曝气沉砂池曝气量计算

某城镇污水包括生活水和工业生产废水，其平均水量如下， （1）生活污水量 Q1=78000m3/d （2）工业废水量 Q2=64000m3/d 请计算曝气沉砂池的各部分尺寸。 曝气沉砂池的计算工程

查表的变化系为1.47

（1）池子总有效容积（V） 设最大设计流量时流行时间t=2min，

则 V?Qmaxt?60?2.1?2?60?m?25?2

3（2）水流断面面积（A） 设最大设计流量时水平流速 v1?0.1m/s， 则A?Qmaxv1?2.10.1?21?m2?

（3）池总宽度（B） 设设计有效水深 h2?2.5m，

则B?Ah2?212.5?8.4?m?

（4）每格池子宽度（b） 沉砂池设3格

b?Bn?8.43?2.8?m?

宽深比

bh2?1.12 符合要求

（5）池长（L）

L?vA?25221?12?m?

（6）每小时所需空气量 设 d?0.2m3/m2每m3污水的空气量

q?dQmax?3600?0.2?2.1?3600?1512?m/h?

3（7）沉砂槽几何尺寸确定

设沉砂槽底宽0.5m，沉砂槽斜壁与水平面的夹角为 60?，沉砂槽高度

h3?0.4m，沉

曝气沉砂池除砂设备技术描述

1. 总述

本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。

2. 供货范围

曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。

投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。 成套装置包括以下内容：(但不限于此)：

行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。

主要供货设备清单：

设备编号 Y01M-13 名称 行车式（潜水泵型）吸砂机 曝气沉砂池 Y01M-15 渣水分离器 Y01M-16 电动旋转撇渣管 1台 2台 1SB83 安装位置 设备数

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

处理规模 m /d 基础资料 进水 出水

3

输入值 1000 BOD5 TN 200 50

NH4-N 40 15 25 5

悬浮物 50 10

处理规模

m

3/d基础资料进水

出水输入值1000BOD5TN20050NH4-N4015255悬浮物5010

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

Rs Ro

Rs

Ro

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

项

qRc单位数值kgO2/kgBOD50.685△S（BOD5)mg/LTBOD5mg/La系数kgO2/kgBOD5b系数kgO2/kgBOD5X0mg/L项单位RskgO2/天RCkgO2/天RNkgO2/天RDNkgO2/天Qm3/dqRCkgO2/kgBOD5TBOD5mg/L△S（TN)mg/L

△S（TKN)mg/L1502000.820.2850数值156.913791.471.510000.6852002520

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

根据最新标准设置的曝气生物滤池曝气量计算表,简单易懂

项

曝气沉砂池水力设计方程

Jerzy M. Sawicki1

摘要：本论文主要解决曝气沉砂池的尺寸问题。迄今为止对于曝气沉砂池尺寸的设计都是基于大量的运行经验，这些方法并没有考虑到曝气强度Q p和横向环流Q c.两者之间的关系。为了消除原有设计方法的缺点，本文提出了四种解释构想（原来是解释空气提升泵的），并加以分析。实验验证了这四种构想里面的三种，并且提出了Q p和Q c之间的关系。其次，提出了横向环流的简化模型。通过计算，得出恰当设计的曝气沉砂池的底部合成流速不会超过，沉砂池可去除的小颗粒的不淤流速。本文还以用了两个曝气沉砂池的实际工程实例（格丹斯克和格丁尼亚两个地方的污水厂的曝气沉砂池）。

关键词：水力设计，污水处理，沉淀，水循环，气泡

Introduction前言

曝气沉砂池是一种特殊的沉淀池，专门用来去除砂，灰粒，碎玻璃，种子，以及其他统称为“砂粒”的悬浮颗粒。沉砂池内设有曝气系统。曝气系统通常沿着沉砂池的一边设置在池子底部附近，曝气系统产生的气泡造成横向环流，横向环流与废水的纵向流动结合并且形成典型的螺旋流。曝气系统可被一组水力喷嘴代替。此时，横向运动由水的射流引起。然而，通常不建议采用水力喷嘴。循环量必须足够高，能使比较轻的物质，如有机物、小

曝气生物滤池计算

主要优点

*由于BIOSTYR(r)工艺将滤池和生化反应器结合起来，因此不再需要沉淀池；

*占地面积小，是常规工艺的1/4～1/5，节省大量征地和地基处理费用；

*池容小，土建工程量比其它工艺少20％～40％；

*全部模块化结构，改扩建容易，工期短；

*上部出水为清水，滤头不易堵塞，检修和更换容易。无需放空滤池中滤料；

*可对厂区进行全封闭，无臭味污染，视觉和景观效果好；

*不需要单独的反冲冼水和反冲洗水泵，降低了设备投资和运行费用；

*穿孔管曝气，节省设备投资和维护费，效率高。而膜式曝气头通常在运行两年后开始丧失其效率；

*自动化程度高，操作人员少；*低温运行稳定，受温度影响很小；

*由于其具有连续的物理过滤能力，一旦生物反应发生问题，滤池仍可去除绝大部分的悬浮物；而且仅需要几天即可恢复生物处理能力，而活性污泥法需要几个星期才能恢复；

*工艺操作灵活，同一滤池内可同时完成硝化的反硝化的功能。

1 原理

曝气生物滤池的基本原理是在一级强化的基础上，以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，充分发挥生物代谢作用、物理过滤作用、生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物链的分级捕食作用。实现污染物在同一单元反应器内的去除。曝气生物滤池借鉴了生物接触氧

