磁粉离合器加磁粉的标准

磁粉制动器（磁粉离合器）产品选型的

基本要素

选定磁粉离合器·制动器时，需计算所使用的扭矩、转速和滑差功率（发热量），并确认所有指标都在允许值范围内。

以下就各项目的选定方法和注意事项加以说明。 (1) 扭矩

需计算使用扭矩的最大值、最小值，并确认计算值是否在可控制的范围内。磁粉离合器·制动器的扭矩可控制范围在额定扭矩到产品空转扭矩※的范围之间（额定扭矩的2～100%）。※空转扭矩：由于产品内部的轴承和密封圈存在损失扭矩，即使励磁电流设置为0A，扭矩也不会是0N·m。这个空转扭矩通常为额定扭矩的2%左右，但是因产品不同而异。）

(2) 转速

最高转速无论是磁粉离合器还是制动器都需要控制在允许转速以下。此外，磁粉制动器的最低转速要控制在15r/min以上，磁粉离合器其输入和输出转速之差需要设置在15r/min以上（即无论磁粉离合器还是磁粉制动器滑差转速都需要在15r/min以上）。

滑差转速较低，会使内部磁粉分布恶化，导致无法得到稳定的扭矩性能，或者会延长启动后达到规定扭矩所需的时间。

此外， ZKB、ZKG、ZX型磁粉离合器·制动器可从5r/min左右的滑差转速起使用。 (3) 滑差功率（发热量）

由于磁粉离合器·制动器通常是在连续滑差状态下使

课程论文 课程名称 论文题目 姓 名 学 号 专 业 年 级 学 院 年 月 日 总 分 磁粉检测标准及实例应用

2012107112 雷一鸣

摘要—磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于

检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。

关键词：磁粉 漏磁场 铁磁性 介质

引言：磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于

检测铁磁

天机传动 天机传动

磁粉控制器—天机传动

磁粉控制器制动器均使用额定电压为DC24V，常规转矩是1Nm~400Nm之间，它是利用磁粉的特性来传递转矩，前提就是要接通电流。经过多项权威的技术测试、实验证明，激磁电流与传递转矩之间的关系基本成线性关系的。因此，调节磁粉控制器的转矩就显得十分简单方便，只要改变激磁电流的大小，那么便可可轻易的调节磁粉控制器制动器的转矩的大小。

另外，调节磁粉控制器制动器转矩的大小通常需要用张力控制器（手动型或者全自动型），通过张力控制器输出可控的DC0~24V，用于驱动磁粉控制器制动器，实现收/放卷恒张力控制。

在选择磁粉控制器的型号时，应当确保公式所求得的滑差功率在允许的连续滑差功率范围以内。如果自然冷却会导致允许连续滑差功率不

天机传动 天机传动

足时，应当迅速采用强制冷却方式，这是必须的。连续滑差使用时，空心轴磁粉制动器、离合器的大小大多取决于滑差功率的大小，使用的转矩相比空心轴磁粉控制器的额定转矩值可能是要小得很多。此时，应当使

课程论文 课程名称 论文题目 姓 名 学 号 专 业 年 级 学 院 年 月 日 总 分 磁粉检测标准及实例应用

2012107112 雷一鸣

摘要—磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于

检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。

关键词：磁粉 漏磁场 铁磁性 介质

引言：磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于

检测铁磁

工艺题一

某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图2）。容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB4730.4-2005标准编制该产品Φ159×12接管角焊缝磁粉检测工艺。（采用中等灵敏度检测、Ⅱ级合格）。

接管Φ159×12 接管Φ159×12 B8 B10 管束Φ25×3 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4

磁粉探伤检验规范

1、 适用范围

本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、 引用标准、规范

ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表

JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机

ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测人员

3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损

磁粉检测 第一章

一、是非题

1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷，两者的概念是相同的。 ( ) 1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。 ( )

1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。( )

1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。( )

1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。 ( ) 1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷，而不能探测表面闭口缺陷。( )

1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于20°的分层。 ( ) 1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，检测灵敏度与检查速度有关，与工件大小无关。 ( )

1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。 ( )

1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( ) 1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。 ( ) 1.1

磁粉探伤

磁粉探伤机的原理

所谓无损探伤，就是在不损坏被检查物体的情况下，用某些物理方法检查其有无表面和内部缺陷的方法，以各种物理方法为原理制成的探伤设备称为无损探伤仪器。

磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤，其灵敏度较高。将被检查物体通以大电流后，形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中，如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷，则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。 、磁粉探伤机的检验

4.1 检验依据

磁粉探伤机的检验，依据中华人民共和国机械行业标准JB／T8290一~998(磁粉探伤机》和机械电子工业部计量检定规程JJG(机械)l00—92{磁粉探伤机》。

4.2磁粉探伤机整机的主要技术指标按IB，T8290—1998(磁粉探伤机》标准中

第5条的规定，应包括额定周向磁化电流、额定纵向磁化安匝数、周向磁化电流和纵向磁化安匝数相对误差、剩磁感应强度、电气绝缘性能、允许温升等。

4.3 检验方法

1.首先检验磁粉探伤机对工件的充磁效果，使用灵敏度试片进行检验。磁粉探伤灵敏度标准试片是刻有一定深度的人工缺陷的试样，能用磁粉显示，显示直观。检验时把试片人工刻槽开槽的一面紧贴在被检工件的表面上，并用胶带纸将试片贴牢，在工件进行磁化时，在试片上喷撒磁粉或磁悬液，

磁粉探伤对人体的危害

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磁粉探伤：

磁粉探伤法用磁粉探伤方法对试样进行测定，方法简便。但易于把皮下缺陷也显示出来 [1] 。磁粉探伤用磁粉进行检测的方法。当材料或工件被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。由于集肤效应，磁粉检测深度只有1～2mm，直流磁化时为3～4mm [2] 。 磁粉探伤是表面探伤法之一。它是以对导磁金属的电磁感应或被磁化等的物理现象为基础。当磁性金属制成的工件被磁化后，若金属内部组织非常均匀，则在它的内部就产生均匀分布的磁力线，倘若其中存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线的均匀分布遭到破坏，产生散乱的磁场，如果缺陷位于工件表面或离表面不深的地方（1～1.5mm）。在工件表面撒上磁粉时，缺陷边缘就会吸附磁粉，这样缺陷便显示了出来。

对人体的危害

可能患上的职业病有：a.职业性电光性

东风汽车传动轴公司 十堰分公司共 第 1 页 1 页

磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容

目录01 02 03 04 05 06 07

1. 转向器零件磁粉探伤技术条件 2. 磁粉探伤操作规程 3. 退磁操作规程 4. 零件缺陷分类及处理规程 5. 磁粉溶液的配比及测定规程 6. 磁力探伤机灵敏度测定规程 7. 注意事项

批准

审核

标准化

会签

校对

拟定

说

明

东风汽车传动轴公司 十堰分公司共 2 页 第 1 页

磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 01

转向器零件磁粉探伤技术条件

1 主题内容与适用范围 本标准规定了转向器零件磁粉探伤规程和技术条件 本标准适用于转向器螺杆、摇臂轴、齿条活塞最终加工后的检查 2 引用标准 EQY-33-86 GB2828-87 磁粉探伤规程 逐批检查计数抽样程序及抽样表

3 磁粉探伤规程按 EQY-33 执行。 4 零件检查技术要求 裂纹系指发纹、裂纹及其他表面或次表面的缺陷。 4.1 螺杆 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都 不允许出现，螺纹滚道、阀套不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹 出现。 4.2 输入轴 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