电机线圈制造工艺

Y系列电机制造工艺知识

一、工艺流程图

工艺流程图

外购件/原材料

检验 入 ★喷漆 ▲性能检测 铸件金加工 检 验 半成品库

★特殊工序 ▲关键工序

1、校动平衡

转子金加工 检 验 ▲转子动平衡 半成品库 库 线圈绕制 ▲定子嵌线 整焊扎线 半成品库 白胚检测 检 测 ★浸漆烘干 总 装 钉铭牌 例行检验 包 装

成品库 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺

（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响

电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低；

2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；

3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；

Y系列电机制造工艺知识

一、工艺流程图

工艺流程图

外购件/原材料

检验 入 ★喷漆 ▲性能检测 铸件金加工 检 验 半成品库

★特殊工序 ▲关键工序

1、校动平衡

转子金加工 检 验 ▲转子动平衡 半成品库 库 线圈绕制 ▲定子嵌线 整焊扎线 半成品库 白胚检测 检 测 ★浸漆烘干 总 装 钉铭牌 例行检验 包 装

成品库 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺

（1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响

电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低；

2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；

3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；

线圈设计程序

目 录

一、定子硬绕组…………………………………… 1 二、定子软绕组…………………………………… 2 三、转子插入式绕组………………………………四、转子散下线绕组………………………………五、简化公式………………………………………六、编制说明………………………………………

1

3 4 5 6 定子硬线圈（成型）

一、需要数据

定子外径Da；定子内径D； 铁心总长L；定子槽数Zi；极数2P；线圈节距Y（以槽数计）；每圈匝数n，每极每相槽数q； 未绝缘绕组的高度和宽度a′×b′， 绝缘后绕组直线部分的高度和宽度a″×b″ 绝缘后绕组端部的高度和宽度al″×bl″ 导线规格； 绝缘规范；槽形尺寸 二、线圈尺寸计算

1．线圈两边在定子圆周上所垮的角度： α=

Y?360?Z ?1?Y?180?2Z1

2．相邻二线圈端部之距离： Lcb= bl″+△

△ ——两线圈端部的间隙见表1（电压≤660）

表1

2P 2 4 ≥6 定子外径 △ Da≤500 1.8～2 1.5～1.8 1.2～1.5 Da＞500 2.2 2 1.7 3．上层线圈斜边所张开的角度（图

多层圆筒式线圈绕制工艺要求

1. 把导线由线盘拉出，调整好装紧装置，注意调整的牵引力一定不要造成导线之间明显拉伸和拉断。 2. 将导线按图纸规定绕向，用捼弯工具捼成90°弯折出头，使出头长度达到图样规定尺寸。包扎出头绝缘的厚度要满足技术要求，其中先用0.05㎜的皱纹纸缠若干层，然后用布带包到指定的厚度。

3. 绕前在绝缘筒上先绕一层网点上胶纸，接缝处不粘合，用布带绑扎，使之不影响线圈幅向尺寸即可。

4. 将纸板和电话纸粘合的端绝缘端头弯折成圆弧状。开始绕线时用导线压住端绝缘的电话纸后再进行绕线。绕到最末几匝时，先放好端绝缘，用与起端相同的方法用导线压住电话纸，注意每次放端绝缘的厚度要达到图纸的要求。

5. 绕制导线到升层时，放置层间绝缘（由0.08㎜网点上胶纸组成），层数按图纸规定，宽度略大于线圈轴向尺寸而不超过端绝缘。其中层间绝缘各层网点上胶纸之间要互相错开，端头错开5～15㎜。每张绝缘纸自己搭头不小于10㎜。 6. 当绕到层间有油隙撑条（或瓦楞纸板）时，按图样规定的尺寸放置，并外围一层绝缘纸，并在其中部用临时布带扎紧，当线绕到它附近时，拆去临时的扎紧布带，在升层起头处，需加包直纹布带，约50～100㎜长。 导线相邻升层位置应相互错开一格，