几个常用的系数供参考(排污系数)

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式：

1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。

1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。

排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。 燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴

曝气工艺与纯氧曝气

曝气是指水与气体接触，进行溶氧或散除水中溶解性气体和挥发性物质的过程。 是将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。在废水的活性污泥法中，混合液的溶解氧必须用曝气法补给。

曝气可借助如下方法实现：

（1）将液体在空气中喷洒，例如生物滤池；

（2）使空气气泡通过液体扩散，例如鼓风曝气；

（3）不断更新液面促使空气在界面向液相转移，例如机械曝气。 空气曝气法是一种广泛用于水处理工艺中的技术。但是，由于空气中氧的含量只有21%，加之氧气又是一种难溶于水的气体，因此当采用空气曝气法时，必然造成设备体积庞大，占地面积和投资都比较大的缺点。从而出现了以纯氧代替空气的纯氧曝气法 。

纯氧曝气活性污泥法是在19世纪60年代由西方国家在传统活性污泥法基础上发展起来的一种高效污水处理方法。在美国和欧洲，纯氧技术已成功用于城市和工业污水处理中，建立新厂和旧厂的改造共达500多个项目。在提高污水排放水质、增加处理能力、提高灵活性、降低能耗和减少剩余污泥量方面，这些项目均取得了良好的效果。 我国现有城市污水处理厂80%以上采用的是普通曝气活性污泥法， 存在工程造价高、占地面积大、不耐冲击负荷、能耗高

水量 Q=0.1791m3/s 选用平流沉砂池 设计数据如下：

1) 污水在池内的最大流速为0.3/ms，最小流速为0.15/ms。

2) 最大流量时，污水在池内的停留时间不小于30s，一般为30s-60s。 3) 有效水深应不大于1.2m，一般采用0.25~1m；每格子不宜小于0.6m。 4) 池底坡度一般为0.01~0.02，当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底 形状。

本设计最大流量为0.23m3/s 最小设计流量为0.11m/s 停留时间以45s记

1.长度：设流速为v=0.2m/s,t=45s

L=vt=0.2*45=9m 2.前后展开出长度l1?2.3m 3.水断流面积：

A=

Qmax0.23?=1.15㎡ v0.24.进出水宽度:2m

5.池总宽：设n=2格，宽b=1m，池间间隔1.5m B=nb=2*1+1.5=3.5m 6.有效水深：

h2=7.沉沙室所需容积：设T=2d

水量 Q=0.1791m3/s 选用平流沉砂池 设计数据如下：

1) 污水在池内的最大流速为0.3/ms，最小流速为0.15/ms。

2) 最大流量时，污水在池内的停留时间不小于30s，一般为30s-60s。 3) 有效水深应不大于1.2m，一般采用0.25~1m；每格子不宜小于0.6m。 4) 池底坡度一般为0.01~0.02，当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底 形状。

本设计最大流量为0.23m3/s 最小设计流量为0.11m/s 停留时间以45s记

1.长度：设流速为v=0.2m/s,t=45s

L=vt=0.2*45=9m 2.前后展开出长度l1?2.3m 3.水断流面积：

A=

Qmax0.23?=1.15㎡ v0.24.进出水宽度:2m

5.池总宽：设n=2格，宽b=1m，池间间隔1.5m B=nb=2*1+1.5=3.5m 6.有效水深：

h2=7.沉沙室所需容积：设T=2d

水量 Q=0.1791m3/s 选用平流沉砂池 设计数据如下：

1) 污水在池内的最大流速为0.3/ms，最小流速为0.15/ms。

2) 最大流量时，污水在池内的停留时间不小于30s，一般为30s-60s。 3) 有效水深应不大于1.2m，一般采用0.25~1m；每格子不宜小于0.6m。 4) 池底坡度一般为0.01~0.02，当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底 形状。

本设计最大流量为0.23m3/s 最小设计流量为0.11m/s 停留时间以45s记

1.长度：设流速为v=0.2m/s,t=45s

L=vt=0.2*45=9m 2.前后展开出长度l1?2.3m 3.水断流面积：

A=

Qmax0.23?=1.15㎡ v0.24.进出水宽度:2m

5.池总宽：设n=2格，宽b=1m，池间间隔1.5m B=nb=2*1+1.5=3.5m 6.有效水深：

h2=7.沉沙室所需容积：设T=2d