混凝土原材料计量允许偏差

尺寸允许偏差

热轧钢板和钢带尺寸允许偏差(GB/T709-1988)

钢板的厚度允许偏差

(一) mm 公称厚度 (钢板和钢带) >0.35∽0.50 >0.50∽0.60 >0.60∽0.75 >0.75∽0.90 >0.90∽1.10 >1.10∽1.20 >1.20∽1.30 >1.30∽1.40 >1.40∽1.60 >1.60∽1.80 >1.80∽2.00 >2.00∽2.20 >2.20∽2.50 >2.50∽3.00 >3.00∽3.50 >3.50∽4.00 >4.00∽5.50 >5.50∽7.50 >7.50∽10.00 >10.00∽13.00 600∽750 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21 -0.2 -0.3 -0.6 -0.6 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.1

建筑安装工程允许偏差

1、 灌注桩的桩顶标高允许偏差（-0.5；+0.3）M。

2、 灌注桩桩位放样允许偏差：群桩（20）mm;单排桩（10）mm。 3、 灌注桩桩径和垂直度的允许偏差应满足如下表的规定：

桩径允许偏差序号 成孔方法 桩径 （mm） 垂直度允许偏差（mm） 泥浆护壁1 钻孔桩 套管成孔2 灌注桩 D≤1000mm D＞1000mm D≤1000mm ±50 ＜1 ±50 -20 D＞1000mm ＜1 4、 灌注桩钢筋笼允许偏差： 序号 1 2 3 4

5、 灌注桩孔深允许偏差（+300）mm。 6、 钢筋笼安装深度允许偏差（±100）mm。 7、 土方开挖工程允许偏差：

项目 主筋间距 长度 箍筋间距 直径 允许偏差（mm） ±10 ±100 ±20 ±10 允许偏差（mm） 柱基 序号 项目 基坑 基槽 1 2 宽度 3 表面平整度 -50 20 -100 20 -150 50 20 20 标高 长度 -50 +200 人工 ±30 +300 机械 ±50 +500 +100 — -50 挖方场地平整 管沟 面基层 -50 地（路）8、 土方回填允许偏差：

允许偏差（mm） 柱基 序号 项目 基坑 基槽 1 2

9、

一、

填空题：

1、水泥的检验要求中规定：同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达 500t 为一批、袋装水泥每 200t 为一批，不足上述数量时按一批计进行检测。（TB10424-2010，表6.2.1-3） 2、矿物掺和料的检验要求中规定，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 200t 为一批，不足200t 按一批计。（TB10424-2010，表6.2.2-4）

3、硅灰的检验要求中规定，同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 30t 为一批，不足30t 按一批计。（TB10424-2010，表6.2.2-4） 4、水泥胶砂振实台应安装在高度约 400 mm的混凝土基座上。混凝土体积约为 0.25 3

m，重约 600 kg。在整个砼基座下放一层厚约 5 mm天然橡胶弹性衬垫。（GB/T17671-1999,4.2.5）

5、水泥胶砂抗压强度试验时，在整个加荷过程中以 2400+200 N/S的速率均匀地加荷直至破坏。（GB/T17671-1999,9.3）

6、标准稠度试杆由有效长度为 50+1mm mm，滑动部分的总质量为 300+1 g。（GB/T1346-2011,4.2）

34、水泥凝结时间试模应配备一

混凝土原材料管理制度

为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。

1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。 2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。

3、试验室在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。材料部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。

4、试验室负责原材料的进货检验，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。

5、混凝土生产过程中，材料部、应根据混凝土生产进度，随时动态掌握原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。 6、材料部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，试验室负责原材料质量复检工作，对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。

1、标准稠度用水量是试针沉入距底部（ B ）时的用水量 。 A 5±1mm B 6±1mm C 7±1mm D 8±1mm 2、下面不属于通用硅酸盐水泥的是（ D ）。 A 火山灰质硅酸盐水泥 B矿渣硅酸盐水泥 C 复合硅盐酸水泥 D 硫酸盐硅酸盐水泥

3、炎热夏季大体积混凝土施工时，必须加入的外加剂是（ B ）。 A 速凝剂 B 缓凝剂 C 早强剂 D 引气剂

4、有一水泥试样，用雷氏法测定其安定性，测试数据如表所示。经计算判断该水泥试样的安定性是（ B ）。

A 不合格 B 合格 C 应立即重做 D 应立即用试饼法重做，并以试饼法结果为准 编号 1 2 5、用水泥胶砂强度检验方法测得的一组试块28d龄期抗折强度的数据：3200N(7.5 MPa)，3400N(8.0 MPa)和2800N(6.6 MPa)，则该组试块28d的抗折强度为( C )。 A 7.4MPa B 7.5MPa C 7.8MPa D 该组结果作废，应重做试验 6、水泥强度试件的养护池水温应控制在 （C）。

