过滤式分离器的工作原理是什么

气液分离器工作原理:

气液两相入口和进料缓冲装置可以帮助减缓气液两相流体进入分离圈器的动能，同时移除气体中所夹带的大尺寸液滴。气相夹带着剩余的小尺寸液滴进入上方的高效分高叶片。被高效分离叶片所捕集的液体在叶片的下方进行收集。收集的液体在自身重力作用下被导液管引入分离器的底部，并从分离器的底部补排出。设计合适的液封以防止气体串入导液管，造成流动短路。台理的液位控制以保证底部的液体从分离器中被顺利的排出，同时保证导液管的液封。

气液分离器用途:

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶A凝冷却器后气相除雾，各种气休水洗搭，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

过滤分离器的操作与维护保养

过滤分离器的结构过滤分离器的结构主要由滤芯 壳体 快开盲板以及内外部件组成

过滤分离器的原理天然气首先进入进料布气腔部分，气体首 先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击 滤芯，造成材的提前损坏)上，较大的固液颗粒 被初步分离，并在重力作用下沉降到容器底部 (定期从排污口排出)。接着气体从外向里通过 过滤聚结过滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液 体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面 逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流 的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流 道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大

的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出 料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。 最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过 量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤 器压差的增加，当压差上升到规定值时(从压差 计读出),说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更 换。

分离器的启用：1、分离器在使用之前，做一次全面的检查，确 保分离器处于完好的状态。 2、关闭放空阀，打开压力表的仪表阀。 3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压， 阀门两端有平衡阀时应首先使用

气液分离器的工作原理

饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。 气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。 其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。 一般气体由上部出口，液相由下部收集。

汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。

基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。

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分离器的结构与原理相辅相成,分离器不止是分离气液也分离气固,如旋风除尘器原理是利用离心力分离气体中的固体. 气液分离器，根据分离器的类型不同，有旋涡分离，折留板分离，丝网除沫器， 旋涡分离主要是根据气体和液体的密度，做离心运动时，液体遇到器壁冷凝分离。 基本都是利用沉降原理的,瞬间扩大管道半径,造成压降,温度等的变化,达到分离的目的.

使用气液分离器一般跟后系统有关，因为气体降温减压后会出现部分冷凝而

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蜗壳式旋风分离器的原理与设计

l0余热锅炉2007.4

蜗壳式旋风分离器的原理与设计

杭州锅炉集团股份有限公司王天春徐亦芳 1前言

循环流化床锅炉的分离机构是循环流化 床锅炉的关键部件之一,其主要作用是将大 量高温,高浓度固体物料从气流中分离出 来,送回燃烧室,以维持燃烧室一定的颗粒 浓度,保持良好的流态化状态,保证燃料和 脱硫剂在多次循环,反复燃烧和反应后使锅 炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率.因此, 循环流化床锅炉分离机构的性能,将直接影 响整个循环流化床锅炉的总体设计,系统布 置及锅炉运行性能.根据旋风分离器的入口 结构类型可以分为:圆形或圆管形入口,矩 形入口,\蜗壳式\入口和轴向叶片入口结 构.本文重点分析在循环流化床锅炉中常用 的\蜗壳式\入口结构.

2蜗壳式旋风分离器的工作原理

蜗壳式旋风分离器是一种利用离心力把 固体颗粒从含尘气体中分离出来的静止机械 设备.入口含尘颗粒气体沿顶部切向进入蜗 壳式分离器后,在离心力的作用下,在分离 器的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动,这时 气体中的大于切割直径的颗粒被分离出来, 从旋风分离器下部的排灰口排出.在分离器

锥体段,迫使净化后的气流缓慢进入分离器 内部区域,在

压力容器制造工艺

（XSJ-C10-1-07）

跟 踪

卡

容器名称：稠油计量分离器(Ⅲ型)

使用单位：新疆时代石油工程有限公司

编 制：傅宣

审 核：段永刚

出厂编号：KY2012YR0021

编制日期：2012年12月17日

审 图 记 录

容器名称 编号 稠油计量分离器(Ⅲ型) 规格 图号 φ800×2577 12Y101研容01-01 数量 1台 KY2012YR0022 订货单位 新疆石油勘察设计研究院 (有限公司) 审图日期 2012年12月17日 审图项目 材 料 审 图 内 容 工 艺 焊 接 热处理 无损检测 审图结论： 审 图 意 见 审图人签字 质保工程师： 压力容器简图

工艺01

压力容器技术特性

工艺02

容器名称：稠油计量分离器(Ⅲ型) 容器类别：Ⅱ类/D2 设计单位：新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 容器图号：12Y101研容01-01 使用单位：新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 批准单位：/ 外形形式：立式 封头形式：椭圆型 容器容积：1.01 m3 设计压力：1.78 Mpa 试验压力：卧置：2.45 Mpa 立置2.4

关于油雾分离器的一些解析和介绍

油雾分离器的特性

工商业发达，工作母机增加迅速，国民所得提高，相对要求要有一个舒适的工作环境。而一般加工机所产生之油雾，长期间吸入人体后会发生肺，肝脏，喉癌等疾病，并可能诱发慢性眼科疾病，皮肤油疹........等。因此，油雾回收机，不仅可以提高工作效率，还可以创造一个舒适的工作环境，并为明日之健康迈进。

用途

解决机械加工中存在的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题。

品质保证

安全保证：执行国标ISO4706.1-2002二类电气谁及。

性能保证：优质合金磷化防锈，表面喷塑，风道部件杜邦特氟龙处理。

优质合金磷化：在一定程度上可以防止合金被腐蚀，增加合金的抗蚀性和防锈性

表面喷塑：使机器耐磨、耐腐蚀的性能提高，有助于延长机器的使用寿命，并且能达到特殊的外观处理。 风道部件杜邦特氟龙处理：“拒腐蚀、永不粘”的特氟龙，具有独特优异的耐磨、耐热（180°C-260°C）、耐低温（-200°C）、耐腐蚀、抗湿及不粘性。

