圆刀模具加工工艺

1、 2、 3、 4、 5、

消除制品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除制品银条痕的方法 消除制品飞边的方法 消除制品变形的方法

6、 消除制品裂纹的方法 7、 8、 9、

消除制品应力龟裂的方法 消除制品网装龟裂的方法 消除制品白化的方法

10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品内波流的方法 12、 消除制品产生糊斑的方法 13、 消除制品产生黑条的方法 14、 消除制品色不均匀的方法 15、 消除制品光洁度不良的方法 16、 消除制品气蚀的方法 17、 消除制品漩纹的方法 18、 消除制品脆化的方法

19、 消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法 20、 消除制品内异物不良的方法 21、 消除制品产生剥离现象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皱纹的方法

24、 消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法 25、 消除注口料脱模不良的方法 26、 消除制品上痕迹的方法 27、 消除制品透明度不良的方法 28、 消除制品浇口断裂的方法 29、 消除制品厚度偏差的方法 30、 消除模具错位的方法 31、 防止模具胀裂的方法 32、 防止模具导柱折断的方法 33、 防止模具咬合的方法 34、 防止模具生锈的方法

35、 如何

1、消除制品凹痕的方法

2、消除缺料的方法

3、消除制品银条痕的方法

4、消除制品飞边的方法

5、消除制品变形的方法

6、消除制品裂纹的方法

7、消除制品应力龟裂的方法

8、消除制品网装龟裂的方法

9、消除制品白化的方法

10、消除制品熔合痕的方法

11、消除制品内波流的方法

12、消除制品产生糊斑的方法

13、消除制品产生黑条的方法

14、消除制品色不均匀的方法

15、消除制品光洁度不良的方法

16、消除制品气蚀的方法

17、消除制品漩纹的方法

18、消除制品脆化的方法

19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法

20、消除制品内异物不良的方法

21、消除制品产生剥离现象的方法

22、消除制品尺寸不良的方法

23、消除制品小皱纹的方法

24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法

25、消除注口料脱模不良的方法

26、消除制品上痕迹的方法

27、消除制品透明度不良的方法

28、消除制品浇口断裂的方法

29、消除制品厚度偏差的方法

30、消除模具错位的方法

31、防止模具胀裂的方法

32、防止模具导柱折断的方法

33、防止模具咬合的方法

34、防止模具生锈的方法

35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法

36、如何使残留在模具内制品出来的方法

37、补救外观不良制品的方法

38、制品翘曲的矫正方法

39、消除制品上热

对模具数控加工工艺的优化

摘要：随着模具的发展，在模具中自由曲面所占比例不断增加及产品

质量要求不断提高，都对曲面的制造精度提出了更高的要求，为此模具加工工艺也将会不断的发展。通过对模具数控加工经验的总结，就影响数控加工质量的相关因素，从模具工艺结构、程序编制、现有设备以及刀具等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施和优化。优化后的模具加工工艺，可以缩短加工准备时间，提高加工质量、增加加工效率。在不断地优化过程中可以提高企业团队的创新能力与企业的竞争能力。

关键词：数控、模具、加工质量、工艺、刀具

随着国民经济的快速发展，数控机床在国内的应用越来越多、越来越普遍。成为模具加工企业保证产品质量和提高生产效益的关键设备与生力军。数控机床有着加工精度高、转型快等特点；易于加工形状、工艺复杂的工件。所以模具制造发展到现阶段已经越来越离不开数控设备，数控加工向着高精度、高质量、高速度、高自动化方向发展。数控加工已经成为模具制造不可缺少的工艺方法，并且将越来越重要，数控设备的多少和数控设备先进性程度已经成为一个模具制造企业赢得市场、赢得竞争的关键性因素之一。当企业投入一定的情况下，在现有的设备上优化改进加工工艺是提高模具质量、增加企业效益的必选途径。

现代模

刀具的选择

以下介绍在本部门加工中心上加工模具零件常用刀具 1、面铣刀

在面铣时，由于铣刀和工件之间的关系，尺寸和位置是重要的因素。在选择刀具时，工件的宽度决定铣刀的直径。对于加工小件而言，一般刀具直径比工件大30%是比较理想的，但是机床功率和稳定性在许多情况下起决定作用。面铣常常需要几次走刀才能完成。

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点。在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关。就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：

