弯辊与窜辊

WRS（Work Rool Shifting）工作辊窜辊

一、 综述

所谓工作辊窜辊就是工作辊就是工作辊沿轴线方向上的水平移动，工作辊的窜辊是均匀工作辊磨损的优选措施，同时对提高弯辊的功效，降低工作辊的过度挠曲及减小有害接触区有一定的作用。

工作辊的窜辊有四个液压缸进行控制，分别分布在上下工作辊操作侧的入口侧和出口侧，每个液压缸上都有一个位置传感器，通过传感器检测工作辊的窜动位置，在窜动过程中必须保持上下工作辊偏离中心线的位置同步、上工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步、下工作辊入口侧和出口侧两个液压缸的位置同步，这些都通过传感器检测的数值反馈到程序内部进行计算并把计算的结果输出到对应的伺服阀来进行调节。

工作辊的窜辊分为正窜和负窜：所谓正窜就是指上工作辊向驱动侧移动，下工作辊向操作侧移动，使辊的弯曲度增加（positive），能有效减少边部波浪；所谓负窜是指上工作辊向操作侧移动，下工作辊向驱动侧移动，使辊的弯曲度减小（negtive），使边部波浪产生的可能性增加。

窜辊是在静态状态下进行的，在1+4热连轧项目中应用在精轧部分，在自动模式下窜动的位置由二级（过程自动化）给定，手动模式下操作员可以根据经验值进行设定

值的调整，窜辊在板带材进入

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某1580热连轧机工作辊弯辊及横移结构分析及改进

作者：周喜温 阮东辉

来源：《科技创新与应用》2013年第18期

摘 要：文章从工作辊弯辊及横移装置的结构出发，结合某1580mm热连轧机实际情况，对其弯窜辊装置中的操作侧、传动侧卡板缸进行了分析及改进，现已应用于实际生产中，以期在减少停机时间、降低故障率、提高工作效率方面发挥一定的作用。 关键词：工作辊弯辊；横移；工作辊卡板缸 1 引言

目前，市场上对板带材产品的宽度需求日益增加，厚度尺寸逐渐减薄，板型精度要求日益增加，因此怎样有效地解决板带材横向厚差的变化以及因边部和中部变形不均而出现波浪的问题，从而获得接近理想形状的优质板材成为各钢铁企业重点解决和研究的课题[1-2]。 在轧制过程中，轧件横向厚差和板型变化主要是由辊缝形状变化引起的，而调整轧辊辊型是获得良好板型的关键因素，它的基本思想是根据实际情况随时改变轧辊的实际凸度，使板材的横向厚差和板型控制合理的范围内。目前常用的调整辊型的方法有[3-5]：改变原始辊型法，改变温度辊型法以及液压弯辊法。前两者

关于压光和软辊

软辊压光机是近年来由德国Kuster—Beloit公司开发研究出来的，后来Valmet、Voith公司相继生产这种压光机。它由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。硬热辊的表面是一种特殊的表面硬镀层，厚度约150um，硬度达1000HV；软辊表面硬度一般为91SHD，耐温为105℃。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。

机型分类 软辊压光机根据软辊本身的设备结构不同，可分为固定中高软辊压光机、单区可控中高软辊压光机、可控中高软辊压光机三种类型。根据压区数量，可分为单压区软辊压光机、双压区软辊压光机、复合多压区软辊压光机。 辊面材料 常用的辊面材料有聚氨酯、复合材料、冷硬合金、高硬度表面喷涂等。针对生产纸品种的特殊要求，可对材料进行任意组合。在线压力基本一致的前提下，辊面材质的硬度越高，线的紧度越大；辊面材质的粗糙度越低，纸的平滑度越高。因此选择符合纸的辊面材质，有助于改善压光机本身的缺陷。 热辊材质的选择

1.当选择冷硬合金时，冷硬合金的硬度一般在HS70°左右，且误差范围在±2°以内，若超差

本机的破碎辊是用超硬刚玉陶瓷制成,耐磨性特好。对物料无污染,广泛用于重要精细化工原料气流粉碎前的预备粉碎。

双辊破碎机

本机的破碎辊是用超硬刚玉陶瓷制成，耐磨性特好。对物料无污染，广泛用于重要精细化工原料气流粉碎前的预备粉碎。物料从加料斗加入，落在辊上，现在摩擦力的作用下，卷入辊子间受到挤压，磨削作用而被粉碎，从下料斗收集。调节辊子间的间隙，可获得理想的颗粒。调整辊子转速，可使粉碎效率最佳。

处理量：25—100Kg/hr 功率：2.2KW 细度：20—100目

公司介绍

宜兴市聚能超细粉碎设备有限公司是具有多年生产超微粉体设备实践经验的专业生产厂家。专业生产各种气流粉碎机系列，分级机系列。其中流化床欧型超级气流粉碎机具有自主知识产权，已取得国家专利。

全刚玉超音速气流粉碎机、新概念辊压式超微粉碎机也具有本公司特有的技术特点。最新实用新型专利快装式流化床气流粉碎机也被国家知识产权专利局受理。

多年以来公司总经理马俊武工程师坚持以“技术创新、质量为本”为宗旨来经营企业，从无到有，白手起家，逐步发展壮大企业。目前公司已拥有机械加工车间、工程结构陶瓷车间、

本机的破碎辊是用超硬刚玉陶瓷制成,耐磨性特好。对物料无污染,广泛用于重要精细化工原料气流粉碎前的预备粉碎。

北京化工大学位论文原创性声明

本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

作者签名：避日期：ｊ塑丝卫

关于论文使用授权的说明

学位论文作者完全了解北京化工大学有关保留和使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属北京化工大学。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。