分类

无锡市博迪电子设备有限公司生产的油雾分离器分为2个大类，22个系列， 一百多个型号。

按工作原理不同分为离心式和静电式两种

按安装位置不同分为卧式、立式和倒立式三种

旋风分离器设计中应该注意的问题

旋风分离器被广泛的使用已经有一百多年的历史。它是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风分离器结构简单，没有转动部分。但人们还是对旋风分离器有一些误解。主要是认为它效率不高。 还有一个误解就是认为所有的旋风分离器造出来都是一样的， 那就是把一个直筒和一个锥筒组合起来，它就可以工作。旋风分离器经常被当作粗分离器使用，比如被当做造价更高的布袋除尘器和湿式除尘器之前的预分离器。

事实上，需要对旋风分离器进行详细的计算和科学的设计， 让它符合各种工艺条件的要求， 从而获得最优的分离效率。 例如， 当在设定的使用范围内，一个精心设计的旋风分离器可以达到超过99.9%的分离效率。和布袋除尘器和湿式除尘器相比，旋风分离器有明显的优点。 比如， 爆炸和着火始终威胁着布袋除尘器的使用，但旋风分离器要安全的多。旋风分离器可以在1093 摄氏度和500 ATM的工艺条件下使用。 另外旋风分离器的维护费用很低，它没有布袋需要更换，也不会因为喷水而造成被收集粉尘的二次处理。

在实践中，旋风分离器可以在产品回收和污染控制上被高效地使用，甚至做为污染控制的终端除尘器。

在对旋风分离器进行计算和设计

CFD技术 迷宫式 油气分离器 优化设计

第37卷　第3期2008年6月小型内燃机与摩托车

SMALLINTERNALCOMBUSTIONENGINEANDMOTORCYCLEVol.37No.3

Jun.2008

基于CFD技术的迷宫式油气分离器优化设计

刘宇恒　郝志勇　贾维新

(浙江大学机械与能源工程学院　浙江　杭州　310027)

摘　要:应用计算流体动力学软件FLUENT对汽车发动机气门室罩内的迷宫式油气分离器进行三维两相流场和油滴颗粒分离效率的数值模拟。通过计算四种分离器结构参数(出口位置、出口直径、V型槽间距和V型槽宽度)下的分离器的分离效率和压降损失,分析了各参数对分离效率的影响,得到分离器性能的规律性结论和分离器的最佳结构参数,用于指导迷宫式油气分离器的设计。关键词:迷宫式分离器　CFD　数值计算　优化设计

中图分类号:TK402　　　文献标识码:A　　　文章编号:1671-0630(2008)03-0050-OptimizationDil

DTechnique

LiuYuheng,HaoZhiyong,JiaWeixin

DepartmentofMechanicalandEnergyEngineering,ZhejiangUniversity(H

CFD技术 迷宫式 油气分离器 优化设计

第37卷　第3期2008年6月小型内燃机与摩托车

SMALLINTERNALCOMBUSTIONENGINEANDMOTORCYCLEVol.37No.3

Jun.2008

基于CFD技术的迷宫式油气分离器优化设计

刘宇恒　郝志勇　贾维新

(浙江大学机械与能源工程学院　浙江　杭州　310027)

摘　要:应用计算流体动力学软件FLUENT对汽车发动机气门室罩内的迷宫式油气分离器进行三维两相流场和油滴颗粒分离效率的数值模拟。通过计算四种分离器结构参数(出口位置、出口直径、V型槽间距和V型槽宽度)下的分离器的分离效率和压降损失,分析了各参数对分离效率的影响,得到分离器性能的规律性结论和分离器的最佳结构参数,用于指导迷宫式油气分离器的设计。关键词:迷宫式分离器　CFD　数值计算　优化设计

中图分类号:TK402　　　文献标识码:A　　　文章编号:1671-0630(2008)03-0050-OptimizationDil

DTechnique

LiuYuheng,HaoZhiyong,JiaWeixin

DepartmentofMechanicalandEnergyEngineering,ZhejiangUniversity(H

简述旋风分离器性能的优

化

摘要：综合了国内众多优秀论文的观点，从旋风分离器的结构设计、故障

排除等角度讲述了提高旋风分离器工作效率，减少压降、阻力（延长使用寿命）的优化措施。阐述了工艺优化后旋风分离器性能上的改善，为进一步扩展其应用领域提供了必要的依据。

关键词：旋风分离器 ： 分离效率 ； 压降 ； 使用寿命 ；性能优化 0 引言

旋风分离器作为一种重要的除尘设备，在石油化工、燃煤发电等许多行业都得到广泛应用。但是，由于其除尘效率一般多在90%左右，同时对粉尘粒径较小的粉尘除去效果一般，故对于除尘要求较高的生产场合，它一般只作为多级除尘中的一级除尘使用。这就使得旋风除尘器的使用条件受到了很大的限制。本文综合了国内众多优秀论文的观点，从旋风分离器的结构设计、故障排除等角度论述其性能优化的方法措施，使旋风分离器能适用于更广阔的应用领域。 1 旋风分离器结构设计对其性能优化的影响 1.1 旋风分离器与多孔材料的组合

人们为提高旋风分离器的效率，做了许多努力：将金属多孔材料安置于旋风分离器中，组合成的旋风—过滤复合式除尘器就是其中之一。这种结构设计在锥筒底部加了一段直管，机器到了增加分离的目的，又起到减缓旋流的