第一种是顺铣，如图1所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就住工件并切下最后的切屑。

图1

第二种是逆铣，如图2所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，

到切削结

第七章 模具典型零件加工工艺分析

第一节 模具工作零件加工概述

模具的工作零件（或成型零件）一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命。模具工作零件工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。

一、模具工作零件的加工方法

工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控 机床加工和采用特种工艺加工。

通用机床加工模具零件，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、 半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。这种工艺方案，生产效率低、周期长、质量也不易保证。但设备投资较少，机床通用性强，作为精密加工、电加工之前的粗加工和半精加工又不可少，因此仍被广泛采用。

数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、 精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。这种工艺降低了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成型零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数

加工中心刀库自动换刀装置

摘要

切削加工正在进入以高速切削为特征的发展阶段,因高速切削而切削效率飞速提高， 进一步减少机床加工辅助时间的技术也伴随高速切削的发展而不断发展。快速换刀技术是减少加工辅助时间重要手段。刀库和交换主轴换刀装置是转塔头换刀装置和刀库式换刀装置的结合。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库中取出刀具，把刀具安装在非工作主轴上。换刀时间通过转塔头交换装置旋转180°，交换主轴。这样就可以使切削加工和主轴换刀同时进行，由此可知换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间，使辅助时间减少到最少，即机床切屑对切屑时间达到最短。同时，刀库可以存放数量很大的刀具，因而能够进行复杂的多工序加工，这样就明显提高了机床的适应性和加工效率。

关键词 高速切削；刀库；交换主轴；换刀装置；换刀时间 - I -

Design Of Automatic Tool Change On Tool

Magazine Abstract

Cutting is developing which has the characteristic of high-

高职学院

毕业设计（论文）

题 目： 付耳盖子的加工工艺及模具设计 专业名称： 机电一体化技术 班级学号： 09902116 学生姓名： 魏吉义 指导教师： 柴京富

二O一二年六月

1

南昌航空大学高职学院毕业设计（论文）任务书

I、毕业设计(论文)题目：

付耳盖子的加工工艺及模具设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 付耳盖子零件图 2. 材料为 Q235钢板

3. 零件设计和加工工艺规程编制合理

4. 模具设计要求满足加工工艺，并且结构紧凑，重量轻，便于移动，操作简 单，安全．

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：

1. 收集有关资料，写出开题报告 （2周）2月13日-2月26日 2．进行工艺方案设计并编制加工工艺规程 （2周）2月27日-3月11日 3．进行模具设计方案的选择及设计计算 （3周）3月12日-4月01日 4．绘制模具装配图及其部分零件图 （4周）4月02日-4月29日 5. 外文资料翻译（不少于6000实词） （1周）4月30日-5月0

高职学院

毕业设计（论文）

题 目： 付耳盖子的加工工艺及模具设计 专业名称： 机电一体化技术 班级学号： 09902116 学生姓名： 魏吉义 指导教师： 柴京富

二O一二年六月

1

南昌航空大学高职学院毕业设计（论文）任务书

I、毕业设计(论文)题目：

付耳盖子的加工工艺及模具设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 付耳盖子零件图 2. 材料为 Q235钢板

3. 零件设计和加工工艺规程编制合理

4. 模具设计要求满足加工工艺，并且结构紧凑，重量轻，便于移动，操作简 单，安全．

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：

1. 收集有关资料，写出开题报告 （2周）2月13日-2月26日 2．进行工艺方案设计并编制加工工艺规程 （2周）2月27日-3月11日 3．进行模具设计方案的选择及设计计算 （3周）3月12日-4月01日 4．绘制模具装配图及其部分零件图 （4周）4月02日-4月29日 5. 外文资料翻译（不少于6000实词） （1周）4月30日-5月0

沈阳理工大学课程设计

电动剃须刀前盖模具设计及其型腔仿真加工

目录

1 前言................................................................. 1 2总体方案论证 ......................................................... 3 3模具总体设计 ......................................................... 4 3.1 注塑件分析......................................................... 4 3.2 模具设计计算....................................................... 6 3.3 浇注系统设计....................................................... 8 3.4模架的设计 ........................................................ 10 3.5导向与定位系统 ..

着重介绍加工中心的对刀方法。

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

加工中心的对刀方法

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)

(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：

(1) ?XY方向找正设定如前