保密论文注释：本学位论文属于保密范围，在２年解密后适用本授权书。非保作者签名乞隧日期：密论文注释：本学位论文不属于保密范围，适用本授权书。

竖日期：垒！ｚｚ：笸：［弘ｆ，、‘．１’导师签名：

学位…据集Ｉ嬲燃料

中图分类号ＴＨｌ６学科分类号４６０

论文编号ｌ００１０２０１０９００８密级公开

学位授予单位代码１００１０学位授予单位名称北京化工大学

作者姓名霍田家学号２００７０３９００８

获学位专业名称机械工程获学位专

辊压机系统巡检要点及要求

辊压机设备正常运行要求在辊压机相关说明书中均有说明，本文所述巡检要点及标准仅为保证辊压机免受不必要的损伤，提高工作效率而进行的日常巡检要点。为便于分类叙述，分为工艺设备巡检、辊压机本体巡检、液压系统定检部分进行。

一、 工艺系统设备巡检要点：

1. 除铁器性能定期检查：

除铁器的巡检可在每次停机检修或停产时进行。检查标准是将直径为20mm的磁性的钢球或质量相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，在经过除铁器时必须被吸附并排出。如达不到要求，可采取两种方式并用进行处理：a）在除铁器处改平托辊方式尽量降低除铁器与物料高度；b）增加除铁器的磁力强度。以上述改进方式增强除铁器的能力，以避免除铁器达不到应有的除铁效果。 2. 金属探测仪的定期检查：

金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。检测标准为将直径为20mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为100%；将直径为15mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率低于50%；将直径为10mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为0%。 3. 外

第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算

6.1球磨机

球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。

6.1.1磨机需用功率

PT=P0?K1 （6-1）

P0=0.184?Di?Vi?n?φ?（6.16-5.75φ） （6-2）

式中：

PT─磨机需用功率，kW； P0─磨机理论功率，kW； Dg─磨机公称直径，m；

Dg=4~5m，δ=0.08m Dg=3~4m，δ=0.07m Di─磨机有效内径，Di=Dg-2δ，m； Vi─磨机有效容积，m3； n─磨机转速，r/min，n?32.66Dγ─钢球容重，t/m3；

K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；

中小型：K1 =1.35；

?0.166；

φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m3计）；

P0=0.515?Di?F?n?K1?K2 （6-3）

式中：

F─研磨体装载量，t，F= Vi?φ?γ； n─磨机转速，r/min，n=K3

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1200六辊可逆冷轧机 电气自动化系统控制方案

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1 概述

根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。 2 供电

2.1 电气设备运行条件 1）电气设备运行环境要求

环境温度 现场： 电气室： 操作室：

0~40?C 10~35?C 25±5?C

空气湿度：相对湿度?95%且无凝露；

污染等级：III级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。

2）电气设备运输及储存环境要求

环境温度-20~65?C ；

空气湿度及污染等级要求与运行时相同。

3）电气设备使用的电压等级及技术条件

本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：

? 供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz ? 低压供电电压：AC380/220V ? 交流电动机电压：AC380V ? 直流电动机电压：DC440~660V ? 电磁阀：DC24V

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? 电磁抱闸：AC220V

? 控制电压：AC220V，DC24V ? 保护地

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三辊滚板机操作规程

一、工作前

1、检查各个连接处的紧固情况及运转部位

2、检查外露部位的间隙及行程，行程开关是否起作用 3、电器设备作用是否良好

4、检查被卷钢板各面是否有残留铁渣及凸起，如有清扫铲平后方能投入辊内

5、经空转各部位正常后再正式工作 二、工作中（旋转操纵手柄进行调整各辊）

1、操作上辊上升使其母线距下辊之母线略大于工件厚度，然后操作进料的下辊使其上母线在同一水平面上，再操作上辊上升至下辊（两个）之间。

2、进料：水平送入钢板，使钢板端部与下辊全线接触找正，然后降下上侧辊至原来位置。

3、夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，操作上辊下降夹紧钢板，开动下辊旋转，钢板随动至弯曲位置时下辊停止转动。然后上升上辊，预弯钢板的端部。

4、用下辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将上辊下降至原来的位置，启动下辊，钢板随动至上述弯曲位置时下辊停止转动。操作上辊上升预弯钢板的另一端。

5、初步弯曲：调整上下辊至工作需要的相应位置，启动下辊进行最终的成型弯曲。

6、成形弯曲：调整上下辊至工作需要的相应位置，启动下辊进行最终的成型弯曲。

1

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7、取出工件:弯曲结束后，将上辊上升至最高位置后，

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辊压机日常操作和巡检维护

一、机械部分

为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。 一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机） 1、使电气控制系统处于工作状态； 2、启动主轴承润滑系统电机； 3、启动主电机；

4、启动液压系统电机，给液压系统加压； 5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备； 6、启动除铁器，使之处于工作状态；

7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求； 8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。 二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项

A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；

B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；

C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”； D、检查稀油站冷却水是否正常流通； E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；

F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或