硅渣提纯工艺

高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶。???? 工业上是用硅石（SiO2）和焦炭以一定比例混合，在电炉中加热至1600~1800℃而制得纯度为95%~99%的粗硅，其反应如下：SiO2+2C=Si+2CO????粗硅中一般含有铁、铝、碳、硼、磷、铜等杂质，这些杂质多以硅化构成硅酸盐的形式存在，为了进一步提高工业粗硅的纯度，可采用酸浸洗法，使杂质大部分溶解（有少数的碳化硅不溶）。其生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、（HF+H2SO4）混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9%的工业粗硅。???? 高纯多晶硅的制备方法很多，据布完全统计有十几种，但所有的方法都是从工业硅（或称硅铁，因为含铁较多）开始，首先制取既易提纯又易分解（即还原）的含硅的中间化合物如SiCl4、SiHCl3、SiH4等，再使这些中间化合物提纯、分解或还原成高纯度的多晶硅???? ???? 目前我国制备高纯硅多晶硅主要采用三氯氢硅氢还原法、硅烷热解法和四氯化硅氢还原法。一般说来，由于三氯氢硅还原法具有一定优点，目前比较广泛的被应用。此外，由于SiH

从硅渣中提取工业硅的工艺

瞿仁静 包稚群 （昆明冶金研究院）

摘要：本文叙述一种简单的处理方法，通过手选、机选、配料、熔炼等工序，采用专利技术，利用工频炉，配入专利合成熔剂，从工业硅弃渣中提炼单质硅，产品达到工业硅精度，提炼方法简单，成本低廉，是硅行业的一种节能减排的新技术。

关键词：工业硅，硅渣，工频炉，合成熔剂 1.前言

工业硅生产以硅石为原料，碳质原料为还原剂，用电炉进行熔炼。工业硅是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料，经电炉熔炼制得的含Si97%以上的产物。工业硅主要用于配制合金、制造高纯半导体、生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅。

目前云南省的硅产能为100×104t/a，产硅渣10×104t/a，硅渣长期以来都用来铺路或作为弃渣堆存，占据了大量的土地资源，硅渣中含有15%以上的单质硅没有被回收，造成了资源的浪费。云南省永平县泰达废渣开发利用有限公司法人进行了多年的研究，发明了“微铝微钙硅铁的生产方法”来处理硅渣，通过简单的方法回收硅渣中有效成分，并除掉硅中的杂质，使硅中杂质含量和结晶状态等符合要求，并将此工艺申请专利，在四川省大邑县成功生产近2年，在云南省永平县成功生产1年有余。 2.原辅料

从工业硅渣中提取单质硅的新方法

乙醇提纯 的工艺和方法

一、实验原理 (experimental principle )

根据有机物的沸点不同，对其先后被分离的顺序，进行收集。

(According to the boiling point of organic matter is different, the order of the separation was successively, collect. )

二、仪器与药品(Instruments and drug )

铁架台、酒精灯、冷凝管、蒸馏头与尾接液管、沸石、温度计套管、温度计（150摄氏度）、橡胶管、长颈漏斗、量筒、工业酒精、生石灰、氯化钙、

( Derrick platform, alcohol lamp, condensing tubes, distillation head and tail after liquid pipe, zeolite, thermometer casing, thermometer (150 degrees Celsius), rubber hose, long neck funnel, LiangTong, industrial alcohol, quick lime, cal

编号：

提取工艺 验证方案

目 录

1 引言

1.1 验证小组人员责任 1.1.1 验证小组人员 1.1.2 验证小组成员及责任 1.1.3 验证工作中各部门责任 1.2 概述 1.3 工艺流程图 1.4 验证目的

1.5 验证依据及采用文件 1.5.1 验证依据 1.5.2 采用文件

2 验证项目、评价方法及标准 2.1 人员 2.1.1 培训 2.1.2 健康检查 2.2 生产环境

2.2.1 操作间温度和湿度 2.2.2 操作间相对压差 2.2.3 操作间清洁、清场 2.3 公用介质 2.3.1 饮用水 2.4 原辅料 2.4.1 质量 2.4.2 贮存条件 2.5 设备

第 1 页 共 34 页

2.5.1 设备清洁

2.5.2 设备维护保养和运行状况 2.6 工艺文件

2.6.1 工艺文件的正确性 2.6.2 生产指令的正确性

2.7 前处理提取中药材洗涤工艺变量 2.8 前处理提取中药材切制工艺变量 2.9 前处理提取中药材干燥工艺变量 2.10 前处理提取煎煮工艺变量 2.11 前处理