A 20℃±2℃ B 25℃±2℃ C 20℃±1℃

电线电缆线径允许偏差引自标准 GB/T3953—1983、GB/T3955—1983、JB8734.2—1998、JB1601—19 93 2 标称截面 mm 根数 单线标称直线 允许偏 单位允许偏差范围 mm 差% mm 0.75 1 0.97 ±1%d -0.0097—+0.0097 1.0 1 1.13 ±1%d -0.0113—+0.0113 1.5 1 1.38 ±1%d -0.0138—+0.0138 2.5 1 1.78 ±1%d -0.0178—+0.0178 4 1 2.25 ±1%d -0.0225—+0.0225 6 1 2.76 ±1%d -0.0276—+0.0276 10 7 1.35 ±1%d -0.0135—+0.0135 16 7 1.7 ±1%d -0.017—+0.017 25 7 2.14 ±1%d -0.0214—+0.0214 35 7 2.52 ±1%d -0.0252—+0.0252 50 19 1.78 ±1%d -0.0178—+0.0178 70 19 2.14 ±1%d

商品混凝土的特点和原材料的选择

商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土在市场竞争中的唯一要求是保证工作性、强度和耐久性的前提下其成本和售价最低。降低成本的技术途径是正确选择原材料和配合比。

3.1 商品混凝土的特点

1. 由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求；

2.要求拌合物具有好的工作性，即高流动性、坍落度损失小，不泌水不离析、可泵性好；

3. 经济性, 要求成本低，性能价格比高。

3.2原材料的选择与要求

3.2.1 水泥的选择：通常采用硅酸盐水泥、普硅水泥或矿渣水泥，对水泥的基本要求是：

① 相同标号时,选择富裕系数大的水泥，因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”；

② 相同强度时选择需水量小的水泥。水泥的标准稠度需水量在21%～27%，在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量；

③ 选择C3 S高、C3A低(<8%)、碱含量低(<1%)，比表面适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；

④ 合理使用不同标号的水泥。配制C40以下的流态混凝土时应用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土应用

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 表1-30

项 目 单层柱、梁、桁架受力支托(支承面) 表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲矢高 允许偏差 ±1.O ±1.O ±3.O ±3.O 2.0 l／1000，且不应大于10.O

单层钢柱外形尺寸的允许偏差 表1-31 项 目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 允许偏差 检验方法 图例 ±l/1500 ±15.O 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离 ±l1/2000 ±8.0 2.O 用拉线、直角尺和钢尺检查 牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于12.O 牛腿处 柱身扭曲 其他处 柱截面几连接处 8.O ±3.O ±4.O 1.5 用直角尺和钢尺检查 其他处 b/100，且不应大于5.0 3.0 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 何尺寸 非连接处 连接处 翼缘对腹板的垂直度 柱脚底板平面度 5.O 用1m直尺和塞尺检查

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.O 用钢尺检查 多节钢柱外形尺寸的允许偏差

原材料对混凝土开裂的影响及防治措施

摘要：建筑工程建设中，易出现一些混凝土早期开裂，为了减少混凝土的早期开裂，为防止混凝土结构的温差开裂，应考虑原材料对开裂的影响，水化热量的大小和水化热的产生速率的影响，以及引起混凝土的一些防治措施。

关键词：原材料 混凝土开裂防治措施

混凝土在大量的建筑工程中施工中，易出现一些混凝土早期开裂，为了减少混凝土的早期开裂，以及减少混凝土的早期干燥收缩外，还必须减少其早期温度应变。在满足工作性和耐久性的前提下，我们可以通过掺入混合材、优化水泥颗粒级配等措施来降低水泥水化热。在配制混凝土时，可以掺入矿物掺合料和高效缓凝剂、降低混凝土搅拌时水泥的温度和浇注后覆盖保温层养护等，以有利于减少混凝土的早期开裂温度应变。

为防止混凝土结构的温差开裂，应考虑原材料对开裂的影响，水化热量的大小和水化热的产生速率是导致温度变化的最主要因素之一，降低水化热量在温控措施中占有极为重要的地位。降低水化热量有助于减小温度上升和下降的幅度，使基础温差显著降低，减缓发热速率有助于产生的热量及时散发出去而不致于过多累积造成温度上升过快。降低水化放热量的措施主要有采用低热水泥、优化配合比或掺加一定量的粉煤灰以减少水泥用量。减缓发热速率主要措施

8参考8 灌注桩的桩位允许偏差表

8参考8 灌注桩位的允许偏差与桩位放样限差对照表

序号 成孔方法 桩位允许误差△限（mm ） 桩位允许误差△限（mm ）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群

桩基础的边桩

1 泥浆护壁桩孔桩 D ≤1000mm D ／6,且大于100 D ／4,且大于150 D ／6×0.36,且不大于36 D ／4×0.36,且不大于55 D ＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 36+0.36×（0.01H ） 55+0.36×（0.01H ）

2 套管成孔灌注桩 D ≤500mm 70 150 26 55 D ＞500mm 100 150 36 55

3 成孔灌注桩 70 150 26 55

4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 18 5

5 钢套管护壁 100 200 3

6 73 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面

2、采用复打、反插法施工方法的桩，其桩径允许偏差不受上表的限制

3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离D 为设计桩径

8参考8