以下简称《现场记录》）适用于现场评审工作。

二、《现场记录》分为三部分：第一部分〈资源条件〉；第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉；第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕。

第一部分〈资源条件〉依据国务院373号令《特种设备安全监察条例》、国质检特[2005]220号《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》和国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》等法规、规章和技术规范的要求编制。

第二部分〈质量

各相关压力容器制造单位

中华人民共和国压力容器制造资质级别说明

AR1：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器 AR2：指第一、二、三类低、中压容器 AR3：指球形压力容器现场组焊 AR4：指超高压容器 AR5：指医用氧舱

CR1：指液化气体铁路罐车 CR2：指液化气体汽车罐车 DR1：指无缝气瓶 DR2：指焊接气瓶 DR3：指溶解乙炔气瓶 DR4：指特种气瓶 DR5：指液化石油气瓶

BR1：指第一、二类低、中压容器 BR2：指第一类压力容器 注：QP：指球片压制

三类压力容器制造厂资质情况

中国贵航集团风雷军械厂 AR5 RZZ(YC 2001/)001-2 006 宁波高压氧舱总厂 AR5 RZZ(YC 2001/)002-2 006

上海七零一所杨园医用氧舱厂 AR5 RZZ(YC 2001/)003-2 006 烟台高压氧舱厂 AR5 RZZ(YC /)004-2 002

柳州第二空压机总厂力风高压氧舱厂 AR5 RZZ(YC /)005-2 002 安徽芜湖潜水装备厂 AR5 RZZ(YC /)006-2 002

中国船舶工业总公司国营第四零四厂 AR5 RZZ(YC /)007-2 002 中国船舶工业总公司九江船用机械厂

编号： 产品名称 图号 序号 1 车间 生产科 工种或设备 外协员

循环氢脱硫塔 工序 外委锻造 件号 数量

法兰制造 工艺过程卡

15 1 材料牌号 材料规格 20 700-40 工装具 操作者/日期 制造编号 产品编号 控制型式 厂内 监检 用户 辽表2-6 共 1 页第 1 页

检查结果 检查员/日期 工艺内容及技术要求 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。 公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。 检查合格下转。 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm。任意两孔弦长允差为±1.5 mm。 自检合格下转。 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。 符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备

台州鼎霸压力容器制造有限公司 程序控制文件及管理制度 标准号 版本号 Q/DB-CW-1801-Ⅰ-2013 Ⅰ/0 压力容器制造许可证管理程序 页码 Page 1 of 2 1 目的 为贯彻《锅炉压力容器制造监督管理办法》中规定的安全监察与许可证管理内容特制定本程序。 2 适用范围 适用于本公司压力容器制造许可证的取/换证及日常管理。 3 职责 3.1总经理、质量保证工程师负责贯彻执行制造许可制度。 3.2技术质量部负责按照《锅炉压力容器制造监督管理办法》的要求在本厂（公司）内部落实许可证管理规定。 4 工作程序 4.1制造许可 4.1.1 技术质量部负责按照《锅炉压力容器制造许可工作程序》向资格许可受理的的安全监察机构提交制造许可申请及有效期满时的换证申请。 4.1.2 申请时应提交以下申请资料（申请资料应采用中文）： （1）特种设备制造许可申请表一式三份。 （2）公司概况说明； （3）依法在当地政府注册或登记的文件复印件； （4）公司已获得的认证或认可证书复印件； （5）典型产品名称及相关参数和规格； （6）产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品）； （7）公司压力容器制造质量保证

四川科新机电股份有限公司 压力容器制造铆工工艺规程

工

压力容器制造

艺 规 （铆工篇）

第 1 页 共 71 页

程

四川科新机电股份有限公司 压力容器制造铆工工艺规程

目 录

封面 ---------------------------------------------------------------------------第 1页 目录 ------------------------------------------------------------------------ 第 2页 分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页 筒节下料(艺02) -----------------------------------------------------------第 7页 筒节滚圆、校圆（艺03） ----------------------------------------------- 第 9页 筒节纵缝组对（艺04） ------------------------------------------------第10页 筒

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

南通职业大学

压力容器 制造工艺卡

产品编号____________ 产品名称____________ 产品图号____________ 工艺编号_____________

编 制____________ 指导教师____________ 日 期____________

目 录

1、上、下封头工艺卡 ............................................. 2页 2、筒体工艺卡 ................................................... 2页 3、接管与法兰焊接工艺卡 ......................................... 2页 4、安全阀接头工艺卡 ............................................. 2页 5、排污口接头工艺卡 ............................................. 2页 6、压力表接头工艺卡 ............................................. 2页 7、吊耳工艺卡 ...

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

目录

1.绪论…………………………………………………………… 1.1设计任务…………………………………………………… 1.2设计思想……………………………………………………… 1.3设计特点……………………………………………………… 2.储罐简介………………………………………………………… 2.1储罐的用途……………………………………………………. 2.2储罐的分类……………………………………………………. 3.材料及结构的选择……………………………………………… 3.1.材料选择……………………………………………………… 3.2.结构的选择…………………………………………………… 3.2.1.封头的选择………………………………………………… 3.2.2.法兰的选择………………………………………………… 3.3.鞍座的选择…………………………………………………… 4.结构设计………………………………………………………… 4.1.壁厚的确定…………………………………………………… 4.2.封头厚度设计………………………………………………… 4.2.1.计算封头厚度……………………………………………… 4.3.储罐零部件的选取…………………………