电渣重熔渣系选择的工艺探索

攀钢钢城企业总公司冶炼厂 王 宾 陈 涛 李艳丽

【摘 要】 通过大量的工艺实践探索 , 掌握了电渣重熔渣系对脱硫 、 脱磷和合金元素烧损和 生产效率的关系 , 提出了根据不同钢种选择渣系的方法 。

【关键词】 电渣重熔 渣系工艺 1 前言

电渣重熔过程中 , 熔融渣池起着重要的 作用 , 因此在整个重熔过程中 , 渣池成分 、 温 度 、 深度 、

态下 。 方法 , , 又

、 熔点 、 表面张力 、 粘 度 、 氧化性等与重熔金属品种相适应的最佳 条件下进行 , 因此对渣系进行适当的选择调 整是十分必要的 。我厂有 250K VA 的电渣重 熔炉 2座 , 主要生产电工纯铁 、 高速工具钢 、 模具 钢 电 渣 重 熔 锭 。长 期 以 来 一 直 选 用 CaF 2∶ Al 2O 3=7∶ 3的渣系 , 生产实践表明 , “三 ? 七渣系” 对不同钢种在纯净度 、 合金元素的 损耗 、 P 、 S 等有害元素的去除 、 生产效率 、 产 品质量 、 电耗等方面作用是不相同的 。为了 摸索电渣重熔渣系选择的较好方案 , 我们对 电渣重熔的渣系选择进行了一定的工艺探 索 。

硅PU球场施工工艺

1、打磨：把混凝土水泥基础凸出之处打磨平整，把伸缩缝切成V字型槽。

2、酸洗：以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水 处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

3、伸缩缝处理：待基础干燥后，用硅PU填缝胶填补伸缩缝。

4、修补：用纳米硅PU填补材料，填平场内凹陷处，减低积水现象。

5、底涂：基础干燥后用纳米硅PU专用底料滚涂或喷涂于基面，使其与地面和加强层涂料更粘合。

6、弹性层：把纳米硅PU弹性材料用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），直至涂刮到要求厚度。以达到球场的弹性效果。

7、加强层：施工使用方法与弹性层一致，干固后表面要求平整光滑，以加强球场的耐磨度。

8、面层：把A、B组分的纳米硅PU色料按比例搅拌后用滚筒滚涂2层，每道滚涂时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），使得色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,球场面层更美观耐久。

9、划线：用双组份纳米硅PU白线漆画标准球场界线,用美纹胶纸按线紧粘在地面上,防止毛边,用刷子直接刷涂料2层，第二层待第一 层干后涂刷。

硅PU球场材料优势说明

硅PU球场材料，是一种具

A2-1表

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：江北同创2.5产业园公寓GY-1#～4#楼工程 编号：

致： 合肥市工程建设监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 钢筋电渣压力焊工艺评定 工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：评定报告 承包单位（章）: 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）: 总监理工程师: 日 期: 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

江北同创2.5产业园公寓GY-1#～4#楼工程

钢筋电渣压力焊工艺评定

专项报告

电渣压力焊施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

关于电渣压力焊的施工工艺报告

二、试验目的

1、检验施工人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工：2名电工：1名技术员：1名

2、设备配置

BX1-630型交流弧焊机：2台；

MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。

3、试验场地

本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。

四、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

五、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊

非硅工艺-微细特种加工

Micro Manufacturing Based onElectro Machining丁玉成

2010-10-11

非硅工艺-微细特种加工

OutlineIntroduction Fabrication of Micro Electrode Micro Removal Machining Micro Depositing Machining Conclusions& Prospect

2010-10-11

非硅工艺-微细特种加工

IntroductionOne of Modern Manufacturing Aims: Micro& Fine Method: Micro Machining Micro Electrical Machining (Micro-EDM and Micro-ECM): Very Good, Important and Special Methodn n n

capability of 3D machining wide range of machinable materials reversible machining

2010-10-11

非硅工艺-微细特种加工

OutlineIntrodu

高钛渣生产工艺技术规程

混料工艺技术操作规程

一、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每 批料严格称量，保证原料质量。 二、原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准， 进行混料作业。

三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。

四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称 量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。 五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。

六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。 七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备， 严格按照各个设备的安全操作规程操作。

八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。

冶炼工艺技术操作规程

一、炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原 理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。 二、高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（