泵体机械加工工艺

2013届本科毕业设计（论文）

目 录

摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。 前 言 ..................................................................................................................................... 2 绪 言 ..................................................................................................................................... 3

1 毕业设计的目的 ...................................................................................................... 3 2

2013届本科毕业设计（论文）

目 录

摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。 前 言 ..................................................................................................................................... 2 绪 言 ..................................................................................................................................... 3

1 毕业设计的目的 ...................................................................................................... 3 2

1机械加工工艺过程：工序，安装，工位，工步，走刀

2工序：一个或一组工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

3机械加工系统：物质分系统，能量分系统，信息分系统。物质分系统：工件，机床，工具和夹具组成。

4生产纲源：企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲源。

5基准：用来确定其他点线面位置和尺寸的依赖的那个点线面称为基准。

6工件在机床或夹具中的装夹主要有三种方法：1夹具中装夹2直接找正装夹3划线找正装夹

1夹具中装夹：易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。但需要制造或购买夹具，因此多用于成批，大批或大量生产中。

7采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。

8工件的实际定位有：1长短关系2大小关系3数量关系4组合关系 9不完全定位：仅限制了一至五个自由度。

10基准：工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

11机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 12@机械加工工艺规程的设计原则，步骤

中南工业大学 XI NAN KE JI DA XUE

毕 业 论 文（设计）

题 目 机械加工工艺规程

院 系 中南工业大学

专 业 机电一体化

姓 名 符跃辉

年 级 2008级

指导教师

二零一零年5月

摘 要

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺

中南工业大学 XI NAN KE JI DA XUE

毕 业 论 文（设计）

题 目 机械加工工艺规程

院 系 中南工业大学

专 业 机电一体化

姓 名 符跃辉

年 级 2008级

指导教师

二零一零年5月

摘 要

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺

机械加工工艺设计

机械加工工艺设计《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导主讲教师：王利民

机械加工工艺设计

一、机械加工工艺过程的基本概念工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生 产机械产品的过程，也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成 品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。

机械加工工艺设计

机械加工工艺过程包括如下的组成部分： 工序、工步、走刀；定位、安装。 工序：是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个 工作地点),对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。

机械加工工艺设计

工步：是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。 走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条 件下，对同一表面进行多次切削，则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。 定位：是工件在加工之前，使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。 安装：是工件定位后加以夹紧的过程。

机械加工工艺设计

在制定机械加工工艺时，一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种： 单件生产：

机械加工工艺设计

机械加工工艺设计《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导主讲教师：王利民

机械加工工艺设计

一、机械加工工艺过程的基本概念工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生 产机械产品的过程，也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成 品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。

机械加工工艺设计

机械加工工艺过程包括如下的组成部分： 工序、工步、走刀；定位、安装。 工序：是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个 工作地点),对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。

机械加工工艺设计

工步：是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。 走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条 件下，对同一表面进行多次切削，则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。 定位：是工件在加工之前，使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。 安装：是工件定位后加以夹紧的过程。

机械加工工艺设计

在制定机械加工工艺时，一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种： 单件生产：

毕业设计报告(论文)

报告(论文)题目： 作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ：

北华航天工业学院教务处制

- I -

摘 要 在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具，需要对泵体上Φ52的孔进行镗削加工左端面的铣削加工。

泵体零件上往往

机械加工工艺题库

一、选择题

1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）

A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的

直线运动

2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。

A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成 D. 分别由刀具和工件来完成

3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。

A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 正交平面的法线方向上测量的值 C. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角

5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。

A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度

6. 普通车床的主参数是(D )。

A. 车床最大轮廓尺寸

解放卡车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 35 钢 工序名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 后钢板弹簧吊 耳 零件图号 零件名称 后钢板弹簧吊耳 1 工 段 设 备 每台件数 工艺装备 共1页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件

每毛坯可制作件数 车 间

工序内容 下料 锻造毛坯 粗铣(L=78) 精铣(L=76)两外端面，保证表面粗糙度 6.3钻孔 Φ 35 mm

准 锻 热 铣 钻

正火

热处理 X60

专用夹具 专用夹具

扩孔 Φ36 .8mm 铰孔 Φ370孔表面粗糙度 1.6

0.05

mm ,内

06

铣

粗铣两内侧面 Ra12.5μm ,保证间距 L2 粗铣两外侧面 Ra 50 μm

0.07 770 mm

X60

专用夹具

08

钻 钻扩铰 孔 铣槽 辅 辅 检 辅

钻孔 Φ 28 mm

0.05 扩孔 Φ 29 .8mm 铰孔 Φ300 mm ,倒

专用夹具

角，表面粗糙度 Ra1.6μm

0910 11 12 13 14

钻孔 Φ 9 mm

扩孔到 Φ10.5mm ,表面粗糙度 Ra12.5μm

专用夹具 专用夹具

粗铣宽度