高压电机定子线圈腐蚀原因分析

来源：湘潭电机厂 http://www.cbtob.com/

一、电机定子线圈腐蚀的特点及部位

从高压电机定子绕组线圈主绝缘击穿的现象来看，线圈主绝缘的腐蚀损坏大致可分为2类：一类是从线圈外部主绝缘开始向内的腐蚀损坏，通常称为外腐蚀；另一类是从线圈内部绝缘开始向外的腐蚀，通常称为内腐蚀。 1.1 线圈主绝缘外腐蚀损坏

(1) 电机定子绕组端部和定子铁芯内线圈振动，使线圈主绝缘腐蚀损坏。这是外腐蚀损坏事故中最为普遍也最为严重的现象。造成这种腐蚀损坏的主要原因是，电机在运行中，因其端部绕组在电磁力的作用下产生振动，致使线圈在定子铁芯槽内端部固定不牢，发生槽楔、线圈层间垫条、端部间隔垫块和绑绳松动脱落，线圈与绑绳及间隔垫块之间出现摩擦，防晕半导体漆破坏发生电晕腐蚀，从而造成槽部和端部线圈主绝缘击穿。

(2) 定子铁芯内部磁性物质的磨损腐蚀。这种情况主要是由于检修过程中没有认真清理、吹扫定子绕组，导致绕组线圈缝隙及其它死角处遗留了一些微小的磁性杂物，在电机运行时磁性杂物被吸附在线圈主绝缘表面，在电磁感应及电磁力的作用下，磁性杂物呈旋转方式运动，将线圈主绝缘磨钻出坑洞。 (3) 定子线圈的油污腐蚀。

中华人民共和国国家计量检定规程J G 6 - 1 9 J 56 9 6

电机线圈游标卡尺V mi C l e fr io C nrtr e e ap r C l eea r i o o f o

19一0一0 9 6 8 6发布

19一0一1 97 1 5实施

国家技术监督局发布

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J G 6 - 1 9 J 56 9 6

本规程主要起草人：史常明 限公司) (方电机股份有东参加起草人： 昊兆麟 (中国测试技术研究院 )姜起增 限公司) (方电机股份有东梁平安 限公司) (方电机股份有东苏正浩 限公司) (方电机股份有东

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J G 6 1 9 J 5 - 96 6

电机线圈游标卡尺检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的分度值为 00 m和 00 m测量范围 .2 m .5 m为 0 -0电机线圈游标卡尺的检定。 -6 mm一概述

电机线圈游标卡尺 ( 以下简称线圈卡尺)主要用于测量各种电机线圈的外形尺寸。其外形如图 1所示。

图 1 1 ;3一上游标；z一尺框 -紧固缘钉；a一制动摄钉；s一上测尺； 6侧力调节装里；7 -

浙江上峰压力容器制造有限公司投标文件 SFR005-05-17

锅炉制造标准及制造工艺概况

（1） 执行标准

锅炉按国家有关标准进行设计、制造、检验。强度计算按GB/T 16508-1996及GB9222-88进行计算，安装验收标按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，蒸汽锅炉受技监局版发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的监察，热水锅炉受技监局版发《热水锅炉安全技术监察规程》的监察。 （2）质量保证

本厂锅炉质保体系，以厂长为最高负责人。设立质保工程师为质保体系组织领导人，下设设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、设备、理化、车间质量控制等负责人。各质控负责人按《蒸规》要求，全部由工程师职称以上人员分别担任。由质保工程师全面组织协调，充分发挥各线责任人的作用，及时解决质保体系运转过程中的问题。设计责任人提供正确的图纸，工艺责任人保障在生产过程中合理的制作工艺及必需的一些工装，设备、材料、焊接、探伤、检验责任人保障各工序的制造质量，我厂采用质量跟踪，对关键工序，特殊工序采取停止点管理进行自检、专检和最终检验相结合，确保产品原材料及实物质量，对用户负责，对企业的信誉负责。并由绍兴市技术监督局

中华人民共和国国家计量检定规程J G 6 - 1 9 J 56 9 6

电机线圈游标卡尺V mi C l e fr io C nrtr e e ap r C l eea r i o o f o

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19一0一1 97 1 5实施

国家技术监督局发布

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J G 6 - 1 9 J 56 9 6

本规程主要起草人：史常明 限公司) (方电机股份有东参加起草人： 昊兆麟 (中国测试技术研究院 )姜起增 限公司) (方电机股份有东梁平安 限公司) (方电机股份有东苏正浩 限公司) (方电机股份有东

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J G 6 1 9 J 5 - 96 6

电机线圈游标卡尺检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的分度值为 00 m和 00 m测量范围 .2 m .5 m为 0 -0电机线圈游标卡尺的检定。 -6 mm一概述

电机线圈游标卡尺 ( 以下简称线圈卡尺)主要用于测量各种电机线圈的外形尺寸。其外形如图 1所示。

图 1 1 ;3一上游标；z一尺框 -紧固缘钉；a一制动摄钉；s一上测尺； 6侧力调节装里；7 -

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SMT制造工艺

顾霭云

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内容

一. SMT概述 二.施加焊膏工艺 三.施加贴片胶工艺 四.贴片(贴装元器件)工艺 五.再流焊工艺 六.波峰焊工艺 七.手工焊接、修板及返修工艺 八.清洗工艺 九.检验工艺 十. SMT生产中的静电防护技术

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一 SMT概述

1表面组装技术的组装类型 2选择表面组装工艺流程应考虑的因素 3 SMT生产线及SMT生产线主要设备

表面组装技术的组装类型

) 电子发烧友 电子技术论坛按焊接方式可分为再流焊和波峰焊两种类型

a再流焊工艺——先将微量的铅锡焊膏印刷或滴涂到印制板的焊盘上，再将片

器件贴放在印制板表面规定的位置上，最后将贴装好元器件的印制板放在再流焊→→

的传送带上，从炉子入口到出口大约需要5—6分钟就完成了干燥、预热、熔化、印刷焊膏贴装元器件再流焊

部焊接过程。

b波峰焊工艺——先将微量的贴片胶(绝缘粘接胶)印刷或滴涂到印制板的元器

件底部或边缘位置上(贴片胶不能污染印制板焊盘和元器件端头),再将片式元

件贴放在印制板表面规定的位置上，然后将贴装好元器件的印制板放在再流焊设

的传送带上，进行胶固化。固化后的元器件被牢固地粘接在印制板上。然后进行

装分立元器件，

精心整理

圆线圈和亥姆霍兹线圈的磁场

磁场测量是磁测量中最基本的内容，最常用的测量方法有三种；感应法、核磁共振法和霍尔效应法。本实验要求学生用霍尔效应法测量载流亥姆霍兹线圈的磁感应强度沿轴线的分布。 〔实验目的〕

1.掌握弱磁场测量原理及如何用集成霍尔传感器测量磁场的方法。 2.验证磁场迭加原理。

3.学习亥姆霍兹线圈产生均匀磁场的特性。 〔实验原理〕

一、圆线圈

载流圆线圈在轴线（通过圆心并与线圈平直线）上磁场情况如图3.14.1所示。

根据毕奥-萨伐尔定律，轴线上某点的磁

感应强度面垂直的B为

B??0?R22(R?x)223/2N?I（3.14.1） 匝数，R真空磁导

式中I为通过线圈的电流强度，N为线圈线圈平均半径，x为圆心到该点的距离，?0为率。而圆心处的磁感应强度B0为

B0??02RN?I（3.14.2）

轴线外的磁场分布情况较复杂，这里简略。

二、亥姆霍兹线圈

亥姆霍兹线圈是一对彼此平行且连通的共轴圆形线圈，每一线圈N匝，两线圈内的电流方向一致，大小相同，线圈之间距离d正好等于圆形线圈的平均半径R。其轴线上磁场分布情况如图3.14.2所示，虚线为单线圈在轴线上的磁场分布情况。这种线圈的特点是能在其公共轴线中点附近产生较广的均匀磁场